Како кухати цеви: врсте заваривања и њихове карактеристике

Спајање појединих елемената цевовода врши се разним методама, а најпопуларније од свих је заваривање. Ова метода се користи како у свакодневном животу тако и у разним индустријским предузећима приликом спајања делова цеви од различитих материјала (метала, пластике). Технологија заваривања цеви омогућава спајање делова на цевоводу у било ком положају, што је врло згодно. Поред тога, заварене спојеве карактерише повећана чврстоћа и непропусност, за разлику од навојних.

Карактеристике спајања цевовода заваривањем

Повезивање појединих елемената цевовода или грана домаћинстава врши се према уједначеним стандардима. Мајстор користи посебну опрему регулисану ГОСТ-ом, која на овај или онај начин утиче на цев (у зависности од конкретног случаја).

Корисне информације! Цео процес се састоји у повезивању појединих делова цевовода кроз шав. Након завршетка радова обавезна је провера заварених елемената (тзв. Контрола квалитета).

Према врсти примењеног напора, заваривање цеви је подељено у четири врсте:

• термички;
• термомеханички;
• механички;
• хладно.

Термичком методом греју се ивице цеви. Термомеханички - повезивање цеви се врши загревањем посебне жице. Механичка метода се по правилу користи у индустријске сврхе и може се применити услед силе трења или усмерене експлозије. А ту је и хладно заваривање, које се изводи помоћу посебних хемијских једињења. Алат се наноси на ивице цеви намењених заваривању и прешавају се, после чега се након неког времена формира прилично јак шав.

Заваривање цеви различитих пречника изводи се помоћу посебних проводника. То може утицати на поузданост везе, међутим, ако се сав посао обави правилно, тада ће спој бити јак и чврст и трајат ће дуго.

Врсте заваривања и њихове разлике

Заваривање је физичко-хемијска метода спајања сегмената цевовода која чини чврсту везу између два дела секције. То се дешава или фузијом или пластичном деформацијом под притиском. Технологија формирања завара може бити различита у зависности од врсте заваривања:

• вруће;
• хладно.

Према начину извршења, овај поступак може бити:

• упутство;
• аутоматски.

Ручна метода подразумева да све фазе заваривачких радова обавља особа. Аутоматски метод се изводи помоћу посебних машина. Код аутоматског заваривања, све фазе су механизоване и не захтевају људску интервенцију, међутим, у фази припреме чаробњаци постављају потребна подешавања подешавањем програма заваривања.Цена таквих машина је прилично висока, па их се, по правилу, користи у великим предузећима која обављају велике количине посла.

Данас постоји око 50 врста заваривања и велики избор опреме за заваривање. Данас су најчешћи типови:

• електрично заваривање;
• хладно
• гасни;
• дифузно.

Електрично заваривање

Данас је употреба електричног заваривања најпопуларнија метода. Иако је пре неколико година, предност су дали гасни горионици. Таква популарност електричног заваривања је последица једноставности и ниске цене рада. Често се назива луком или контактом. Према врсти примењених напора, односи се на групу лукова термомеханичких радова.

Да бисте то учинили, потребан је претварач или трансформатор. Ова опрема врши следећу функцију - доводи до пуњења електроде. Ивице елемента заваривања третирају се електродом. Када материјали дођу у контакт, формира се електрични лук огромне снаге. Ова реакција је праћена испуштањем високих температура, што омогућава укључивање у обраду цеви.

Слој премаза (облога) електроде омогућава вам да током рада одржавате посебне услове који спречавају проток кисеоника до талишта.

Размотрите од којих фактора зависи ширина шава:

• од дебљине електроде;
• од материјала заварених производа;
• уређаји за заваривање могу укључивати различите начине заваривања, што такође утиче на карактеристике завара;
• од брзине лука и напона у мрежи.

Горњи параметри одређују не само карактеристике завара, већ и количину шљаке која се формира током заваривања.

Важно! Вреди упамтити да се формирана шљака мора уклонити.

Електрично заваривање цеви сматра се јефтинијим од гасног, међутим, потребно је више времена да се на тај начин створи шав. Остале предности електричног заваривања укључују:

• функционалност;
• универзалност.

Избор електрода

Заваривања по правилу могу бити различита, њихов квалитет зависи од тога која се електрода користила за заваривање цеви. Избор електроде зависи од неколико важних фактора:

• материјал од којег је направљена цев;
• индикатор пресека цеви;
• дебљина зида.

Корисне информације! За танкостенске цеви користе се електроде дебљине 2-3 мм. Заваривање цеви са дебелим зидом се врши помоћу електрода пречника 4–5 мм.

Све електроде се разликују у зависности од дебљине премаза. Процентуални однос масе премаза и укупне масе електроде може бити у опсегу од 3 до 20%. Прекривајући слој наталожен на шипци електроде ствара потребно окружење у коме се процес одвија без кисеоника. Постоји одређени образац - количина шљаке која утиче на квалитет шава зависи од дебљине слоја облоге.

При одабиру електроде морају се узети у обзир сви горе наведени параметри. За добијање висококвалитетног завара треба обратити пажњу на многе факторе који утичу на компатибилност различитих врста електрода са цевима.

Хладно заваривање

Хладно заваривање цеви регулисано је одговарајућом документацијом и представља начин добијања трајних, уских спојева. Овом методом се искључује загревање заварених делова, а само спајање се изводи услед деформације. Хладно заваривање се врши због притиска на делу. Као резултат таквог заваривања оксидни слој се уништава и веза се врши на атомском нивоу (атома дифузија).

Такво заваривање је подељено у три врсте зависно од технологије:

• тачка;
• шав;
• гуза

Заваривање хладним тачкама врши се бушењем. Пробијач је уређај који врши пресовање материјала. Друга врста - заваривање шава, изводи се на два начина: заваривање дуж целе дужине и извођење тачака заваривања, који накнадно формирају континуирани шав. Опција спајања се изводи због снажне компресије фиксиране у стезаљкама елемената.

Размотримо главна подручја примене хладне методе:

• спајање дијелова израђених од једног метала;
• производња метала који има неколико слојева представљених различитим металима;
• код појачања алуминијумских жица. Ојачање је направљено од бакра.

Метода хладног заваривања је данас прилично популарна. Његова популарност је последица следећих предности:

• током хладног заваривања деформација металних делова је искључена. То је због чињенице да се радни комади не загревају;
• Кориштење ове методе омогућава вам да добијете врло уредан шав, карактеристичан по високој чврстоћи и непропусности. Поред тога, не требају му додатне обраде;

Белешка! Постоје случајеви када је хладно заваривање једини излаз. На пример, комбинација алуминија и бакра може се извршити само хладним заваривањем.

• након извођења овог поступка не остају отпадни остаци (остаци електрода, метални прскање итд.);
• рад се обавља без употребе електричне енергије;
• ова метода је, између осталог, еколошка, јер се рад изводи без испуштања токсичних супстанци, као и без зрачења штетног за људске очи.
• могућност повезивања великих површина када се користи заваривање експлозијом.

Гасно заваривање

Спајање различитих врста цеви помоћу гасног горионика врло је стар, али и поуздан начин инсталирања комуникација. У ове сврхе користе се посебни гасни горионици који су у стању да греју цев до високих температура.

Због загревања ивица прикључном жицом брзо се досеже тачка топљења. Као резултат тога, метал лебди један на другом и добија се трајна једноделна веза, отпорна на механичке напоне.

Размотримо главне предности коришћења гасног заваривања за уградњу цевовода различитих праваца:

• висока ефикасност методе;
• употреба плинског пламеника омогућава вам да добијете уредан, квалитетан шав;
• поступак није нарочито сложен;

Недостаци ове методе укључују:

• рад са гасним гориоником треба да обавља само специјалиста који има одређене вештине у овој области;
• плинско заваривање је прилично скупа метода, јер користи скупе ресурсе.

Дифузно заваривање

Све претходне методе заваривања цеви користе се за повезивање металних цеви, али данас се такви производи такмиче на грађевинском тржишту са пластичним деловима. За повезивање појединих елемената пластичних комуникација користи се посебна метода која је стекла велику популарност - дифузно заваривање.

Главне предности таквог заваривања укључују:

• добијање естетског шава;
• минимално потребних алата;
• висока брзина инсталације;
• атрактивна цена.

Да би се добила трајна веза две пластичне цеви, користе се посебни уређаји који греју пластику. Такви уређаји су опремљени разним млазницама. Све млазнице имају свој пречник, погодан величини попречног пресека одређене цеви.

Размотримо главне фазе повезивања две пластичне цеви користећи такав уређај:

1. Фокусирајући се на пречник спојених цеви, одабира се жељена млазница.
2. Цеви су постављене унутар уређаја.
3. Материјал цеви се загрева и њихови крајеви се утискују унутар апарата.
4. Након што се формира прикључни шав, уређај се искључује.

Након неколико сати, добијено једињење се већ може користити. Ова метода је прилично једноставна и брза, а линија заваривања цеви је издржљива и прецизна.

Врсте заварених спојева

За различите врсте цеви (у смислу материјала и намене) примена различитих метода заваривања је норма. Међутим, у скоро свим случајевима потребна је електрична наизменична струја. То је због финансијских користи, јер употреба других опција за електричну енергију повлачи више трошкова. Заварени спојеви су два или више делова који су спојени помоћу завара.

Размотримо главне типове заварених спојева:

• гуза;
• угаона;
• преклапање.

Важно! При заваривању цеви дебљине зида веће од 3 мм потребно је сечење њихових ивица. Угао отварања зглоба не сме бити већи од 60–70 °. Код резања цеви за заваривање потребно је уклонити преграде са крајева. То се може учинити механички или на било који други погодан начин.

Бутт. Ова врста заварених спојева је веома честа због чињенице да се током процеса кувања практично не деформира. Поред тога, такви спојеви имају најнижа унутрашња напрезања. Такође се разликују по повећаним карактеристикама чврстоће и под статичким и динамичким оптерећењима. Шавови током таквог заваривања могу бити:

• једноструки (за цеви са индикаторима попречног пресека до 500 мм);
• двострука (за цеви са пресеком изнад 600 мм).

Цорнер Угаони спојеви су подврста бутног заваривања и по правилу се користе за спајање цеви са било којим додатним деловима под углом. Заваривање цеви под углом врши се на два начина:

• са укошеним ивицама;
• без нагиба

Карактеристике чврстоће угаоних спојева нису тако добре као оне зглобова, али су и даље добре.

Преклапање. Таква веза се не користи за заваривање металних цеви. По правилу, спајају их појединачни делови или пластичне цеви. То је због чињенице да је таква веза најпоузданија.

Технологија заваривања цеви са дебелим зидовима

Заваривање цеви са дебелим зидовима врши се ако дебљина стијенке цеви прелази 20 мм. Такво заваривање се изводи у слојевима повећане дебљине. То вам омогућава да повећате чврстоћу везе за 10-15%. Овакав посао обично раде два заваривача истовремено. Први заваривач наноси уобичајени шав, а други дебели слој.

Како заваривати цеви са дебелим зидовима:

1. Заваривање започиње у положају стропа постепеним повећањем дебљине заваривања (линија за заваривање цеви са дебелим зидом мора бити што равномернија).
2. Затим морате прећи у полу-вертикални положај.
3. Помоћу електроде врши се хоризонтална платформа.
4. Затим се заваривање врши у доњем положају. То омогућава употребу електрода дебљине до 5 мм.

Заваривање цијеви

Многи се питају: како заварити цеви под размаком? Па чак и неки стручњаци не разумеју у потпуности како кухати цеви овом методом. Ово се посебно односи на младе који су тек завршили техничке школе и стручне школе.

Пре свега, приликом заваривања цеви под размаком потребно је уграбити цеви. Ово елиминише могућност деформације корена. Колико тачака за лепљење се мора извршити - одређује се на основу величине цеви. Делови се хватају тако да се јаз на раскрсници не зближава.

Након обављања споја зглоба, мора се очистити. Поред тога, врло је важно запамтити да ако сте заваривали под кореном (на пример, пукотине) током заваривања испод лумена, потребно их је уклонити. Након чишћења површине шав се напуни. По правилу, испуњавање шава сматра се најлакшим кораком, међутим, у неким случајевима је потребно и до 30% корена да бисте га испунили.

Приликом пуњења шава препоручује се оставити мало удубљење. Дубина од 1,5 мм ће бити довољна. Ово је неопходно за облагање. Ако то учините, обложени материјал ће лежати врло уредно у овој малој бразди и добићете естетски шав. Веома је важно запамтити два правила: приликом попуњавања шава потребно је одржавати радни угао, а такође кухати на кратком луку.