Чишћење цеви у индустријским магистралама: методе и технике

Просечан лаик обично верује да ако цеви не пропуштају, онда систем нема проблема. Овај приступ је погрешан, јер се у овом случају узима у обзир само спољно стање грађевине, а не оно што се догађа изнутра. У међувремену, тамо могу настати озбиљне невоље због стварања рђе, талога и накупљања другог "смећа" које прекрива шупљину гране инжењерских комуникација. Стога чишћење цјевовода треба обављати не само ако постоје проблеми, већ и у превентивне сврхе.

Чишћење или испирање цевовода треба редовно обављати да би се спречиле ванредне ситуације

Методе чишћења

Главна потешкоћа овог поступка је осетљивост зидова цеви на механички стрес. Имајући то у виду, тренутно се користе следеће врсте чишћења цеви.

Хидродинамичка метода. Ова технологија вам омогућава да се ослободите каменца, рђе и зачепљења унутар комуникација, осим тога, за релативно умерену накнаду. Барем, замена елемената система коштаће много пута више. Калцијум, магнезијум и натријумове соли такође се уклањају током процеса прања. То се постиже дејством бројних танких струја воде која се доводи под високим притиском, а која из јединице долази кроз посебне млазнице.

Савет! Изаберите уређај за производњу таквих млазева, узимајући у обзир карактеристике система. Прије свега, будите свјесни да се чишћење цијеви овом методом мора извести без прекорачења допуштеног оптерећења на зидовима конструкције. Уређаји развијају значајну снагу која досеже 150 атмосфера.

Јединица за хидродинамичко испирање спада у категорију мултидисциплинарне опреме. Стога, пре него што почнете са чишћењем водоводних цеви уз његову помоћ, морате водити рачуна о присутности посебних млазница. Они су следећих врста:

• универзалан;
• дно;
• вибрира;
• окретни;
• пробијање.

Хидродинамичко чишћење врши се посебном машином која доводи воду под високим притиском

Једноставност имплементације главна је предност ове методе. Овде није потребно посебно знање како очистити цеви. Црево са одабраном млазницом једноставно се убацује у систем, после чега се укључује довод воде. Млазнице ударају у зидове цевног елемента у супротним смеровима и исперу чак окамењене остатке.

Хидрохемијска технологија. Ова метода заснива се на употреби хемијских смеша. Њихов списак је одобрен од стране органа за санитарни и епидемиолошки надзор, а састав је заснован на алкалним и киселинским растворима реагенса. Дјеловање таквих средстава углавном је усмјерено на уклањање каменца и хрђе. Данас су најчешћи сода каустична, фосфорна киселина. Међутим, у арсеналу фирми одговарајућег профила постоје и друге сличне композитне анорганске и органске врсте киселина уз помоћ којих се разне цеви чисте веома ефикасно.

Чишћење цевовода

Овај поступак се изводи:

• пре пуштања у рад система за снабдевање гасом;
• периодично током рада.

Плиноводи се чисте одмах након полагања цеви како би се уклонили сви страни предмети и нечистоће које случајно уђу унутра

Чишћење гасних цеви неопходно је да транспортована супстанца не промени физикално-хемијска својства, а сам цевовод поуздано ради са датим капацитетом. Сврха таквог догађаја је уклањање налета, каменца, случајно прогутане прљавштине, комада леда, снега, воде и страних предмета из шупљине цевовода.

За чишћење гасовода савремене компаније одговарајућег профила углавном користе две методе:

1. Испирање клиповима са прескакањем. Ова технологија се користи када се планира хидраулично тестирати систем за транспорт гаса;
2. Прочишћавање клипима за прескакање. Ова технологија се примењује у односу на гасоводе постављене делимичним продубљивањем, изнад и испод земље. Клипови за чишћење истовремено пролазе кроз дијелове линије, чија је дужина мања од удаљености између пара сусједних уређаја за искључивање.

Шупљине надземних цевовода подвргавају се овом поступку након што су цеви положене на носаче и учвршћене, копнени цевоводи након полагања завршним савијањем, а подземни након полагања у јарку и насипу.

Прочишћавање гасовода положених на носаче на тлу врши се истовремено са пролазом уређаја за прочишћавање под притиском компримованог гаса или ваздуха (дужина секције не прелази 10 км, брзина кретања није већа од 10 км / х). Завршно чишћење гасних цеви врши се истим прочишћавањем стварајући велике брзине протока истих супстанци у аутопуту. Клипови за чишћење нису дозвољени. Истим поступком прочишћавају се цевоводи пречника 219 милиметара.

Белешка! Захтеви за технологију у последњем случају формулисани су на следећи начин: дужина дела цевовода не сме бити већа од 5 километара.

Испирање се користи за чишћење главних гасовода на местима њиховог проласка кроз значајне водене баријере. Овај поступак се спроводи са циљем прелиминарног хидрауличког испитивања у процесу пуњења цевовода водом. Друга опција је да се прочисти пре тестирања транзиције.

Прочишћавање гаса је сложен и озбиљан процес, чије карактеристике зависе од локације цеви, њихове дужине и пречника

Неколико бројева. Коморе за покретање и прихват клипа за чишћење имају пречник који је обично већи од гасовода. Тако, на пример, ако је вредност овог показатеља цевовода једнака 1420 милиметара, попречни пресек коморе је 1620 милиметара. Коморе запремине 100 кубних метара раде у температурном опсегу 20 Ц ≤ Т ≤ 80 Ц при радном притиску од П = 75 кг / цм2 (7,4 МПа).

Принцип рада система за чишћење гасовода

Почетна фаза овог поступка је покретање клипа. То се ради на следећи начин. Машином, шинама или колицима клип се чисти до коморе. Тада се поклопац уклања из коморе и овај клип уводи у унутрашњу шупљину, након чега се мало гурне. Затим се поклопац затвори и гас се под притиском уводи у комору кроз цевовод. Клип се почиње кретати аутопутем до следеће станице, где је примљен. Поклопац пријемне коморе у овом тренутку је херметички затворен. Након што уређај за чишћење уђе у комору, славине се одмах затварају. Да бисте уклонили клип, поништите притисак од система. То се постиже отварањем славине за свеће.

Чишћење цеви за уље

Унутар цеви система за пренос нафтних производа формирају се накупине разних механичких нечистоћа - смирујућих материја, асфалтена, цересина, песка, каменца и рђе.Све оне не само да смањују квалитет превожене материје, већ узрокују трошење прирубничких спојева, зачепљују вентиле и троше саме цеви. Али највише невоља узрокују наслаге парафина. Чињеница је да су способни толико да прекрију лумен аутопута да пумпа нафтних деривата може у потпуности да се заустави.

Као резултат научних истраживања показало се да су та лежишта неједнака дуж цевовода. У почетном делу аутопута температура је виша, па су сходно томе, парафинске акумулације су незнатне. Када се температура цевовода, због његовог додира са земљом, смањи, минерални восак почиње интензивно таложити по зидовима цевовода. Тада се дебљина његовог слоја смањује.

Депозити разних супстанци које чине састав уља накупљају се у нафтоводима, па је потребно периодично чишћење цеви

Ова појава је последица два фактора:

• највећи део парафина депонован је у претходном одељку;
• уље се већ креће константном температуром, што се поклапа са овим показатељем тла.

Да се ​​пропусност цевовода не смањи, треба предузети превентивне мере. То ће уштедјети значајан новац, јер је чишћење цјевовода за црпљење нафтних производа из лежишта скупо.

На белешку! Листа превентивних мера је прилично обимна: почевши од годишњег чишћења резервоара од мешавине угљоводоника који остају у њима, а завршавајући са уношењем посебних адитива у високо парафинско уље како би се повећала његова флуидност.

Пре или касније, чишћење главних цевовода нафтовода и даље ће бити потребно. За то је развијено неколико метода. У исто време, данас се најшире користи механичко чишћење. Размотримо то детаљније.

Ова метода заснива се на употреби посебних стругача. Њихови елементи за чишћење су жичане четке, ножеви и све врсте дискова. Различити дизајни се разликују у способности трчања, отпорности на хабање и ефикасности уклањања седимената. Прво од ових својстава карактерише способност стругача да заобиђе разне препреке унутар цевовода - прирубнице, подлошке, прелазе, вентиле итд.

Отпорност на хабање се одређује ефективном дужином чишћења цевовода. На пример, уз редовно чишћење инжењерских комуникација ове врсте, метални стругачи могу личити без превеликог трошења до 100 км.

За непрекидно кретање ових елемената потребна је брзина протока од најмање 1,2 м / с и одређени притисак. Због тога дежурно особље мора строго контролисати режим пумпања. Такође је потребно пратити како се стругач креће дуж дужине цевовода. У ту сврху користи се преносни апсорбер звука, чији дизајн укључује микрофон, појачало и слушалице.

Добар крст је својствен сферним гуменим разделитељима попут ЦХ. Такав стругач је направљен од гуме отпорне на хабање, има заобљене пластичне и металне секаче који се утискују у спољну шкољку овог уређаја. Радна течност се пумпа кроз вентил који се налази на њему под притиском. Због свог дејства, спољни пречник стругача се повећава, због чега секачи почињу да стрше изнад површине. Њихова локација је одабрана тако да скрепер, који се налази у шупљини цевовода у било ком положају, чисти целу унутрашњу површину. Такође се користе лоптице од гуме, плетене металним ланцем.

На учесталост употребе стругача утичу и економска разматрања. Парафинске наслаге узрокују смањење протока цевовода, што резултира повећаним губицима. Штавише, они се повећавају у два случаја:

• с повећањем интервала проласка уређаја за чишћење;
• са смањењем вредности овог показатеља. Ова опција укључује повећање трошкова набавке стругача.

Савет! На основу тога треба изабрати учесталост прескакања елемената за чишћење тако да зброј трошкова чишћења и губитака од прекомерног полирања нафтовода буде минималан.

Чишћење цеви нуклеарних електрана

Овај поступак се мора спровести у односу на нафтоводе под притиском, одводне цеви и одводне колекторе турбинских јединица нуклеарних електрана. Да би квалитет рада био у складу са ГОСТ, они се морају извести:

• постројења са капацитетом у опсегу од 1200 ≤ П ≤ 20 000 литара / мин:
• са притиском који достиже 60 бара.

Као резултат чишћења цевовода и сакупљача нуклеарних електрана, требало би да се добије класа чистоће од 4 до 6 (према ГОСТ 17216). Тада ће поузданост турбина порасти два до три пута, а осим тога, повећат ће се и вијек трајања турбинских јединица. Штавише, стварне вредности ових показатеља у великој мери зависе од чистоће нафтних постројења постројења за парне турбине, који укључују следеће системе:

• подмазивање лежајева турбогенератора и турбине;
• заштита и регулација турбина;
• заптивене осовине турбине генератора;
• подмазивање пумпи које се напајају парним турбинама;
• пријем, складиштење и регенерација уља.

Исплативост и издржљивост свих делова цевовода директно се одређује стањем његове унутрашње површине. Примитивне методе контроле елиминишу само мали део нечистоћа, а већина њих остаје унутар инжењерске комуникације. Предностјући застарјеле технологије чишћења, извођач ризикује да наиђе на потпуну блокаду линије.