Бешавна челична цев ГОСТ 8732-78: својства, производња, примена

Вруће ваљане челичне бешавне цеви су најчешћи формат који се успешно користи у свим националним економским секторима. Ови производи су познати по највећој поузданости, посебно за полагање комуникација у различите сврхе. Најчешће, бешавна челично врућа деформисана челична цев ГОСТ 8732-78 користи се у конструкцији монолитних оквира, где је поузданост пре свега под тако импресивним оптерећењима.

Опште карактеристике и основне информације о чврстим цевима

Стандардизација вруће ваљаних бешавних цеви 8732 производи се од челичних гредица главних разреда:

• 10., 20., 35. и 45. стандард;
• 35В;
• 40Г и 45Г;
• 15Кс и 40Кс;
• 9Кс1;
• 20ПВ;
• 30КхГСА;
• 17Г1С,
• 09Г2С;
• 10-20ДДД.

Вруће деформисане бешавне цеви доступне су у облику:

• производи са дебелим зидом;
• производи са танким зидом;
• стандардни производи.

Ови производи су тражени и универзално их производе домаћа и страна предузећа. Вруће деформисане цеви од челичних гредица добијају се током ваљања грејних сировина кроз специјализовану фабричку опрему. Под другим условима, немогуће је испунити све захтеве ГОСТ-а.

Добро је знати! Одсуство уздужног заваривачног споја важан је визуелни знак асортимана бешавних челичних цеви ГОСТ 8732-78.

Гаранција поузданости бешавне цеви остаје државна стандардизација, која потврђује контролу над главним показатељима квалитета. Ови укључују:

• недостатак спљоштености, прогиба и савијања унутар зидова;
• висока отпорност на цеви.

У производним предузећима се периодично врши контрола квалитета метала, потврђује се хемијски састав легура. Тренутно је бешавна (б / в) котрљање цеви доступна на два начина:

• хладно деформисане бешавне цеви;
• вруће деформисане бешавне челичне цеви ГОСТ 8732-78.

Узимајући у обзир жеље велетрговаца, уз ивице готових производа наносе се пречице и резбарије. Такође извршите обраду кришки - са једног краја или са две стране. Вреди разјаснити са менаџерима предузећа све ове услове производње пре формирања налога.

По правилу се из складишта предузећа испоручује серија челичних цеви ГОСТ 8732-78 директно купцу. Складишта немају увек готове производе у потребној количини. Трошкови цеви периодично варирају, у зависности од разреда челика, па се о свим аспектима унапред разговара у продајним одељењима. Дужина производа варира између 4,5м - 11,9м. Препоручује се да проверите расположиви асортиман код менаџера.

Шта је важно знати о стандардизацији бешавних производа?

Бешавне зидне цеви израђују се у складу с ГОСТ-ом само одређене дебљине:

• 2,5, 2,8, 3, 3,5 мм;
• 4, 4,5, 5, 5,5 мм;
• 6, 7, 8, 9 мм;
• 10, 11, 12 мм;
• 14, 16, 17, 18 мм;
• 20, 22, 25, 28 мм;
• 30, 32, 36, 40, 45 мм;
• 50, 56 мм;
• 60, 63 мм
• 70, 75 мм.

Сва домаћа предузећа која производе цеви са дебљим зидом и обичне рабљене цеви воде се захтевима неколико стандарда:

• ГОСТ 8732-70;
• ГОСТ 8731-74;
• ГОСТ 9567-75;
• ГОСТ 8732-78;
• ТУ 82-70.

Дозвољена дужина топло деформисаних цеви увек је регулисана државним стандардом:

• измерена и неизмерна дужина производа (дозвољено од 4м до 12.5м);
• вишеструка измерена дужина производа (дозвољено је у неизмерној дужини, плус допуштење за сваку кришку не већу од 5 мм).

Белешка! Ако наручујете дужину цеви приближно, онда стандарди варирају у формату неизмерне дужине. Време припреме потребне серије бешавних стандардних цеви варира од две до четири недеље, али све зависи од волумена наруџбе. Минимална количина коришћених топло ваљаних челичних цеви према ГОСТ 8732-78 треба да буде око 3 тоне.

Однос дебљине стијенке и спољног пречника топло ваљане цеви одређује номиналну вредност:

• танкозидни б / в производи;
• посебно танкостенски;
• б / в производи са дебелим зидом;
• посебно дебелих зидова.

Последње две сорте подвргавају се топлотној обради, тако да производи добијају додатни отпор на притисак унутар комуникација и трупа цевовода.

Бежичне цеви су доступне у одређеном пречнику:

• 20, 21,3, 22, 25, 26,9 и 28 мм;
• 30, 31,8, 32, 33, 35 и 38 мм;
• 40, 42, 42.4, 44.5, 45 и 48, мм;
• 50, 51, 54 и 5 мм;
• 60, 60,3, 63,5 и 68 мм;
• 70, 73 и 76 мм;
• 82,5, 83, 89 и 95 мм;
• 102, 104, 108 и 114 мм;
• 121, 127, 133, 140 и 146 мм;
• 152, 159, 165 и 168 мм;
• 178, 180 и 194 мм;
• 203, 219, 245, 273 и 299 мм;
• 324, 325, 351, 356 и 377 мм;
• 402, 406, 426, 450, 457, 465 и 480 мм;
• 500, 508 и 530 мм.

Референце! Ревидирана домаћа стандардизација ГОСТ Р 53383-2009, ГОСТ 8732 (78 и 70) нуде нови ниво квалитета за бешавне производе који одговарају производима произведеним у складу са међународном стандардизацијом.

Данас се асортиман бешавних производа и даље производи по раније прихваћеним ГОСТ стандардима - 8732-78 и 8731-74. И 2010. године усвојен је национални стандард за производе ГОСТ Р 53383-2009, који регулишу усклађеност са захтевима ТУ 82-70.

Према ГОСТ 8732-70, бешавне челичне цеви имају импресивну тежину, што је назначено у табели за стандардизацију. Ово се посебно односи на производе са дебелим зидом. Свака класа тешких метала разликује се по хемијском саставу, пластичности обраде и степену чврстоће, као што су, на пример, бешавне цеви стандардног „70“ или „78“. То у одређеној мери утиче на квалитет производа са танким зидом, али загарантована је чврста цев са чврстим зидом.

Подручја примене бешавних вруће ваљаних производа

Главна карактеристика бешавних челичних цеви ГОСТ 8732-78 и 70 је непостојање заваривајућег споја, што је приметно код заварених производа. Ово гарантује највећу снагу и довољну отпорност на спољашње утицаје, као и на унутрашњи притисак течног или гасовитог медијума.

Главна предност бешавних цеви од челичних хладно деформисаних ГОСТ 8732 (78) је довољна маргина сигурности дуж целе дужине. Због тога се обично користе у оним условима где друге врсте цеви не потврђују стандард повећане поузданости. Ови производи издржавају импресиван унутрашњи притисак, па предузећа могу да контактирају ове производе:

• нафтна и гасна индустрија;
• аутомобилска индустрија;
• авијација;
• производња гасних боца;
• тешки инжењеринг;
• Хемијска индустрија;
• национални економски профил;
• грађевинске компаније;
• ангажована на постављању комуникација.

Цеви су класификоване према односу унутрашњег и спољног пречника:

• мала - унутар 114 мм;
• просечни пречник - у опсегу 114 - 480 мм;
• максимални пречник је 480-2500 мм (као код челичне цеви са дебелим зидом ГОСТ 8732-78 или 70).

Раширена употреба бешавних производа резултат је њихове свестраности и свестраности. Користе се:

• за магистралне цевоводе и комуникације у приватном сектору;
• за гране малог пречника при постављању водовода, гасовод у сеоским кућама и сеоске заједнице;
• у производњи челичних конструкција оквира оквира у аутомобилима и механизмима за различите намене;
• код израде фрагмената металних конструкција, вишеслојних плафона и покривених галерија;
• ојачати снагу техничких конструкција и хангара у индустријској и пољопривредној производњи;
• за постављање аутобуса и мостова, стубова за расвету типа цеви;
• за темељне гомиле у грађевинарству итд.

Шест класа челичних цеви и њихова употреба у индустрији

Према захтевима ГОСТ 8732-70 и 78, универзалне бешавне челичне цеви се израђују у специјализованим предузећима користећи методу вруће деформације. Производе се од метала различите марке, који се по хемијском саставу и другим параметрима мало разликује. Главни захтеви су регулисани ГОСТ 8731-74, 70, 78 и ТУ 82-70. За вруће ваљање користе се инготи од легираних и угљеничних метала у складу са ГОСТ:

• 4543-71;
• 1050-88,
• 19281-89.

Цели производи измерених и неизмерјених дужина (до 12,5 м) имају различит асортиман, укључујући и дебелозидне, који су такође ограничени таквим параметрима као што је дебљина стијенке цеви. Ово је разлика између спољног пречника и унутрашње рупе, која регулише овај параметар према ГОСТ 8732-78.

Бешавне цеви великог пречника могу да издрже импресивна оптерећења, укључујући употребу као:

• елементи механизама за подизање;
• гомиле темеља за изградњу великих подова у условима сеизмичке активности;
• елементи тешког транспорта;
• греде с више распона;
• клизишта и конструкције и носачи,
• чврсте конструкције у изградњи железничких мостова;
• цевоводи који садрже штетне реагенсе и експлозивне материје;
• хидраулични системи и парни цевоводи са високим унутрашњим притиском.

Класификација на основу обухвата 6 класа:

1. разред - производња производа од челика који имају састав угљеника, то су стандардни и „гасни“ производи који се користе у различитим условима. Није регулисано строгим захтевима. Ови производи су тражени у изградњи светлосних носача и мостова, скела и ограда, наводњавачких конструкција и носача за полагање каблова. Погодни су за локално гранање комуникација.

2. класа: ове цеви су такође произведене од разреда угљеничног челика. Захтијева се у цјевоводима и разгранатим системима аутопута разних намјена. Ако нема посебних захтева, онда су погодни за водове високог и умереног притиска. Ово је транспорт течности и гасовитих медија, хемикалија. Производи се користе у производњи намештаја на металном оквиру и ногама.

3. разред: Ова врста је добро прилагођена високим унутрашњим притисцима и перформансама цевовода у тешким климатским условима. Такви производи су се доказали у производњи високих температура у котловима и пећима, а користе се и у научним тестовима, нуклеарној технологији и нафтоводима.

4. разред: то је главна опрема за нафтна и гасна поља, као и челичне цеви за главне цевоводе који воде са тих поља. Користе се за рад под високим притиском у истраживању и у нафтним бушотинама.

5. разред: ради се о производима повећане чврстоће, који су тражени у различитим областима. Ово је тежак инжењеринг и постављање високих конструкција у грађевинарству. Ово је производња јарбола и оквира бродова и светионика. Ово је конструкција аутомобила, возила, дизалица и дизалица, као и постављање носача и кула било које функционалности.

6. разред: производи за довод течности у резервоаре под високим притиском. Такође, радни елементи високе чврстоће користе се за клипове и клипне пумпе и друга подручја, укључујући машинску конструкцију.

Бешавни метални производи бирају се за одређене врсте експлоатације у индустријској производњи. Из разлике и на другој основи - танки и дебели. Такође се узимају у обзир и други показатељи квалитета дебелих и танких зидних цеви, који имају сопствено обележавање:

• „А“ - стандардизација механичких својстава;
• „Б“ - стандардизација хемијског састава метала;
• „Б“ - стандардизација, укључујући контролу два горе наведена показатеља квалитета челика;
• "Г" - стандардизација механичких својстава и хемијског састава метала, испитивана на аналогним узорцима;
• „Д“ - укључује све претходне показатеље, плус хидраулични тест отпорности на притисак, који могу поднети само производи са дебелим зидом.

Процес производње цеви

Савремени технолошки процес производње топло ваљаних цеви је добро успостављен, што омогућава добијање трајних и вишенаменских производа од металних гредица. Према томе, ГОСТ 8732-78, производи се производе од:

• отворене решетке огњишта;
• припремљене цевне гредице;
• ковани елементи;
• континуирано ливење гредица.

Производња топло ваљаних челичних цеви ГОСТ 8732-78 пролази кроз неколико фаза:

• формирање празнине у металној гредици помоћу посебног млина за пробијање, који се састоји од оквира за пробијање и стожастих осовина;
• загревање челика на 1200 ° Ц;
• довођење производа на специјалној опреми у очекивани формат који одговара ГОСТ-у.

У складу са ГОСТ 8732-78 и 8732-70, производи се вруће деформисани бешавни производи са широким асортиманом производа. Производи са дебљим зидовима, са спољним пречником од 25 до 700 мм и дебљином стијенке у распону од 2,5 до 75 мм, користе се за различите техничке и кућне потребе.

Опсег неизмерјене дужине је ограничен на 4м - 12м, а измерена дужина претпоставља величине до 12м. Веће производе је тешко транспортовати.

Пажња! Сва питања о стандардизацији ГОСТ 8732-70 за бешавне челичне цеви и избор производа за различите намене треба упоредити према табелама. Клијенти обично добијају све савете и препоруке од руководилаца компаније која је издала или путем веб странице.

Стандарди за дебеле зидове

ГОСТ 8732 бешавна бела цев је производ велике чврстоће који се користи за постављање свих врста металних конструкција или за транспорт гасова и течних медија под високим притиском. Заварени производи се користе ређе, предност се даје бешавним цевима, а за то је погодан челик различитих разреда.

Тако да цев не хрђа унутра (важно је за снабдевање течности одређеног хемијског састава), производи са дебелим зидом се избацују из обојених метала или никла унутра. Користе се у хемијској индустрији и за превоз течности са великих дубина.

Визуелно је то готово увек приметно, али постоје стандарди по којима се производе производи са дебљим зидовима - унутар 6 мм - 12,5 мм. Ако је отвор у унутрашњости мали, а зид импресиван, то су посебно цеви са дебелим зидом. Пуштају се само на врући начин.

Квалитативни показатељи цеви са дебелим зидом класификују их према главним стандардима: "Б", "Ц", "Д":

• „Б“ - стандардизација хемијског састава метала, укључујући ГОСТ 19281-89, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1050-88 и 8732-70;
• „Б“ - рангирање топлотних индикатора;
• "Д" - без посебне регулације, али са тестовима за унутрашњи притисак.

ГОСТ 8732-70 такође регулише дужину цеви са дебелим зидом - производе неизмерне и мерене дужине:

• бездимензионални формат од 1,5 м до 11,5 м;
• формат мерења од 4,5м до 9м;
• дужина вишеструко измерена, унутар 1,5м - 9м (са дозвољеним 5 мм за сваки сегмент).

Цеви са дебелим зидом се не савијају добро, али то су производи повећане чврстоће и отпорности на механичка оптерећења. Њихова главна функција је транспорт под притиском гасовитих и течних медијума. Али су такође неопходни као грађевински материјали отпорни на мраз, а за то су погодни и заварени производи великог формата. За ове производе важе захтеви ГОСТ 8732-78 и ТУ 14-3-1128-2000. За израду напуха са дебелим зидовима обично се користе челице:

• 10Г2;
• 09Г2С (нисколегирана легура за заварене конструкције, силицијум и угљеник до 1% и 2% мангана).

На белешку! Заваривање цеви шавом врши се са или без предгревања. Што је мање угљеника у челику, лакше је заваривање. Током заваривања челик се не прегрева, не отврдне, а вискозитет се не смањује. Отпорност легуре на ниске температуре омогућава ефикасно коришћење производа 09Г2С чак и на крајњем северу.

На захтев купца, челичне цеви ГОСТ 8732-78 и 8732-70 могу да прођу додатне тестове са хидрауличким притиском како би добили поверење у своју снагу. Индикатор максималног притиска је око 20МПа, што је дозвољено само код производа са дебелим зидом.

Бешавни производи: тежина и величина

У складу са стандардима, дебљина зида одређује не само масу, већ и трошкове обичне или дебелозидне цеви. Метал, са малом грешком, не може бити лакши или тежи. Према томе, тежином цеви са стола можете одредити дужину производа и дебљину зида и обрнуто.

Цене хардвера било које номиналне вредности не укључују мерач цеви, већ количину потрошеног метала и трошкове обраде. Наравно, никад никоме не би пало на памет да одважи сваку цев. Сигурно је рећи - ако је исти одсек и дебљина стијенке цеви, маса свих њих ће бити иста.

Индикатори бројила мало се разликују, што укључује опције:

• метални разред;
• формат цеви;
• пречник (разлика између пресека и дебљине зида).

Ови параметри одређују такозвану "теоријску" тежину, наведену у нормативним табелама ГОСТ 8732 за асортиман. Тежина цеви се израчунава:

• на посебном "Металном калкулатору" (ово је посебан рачунарски програм);
• посебна формула доступна на сваком производном месту и у специјализованим компанијама које се баве испоруком металних производа.

Тачност израчуна подразумева подударност параметара који су унети у програм. Приближна маса наручене шарже одређена је теоријском формулом, где се „теоријска“ тежина производа (у линеарним метрима) множи са дужином. Ово помаже да се утврди који је транспортни капацитет потребан за превоз серије комада за комуникацију или изградњу.

Цев формуле 1 метар:

0.02466 С (Д - С),

где је „Д“ спољни пречник у мм, С је дебљина стијенке производа у мм, а густина метала је прихваћена у складу са стандардом од 7.850 г / цм³.

Ова стандардизација укључује производњу цеви:

• димензионални формат (унутар неизмерјене дужине производа);
• бездимензионални формат (4м - 12,5м);
• вишеструка измерена дужина (унутар дводимензионалног формата са толеранцијама сечења);
• приближна дужина (у неизмереном распону).

Белешка! Компанија, на захтев купца, може да производи производе са параметрима који прелазе границе наведене у табелама. За производе са дебелим зидом треба навести формат, укључујући укупну масу шарже. Ако је приближне дужине, тада се сви остали параметри морају договорити с купцем.

Стандарди толеранције

Такође постоји стандард за граничне толеранције за одступања у димензијама производа, које варирају од:

• +10 мм (дужина до 6 м);
• +15 мм (дужине преко 6 м, као и са спољним пречником већим од 152 мм);
• ± 500 мм (када се дужина производа сматра приближном).

Сва одступања и толеранције се такође регулишу табелама, укључујући размак цеви и овалност. Стандард не подразумева превазилажење задатих одступања - зидови цеви и пречник.

Закривљеност било ког дела производа такође је регулисана стандардима:

• 1,5 мм за танкостенске цеви до 20 мм;
• 2,0 мм са дебљином стијенке до 30 мм;
• 4,0 мм - преко 30 мм.

Купац има право да се ослони на оно што је у складу са ГОСТ 8732-70 - бешавне челичне цеви се испоручују строго у складу са преписом између зида и унутрашњег пречника, који су наведени у шаржи. Узима се у обзир да су одступања могућа и разликама и овалношћу, али у малој мери, а она се такође одређују нормативним табелама. Купљена цев ГОСТ 8732-78, на захтев купца, може бити поцинчана.

Купујући серију бешавних челичних цеви ГОСТ 8732 78, клијент има право да захтева све податке о маркирању који су наведени у техничком пасошу или потврди о усаглашености. Потребни подаци укључују:

• Назив производа;
• метал (класа челика);
• обим примене;
• дужина производа и дебљина стијенке;
• произвођач (држава, предузеће);
• стандард или регулаторни документ;
• дозвољени радни медиј за транспорт унутар цеви (пара, вода, гас);
• метода артикулације (заваривање, пристајање);

Белешка! Што се тиче куповине, вредно је прегледати крајеве купљених цеви - они могу проћи додатну топлотну обраду или се само строго сећи на 90 °. Најбоља опција је када су огуљене или нарезане (у складу са захтевима купца), а не само да имају конус. За заваривање се скида мало метала за прешање унутар 35 ° -40 °, а налази се крајњи прстен од највише 1-3 мм.

Квалитетне заварене цеви - производи са параметрима регулисаним тренутном стандардизацијом. Сви показатељи су тестирани у производњи, укључујући највећу дозвољену унутрашњу дуготрајност, као и отпорност на спољне механичке напоне.