Најчешће се галванизиране цеви користе у изградњи цевовода који превозе гас или воду. Трошкови прераде производа цинком нешто су мањи од осталих метода заштите од корозије, па су такве челичне цеви доступне. Не постоји посебан стандард за поцинковане производе. Челичне цеви ове врсте производе се према регулаторним документима за производе са електричним завареним равним шавом (ГОСТ 10704) и гасоводима (ГОСТ 3262-75).
Поцинчане цеви имају слој заштитног премаза, што значајно повећава њихов радни век.
Садржај
Поцинковане цеви: технички параметри
Поцинковане цеви карактерише добра механичка чврстоћа и отпорност на високе температуре. Технички параметри производа омогућавају њихову употребу за изградњу топловодних мрежа са температурама течности до + 130-140 ° С. Ниједна друга цев направљена од других материјала не даје гаранцију за несметан рад у таквим условима.
Главне техничке карактеристике галванизованих челичних цеви су:
- спољни пресек од 10,2 до 165 мм;
- тежина једног метра производа је од 0,4 до 22 кг;
- номинални пролаз од 6 до 150 мм;
- дебљина стијенке од 1,8 до 5,5 м;
- дужина од 4 до 12 м.
Као и обичне, поцинчане цеви доступне су са лаганим, ојачаним и стандардним зидовима. Разликовати обичну и повећану тачност. За производњу цевастих производа користи се челик који је у складу са тачкама стандарда 1050.
Поцинчани производи морају имати заштитни премаз смјештен на целој њиховој површини, дебљине не мање од 30 микрона. Љуштење слоја цинка са основног материјала, спољашњих нечистоћа, мехурића није дозвољено. Цеви могу имати мале тачке флукса и локални прилив. Дебљина заштитног слоја одређује се у складу са 9.301; 9.302.
Различити промјери поцинкованих цијеви омогућавају вам одабир производа за кућне и индустријске сврхе
Технологија галванизације цеви
Услови употребе производа одређују захтеве за њиховим карактеристикама. Поцинчавање челичне цеви може се извршити на њеној спољној или унутрашњој површини. За премазивање се користе различите технологије. Њихов избор у великој мери зависи од потребне чврстоће и квалитета цинкног слоја, као и од величине цеви.
Постоје такве врсте поцинчавања:
- електро галвана;
- вруће;
- термичка дифузија.
Поред тога, постоје начини који штите већ монтиране челичне комуникације. Такви поступци укључују, на пример, хладно поцинчавање - фарбање цеви композицијом која садржи цинк. Такав премаз ће трајати најмање 5 година, међутим, осетљив је на механичка оштећења.
Поступак поцинчавања термичком методом укључује добијање премаза на површини производа ватреним распршивањем цинковим прахом. Изразита карактеристика овог премаза је порозност.
Белешка! Таква заштита ће трајати око 7-8 година.
Карактеристике поцинчавања
Електро-поцинчавање челичне цеви је један од најчешће коришћених начина облагања. Заснива се на растварању цинкових електрода у електролиту под утицајем струје. Током електролизе, цинк се таложи на површини производа.
За поцинчавање цеви електро-галванском методом користе се цели комплекси посебне опреме
За ову методу се користе разни електролити - цијанид, не-цијанид, киселина. Једно од најчешћих у индустрији је алкално поцинчавање. Дебљина премаза и његове карактеристике зависе од температурног режима, јачине електричне струје између аноде и катоде. Добијени слој треба да буде континуиран и уједначен.
Предности ове технологије укључују равномерност премаза, добар изглед, ниску цену, велику брзину и дебљину слоја од 30 микрона, а недостаци су лоше пријањање, низак радни век (до 5 година) због порозности. Поред тога, одлагање електролита коришћеног за добијање поцинкованих челичних цеви је прилично опасно са аспекта животне средине и скупог процеса.
Суштина врућег поцинчавања
Метода врућег поцинчавања омогућава вам да добијете најпоузданији премаз и израђује се у складу с ГОСТ 9.307-89. Његов недостатак су високи трошкови и могућност прогибавања на површини цеви.
Белешка! Метода врућег поцинчавања применљива је за врсте челика са садржајем угљеника не већим од 0,24%.
Врућа технологија укључује урањање челичне цеви у легуру цинка на температури од око 450 ° Ц. Технолошки циклус укључује следеће фазе: обешање производа; одмашћивање; јеткање; испирање; сушење; предгревање; директно поцинчавање; хлађење.
За вруће поцинчавање цеви се урањају у раствор цинка загрејаног на температуру од 450 степени
За добро пријањање челична цев се мора очистити од уља и оксидног слоја. Да би се то постигло, одмашћује се и утискује у раствор хлороводоника (Хцл). Ивице производа са полумјером од најмање 3 мм такође су претходно заобљене. У цинковом купатилу цев не стоји више од 10 минута. Минимална вредност током поступка је 3-4 минута.
Предности технологије су:
- висока продуктивност процеса;
- отпорност обрађених цеви против рђе;
- добра топлотна проводљивост и електрична проводљивост слоја цинка;
- једноставност опреме и једноставна примена процеса.
На овај начин се може добити заштитни премаз цинка дебљине 40-200 микрона.
Процес термичког дифузијског поцинчавања
Уз велике захтеве за квалитетом премаза, користи се технологија топлотне дифузије. Поцинчавање челичне цеви добија се наношењем цинкове паре на површину производа. Процес се одвија у затвореним контејнерима, осигуравајући његову безбедност у околини и испуњава захтеве ГОСТ Р 9.316.
Предности методе су:
- висока тврдоћа премаза;
- недостатак прилива;
- могућност наношења заштитног слоја само на жељену површину;
- оперативни рок је више од 15 година;
- минимално ометање слоја при заваривању поцинкованих цеви.
Слој цинка депонованог методом термичке дифузије ће добити минимална оштећења приликом заваривања цеви
Технологија топлотне дифузије осигурава максимално пријањање цинка и метала. Дебљина премаза може бити било која и зависи од времена које челична цев проводи у резервоару. Због недостатка потребе за прелиминарним киселинским јеткањем производи не губе механичке карактеристике. Температура поступка је 400-470 ° Ц.
Правила за повезивање цеви
Повежи се производи од челика Могуће је уз помоћ навоја и заваривања. Везање навоја је скуп процес, па се ретко користи.Специфична карактеристика заваривања поцинкованих метала је прелазак цинка у гасовито стање под утицајем значајне температуре лука.
Белешка! Будући да су паре цинка штетне, тренутни стандарди захтевају опремање радног места заваривача локалном високоучинковитом вентилацијом.
Приликом заваривања зону која је под утицајем топлоте мора се очистити од слоја цинка. У супротном, веза ће бити веома крхка и крхка, јер након очвршћавања метала настају пукотине и концентрација цинка долази дуж граница зрна метала. Мјеста која се повезују морају бити одмашћена.
Ако технолошки није могуће уклонити слој цинка, тада се заваривање врши електродама са специјалним флукс-слојем. Количина флукса би требала бити 2 пута већа него код нормалног лемљења. Током рада потребно је спречити прегревање цинка. Овај услов је важан да би се осигурала добра заштита од корозије.
Са дебљином стијенке мањом од 3 мм, материјали не захтевају посебну припрему ивица. Гасни пламен горионика постављен је тако да остане незнатан вишак кисеоника. По завршетку заваривања флукс се уклања.
Поцинчане цеви су одличан конструкциони материјал. Карактеристике и изглед производа одређују њихову популарност.
