การผลิตท่อในฉนวนโฟมโพลียูรีเทน: อุปกรณ์และเทคโนโลยี

ปัญหาการแยกท่อจากอิทธิพลของสิ่งแวดล้อมยังคงเปิดอยู่จนกระทั่งเทคโนโลยีการป้องกันของเปลือกโพลียูรีเทนถูกนำเข้าสู่การผลิต ท่อในฉนวนที่ทำจากโพลียูรีเทนโฟมมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นและได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อนและกระแสจรจัดมากขึ้น ตัวชี้วัดของการสูญเสียความร้อนในเครือข่ายที่ป้องกันด้วยฉนวนโพลียูรีเทนโฟมจะลดลงตามมาตรฐานที่กำหนดโดย SNiP 2.04.14 และ SP สำหรับการออกแบบ

การผลิตท่อในฉนวนโฟมโพลียูรีเทนสามารถแก้ปัญหาฉนวนกันความร้อนของท่อความร้อนและทางหลวงอื่น ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

กระบวนการผลิตท่อในฉนวนโฟมโพลียูรีเทน

การผลิตเกี่ยวข้องกับการรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามหลักการของ "ท่อในท่อ" ผลิตภัณฑ์เหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการนั้นจะถูกวางไว้บนฐานรองรับและเข้าสู่ท่อเปลือกนอก สำหรับท่อที่ใช้สำหรับวางภายในท่อกันน้ำโพลีโพรพีลีนถูกใช้เป็นท่อแบบที่สอง สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ใช้เมื่อวางกลางแจ้งใช้เหล็กชุบสังกะสี ช่องว่างระหว่างท่อทั้งสองนั้นเต็มไปด้วยชิ้นส่วนโพลิเมอร์ซึ่งเมื่อเวลาผ่านไปจะแข็งตัวและกลายเป็นฉนวนเสาหินก้อนเดียว

กระบวนการทางเทคโนโลยีที่ดำเนินการผลิตท่อในฉนวนประกอบด้วย 8 ขั้นตอนต่อเนื่อง ลำดับการดำเนินการถูกควบคุมโดย GOST ภายใต้หมายเลข 30732-2006 (รุ่นก่อนหน้า - 30732-2001)

1. ขั้นตอนแรกของการทำงานคือการควบคุมคุณภาพของวัสดุที่เตรียมไว้ การควบคุมเป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบข้อบกพร่องที่ทันเวลาบนพื้นผิวของท่อเหล็กด้านในและท่อโพลีเอทิลีน (ชุบสังกะสี) วัตถุดิบที่มีข้อบกพร่องที่ตรวจพบอาจถูกปฏิเสธ ในขั้นตอนนี้ใบรับรองหนังสือเดินทางและเอกสารอื่น ๆ ได้รับการจัดเตรียมและตรวจสอบแล้ว
2. การเตรียมพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กด้านใน หากพื้นผิวของเหล็กไม่ได้รับการปฏิบัติอย่างเพียงพอการยึดเกาะกับชั้น PUF ที่เพียงพอจะไม่ได้รับการรับรอง การยึดเกาะได้รับผลกระทบในทางลบจากการมีคราบน้ำมันหรือจาระบีบริเวณที่เป็นสนิมระดับคราบฝุ่นและสิ่งสกปรก เพื่อการประมวลผลที่ดีที่สุดใช้การยิงระเบิดการยิงระเบิดหรือการแปรง บางครั้งใช้เปลวไฟหรือสารเคมี
3. การเตรียมองค์ประกอบที่อยู่ตรงกลางและระบบ UEC กำลังดำเนินการอยู่ ที่ระยะห่างคงที่สม่ำเสมอจากกัน Centralizers จะถูกกระจายที่ยึดท่อภายในเหล็กในศูนย์กลางทางเรขาคณิตที่แน่นอนของพลาสติกป้องกันหรือเปลือกสังกะสี ลวดทองแดงถูกลากผ่านรู ("หู") ของ centralizers ซึ่งจัดทำระบบการควบคุมระยะไกล (ในระยะสั้น - UEC)
4. ท่อเหล็กที่มีสายเคเบิลต่อขยายของระบบ UEC จะอยู่ในปลอกป้องกัน สำหรับสิ่งนี้จะใช้อุปกรณ์ดึงแทร็ค การใช้อุปกรณ์นี้ให้ระยะทางเท่ากันระหว่างพื้นผิวของท่อด้านในและปลอกป้องกัน เงื่อนไขนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับชั้นโฟมเดียวกันตลอดทั้งผลิตภัณฑ์
5. มีการดำเนินการรักษาอุณหภูมิให้คงที่ของชิ้นงานท่อความร้อนสูงถึง +230 องศา ขั้นตอนนี้ช่วยให้การยึดเกาะสูงสุดของเปลือก PUF กับพื้นผิวอื่น ๆ
6. ที่ปลายสุดของโครงสร้างจะทำการติดตั้งครีบหล่อเพื่อใช้ในการเทโฟมโพลียูรีเทนเพิ่มเติม ครีบหน้าหนึ่งมีรูที่จำเป็นสำหรับการดูดเลือดออกในวงแหวน เครื่องหล่อแรงดันสูงใช้สำหรับเติมวัสดุฉนวน วางท่อที่ความเอียง 1-15 องศาถึงแนวนอนสัมบูรณ์
7. เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะและให้ได้ประสิทธิภาพสูงผลิตภัณฑ์ที่มีชั้นโพลียูรีเทนโฟมจะถูกส่งไปยังคลังสินค้าจัดเก็บ หน้าแปลนหล่อจะถูกลบออกจากท่อทำความสะอาดโฟมส่วนเกินออก
8. ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผ่านช่วงเวลาแห่งความชราผ่านการควบคุมคุณภาพทางเทคนิคอย่างเข้มงวด ระดับของความสอดคล้องกับบรรทัดฐานบางอย่างของ SNiP ถูกกำหนด

ท่อใน PPU เป็นโครงสร้างสามชั้นซึ่งมีแท่งเหล็กและฉนวนสองชั้น

บางครั้งกระบวนการเทโฟมโพลียูรีเทนถูกแทนที่ด้วยเทคโนโลยีการพ่นวัสดุลงบนเหล็กแท่งหมุนอย่างต่อเนื่อง GOST ถือว่าการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่มีฉนวนกันความร้อนเสริมและธรรมดา คำนึงถึงความเป็นจริงของการปรากฏตัวบังคับของส่วนและปลายทั้งสองของท่อที่ปราศจากฉนวน มาตรการนี้จำเป็นสำหรับการทำให้การติดตั้งง่ายขึ้น

การใช้เปลือก PPU สำเร็จรูปสำหรับท่อ

นอกจากการเทและการฉีดพ่นวัสดุแล้วยังมีวิธีการผลิตเปลือกหอยแต่ละชนิดสำหรับฉนวนกันความร้อน มันสามารถใช้เพื่อแยกท่อเสร็จแล้วหรือท่อครอบคลุมด้วยการบรรเทาที่ไม่ได้มาตรฐาน ไปป์ไลน์พร้อมใช้งานเมื่อเปลือก PPU ถูกยึดติดกับพื้นผิวที่เตรียมไว้ก่อนหน้านี้โดยใช้กาวที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับฉนวนกันความร้อน

ก่อนที่จะติดตั้งพื้นผิวเหล็กและโพลียูรีเทนโฟมนั้นไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดท่อจากการปนเปื้อนเท่านั้น แต่ยังต้องทำความสะอาดด้วยยางไม้แมซทิค สำหรับการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งจะใช้แคลมป์ยึด

สิ่งสำคัญ! การใช้กาวและ mastics ไม่ได้ขัดแย้งกับบรรทัดฐานของ SNiP ที่เกี่ยวข้องกับการวางเครือข่ายความร้อนด้วยฉนวน

ฉนวน PUF shells ผลิตโดยการผสมภายใต้องค์ประกอบทางเคมีสองแรงดันสูง วัสดุถูกเทลงในแม่พิมพ์ที่มีความหนาและเส้นผ่านศูนย์กลางต่าง ๆ เนื่องจากความหลากหลายของรูปทรงผู้ผลิตจึงเสนอความหนาของเปลือกหอยที่หลากหลายให้กับลูกค้าที่ออกแบบมาสำหรับสภาพการใช้งานที่หลากหลาย

ส่วนของเชลล์มีข้อต่อล็อคตามขวางและตามยาวจึงช่วยลดความเสี่ยงของรอยแยก เมื่อมีการติดเซ็กเมนต์ลงบนท่อเหล็กโดยตรงตะเข็บของฉนวนจะถูกปิดสนิทเกือบจะเข้าใกล้กับคุณสมบัติของมันไปยังเสาหิน เปลือกสามารถครอบคลุมได้ไม่เพียงกับปลอกโลหะหรือโพลีเมอร์เท่านั้น แต่ยังหุ้มด้วยไฟเบอร์กลาสหรือ armofol

สำหรับการติดตั้งใต้ดินใช้ท่อที่มีเปลือกนอกของพอลิเมอร์เนื่องจากไม่มีความชื้นและการกัดกร่อน

ข้อกำหนดสำหรับการผลิตท่อ PPU ตาม SNiP

บทบัญญัติของ SNiP 41-03-2003 กำหนดข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบโครงสร้างในฉนวนกันความร้อน ข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องกับการผลิตท่อ PPU จะเป็นดังนี้:

1. SNiP 41-03-2003 ระบุว่าที่อุณหภูมิของสารและสารหล่อเย็นที่มีอยู่ในช่วงจาก +20 ถึง +300 องศาและด้วยวิธีการวางใด ๆ (ไม่ได้พิจารณาการวางตำแหน่งแบบไม่มีช่องโหว่) วัสดุฉนวนความร้อนที่มีความหนาแน่นไม่เกิน 200 กรัม / m3 ค่าสูงสุดของค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนตาม SNiP ในสภาวะแห้งและที่อุณหภูมิการทำงานเฉลี่ย +25 องศาคือ 0.06 W / (m * K)
2. หากอุณหภูมิของสารหล่อเย็นสูงกว่า +300 องศา SNiP อนุญาตให้ใช้วัสดุฉนวนความร้อนที่มีความหนาแน่นสูงถึง 350 g / m3
3. เมื่อเลือกวัสดุสำหรับฉนวนกันความร้อนและชั้นเคลือบความต้านทานขององค์ประกอบโครงสร้างอื่น ๆ กับสารเคมีที่ใช้งานในสภาพแวดล้อมจะถูกนำมาพิจารณา
4. เอกสารเชิงบรรทัดฐานกำหนดความหนาของฉนวนกันความร้อน

SNiP มีข้อผูกมัดกับผู้ผลิตท่อในวัสดุฉนวนเกี่ยวกับความพร้อมของใบรับรอง (ข้อสรุปที่ถูกสุขลักษณะ, ใบรับรองไฟ, ใบรับรองความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์)

นอกจากนี้ตามมาตรฐานของ SNiP การทดสอบทำจากความแข็งแรงและความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในฉนวนและอุปกรณ์ การทดสอบหลักจะดำเนินการไฮโดรลิค

บทบัญญัติของกิจการร่วมค้าเพื่อออกแบบท่อ PPU

แนวทางปฏิบัติที่นำเสนอ (SP 41-105-2002) มีมาตรฐานและแนวทางปฏิบัติที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและสร้างเครือข่ายความร้อนจากท่อเหล็ก ("สีดำ") และอุปกรณ์ที่เคลือบด้วยฉนวนอุตสาหกรรมจากโพลียูรีเทนโฟม

การผลิตท่อ PPU ดำเนินการภายใต้การควบคุมอย่างเข้มงวดตามมาตรฐาน GOST

สิ่งสำคัญ! การดำเนินการตามที่อธิบายไว้ในกิจการร่วมค้ามีความสัมพันธ์กับข้อกำหนดที่กำหนดไว้ใน SNiP 41-03-2003 และ SNiP อื่น ๆ ที่ระบุวัสดุฉนวน กิจการร่วมค้าหมายถึงท่อ PPU ซึ่งดำเนินการผลิตตามมาตรฐาน GOST ภายใต้หมายเลข 30732

ข้อกำหนดของกิจการร่วมค้ากำหนดว่า:

1. การปรากฏตัวของตัวนำเชิงเส้นสำหรับ UEC ตรวจสอบสถานะของความชื้น

2. เกรดเหล็กสำหรับการใช้งานในพื้นที่ที่มีอุณหภูมิอากาศภายนอกต่ำกว่า 0 องศา:

• สูงถึง -30 องศา - ใช้เกรดเหล็ก 10, 20 และ Vst3sp5
• สูงถึง - 40 องศา - แบรนด์17ГС, 17Г1Сหรือ17Г1СУ;
• สูงถึง - 50 องศา - แบรนด์09Г2С

3. การร่วมค้าอนุญาตให้มีการกัดกร่อนของความหนาของผนังของท่อด้านในตามคำขอของลูกค้าไปยังองค์กรที่เฉพาะเจาะจง

4. หากความเป็นไปได้ของการเกิดรูปไข่ของท่อภายใต้น้ำหนักของดินปรากฏขึ้นในระหว่างการติดตั้งภายในกิจการร่วมค้าแนะนำให้ใช้ผนังคอนกรีตเสริมเหล็ก

5. ปลายของท่อซึ่งไม่หุ้มฉนวนในโรงงานเพื่อความสะดวกในการติดตั้งต้องเคลือบด้วย mastic ป้องกันสนิมตลอดการติดตั้ง

6. ตามการร่วมทุนการผลิตท่อหุ้มฉนวนความร้อนที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 530-720 มม. ได้รับการออกแบบสำหรับการวางเครือข่ายเครื่องทำความร้อนแบบไม่มีช่องทางทั่วทั้งสหพันธรัฐรัสเซียและประเทศใกล้เคียง

7. กิจการร่วมค้ายังกำหนดให้ผู้ผลิตจัดหาส่วนประกอบที่สมบูรณ์แบบด้วยท่อ PPU เช่น:

• รองรับคอนกรีตเสริมเหล็กแผง
• เครื่องชดเชยตามแนวแกน
• เริ่มต้นการชดเชย
• องค์ประกอบของฉนวนแบบครบวงจร;
• ส่วนประกอบโฟมโพลียูรีเทนสำหรับการเติมข้อต่อ;
• ซีลแขนทำจากยางหรือโพลีเมอร์
• อุปกรณ์ของระบบสำหรับการควบคุมระยะไกล

โรงงานที่ผลิตท่อ PPU ยังผลิตอุปกรณ์เสริมที่รองรับและส่วนประกอบอื่น ๆ สำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทนี้

นอกจากนี้กิจการร่วมค้ากำหนดเงื่อนไขของความแข็งแกร่งแบบคงที่และแนะนำให้ผู้ผลิตทำการคำนวณที่จำเป็นโดยใช้โปรแกรมเดสก์ท็อป

อุปกรณ์สำหรับสร้างฉนวนโพลียูรีเทนโฟมสำหรับท่อ

มีการเสนอสายการผลิตทั้งในรูปแบบผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์และเป็นหน่วยงานเฉพาะ ตัวเลือกนี้ได้รับการฝึกฝนเมื่อลูกค้าสั่งซื้อชุดวาดเพื่อการผลิตที่เป็นอิสระของแต่ละสถานที่ผลิต ชุดสายการผลิตที่สมบูรณ์ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านกำลังการผลิตและพื้นที่การประชุมเชิงปฏิบัติการ อุปกรณ์มาตรฐานคือ:

• ม้วนท่อเหล็กสด
• โซ่ลำเลียง
• การถ่ายทอดสดของผลิตภัณฑ์โพลิเมอร์
• ม้วนสดของท่อเหล็กสำเร็จรูป
• เครื่องบรรจุ
• กรอกตาราง;
• ช่องสำหรับทำความร้อนว่าง;
• ตัวปรับโครงสร้างท่อสำเร็จรูป
• tilter ของท่อพลาสติกเปลือกหอย;
• ตารางประกอบ
• สถานีไฟฟ้าพลังน้ำ
• อุปกรณ์เก็บข้อมูล

หนึ่งในองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของสายการผลิตคือเครื่องจักรสำหรับเทโฟมโพลียูรีเทนภายใต้แรงดันสูง เครื่องบรรจุช่วยให้คุณสามารถสร้างท่อของขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางทั้งหมดที่ระบุไว้ใน GOST ที่เกี่ยวข้อง เครื่องบางรุ่นมีการติดตั้งตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ อุปกรณ์ดังกล่าวมีโหมดการเทแบบที่แตกต่างกันถึง 60 โหมด

โรงงานสำหรับการผลิตท่อโฟม PU ควรมีอุปกรณ์สำหรับทำงานกับเปลือกภายนอกชนิดต่าง ๆ

มันน่าสนใจ! ภายใต้สภาวะการทำงานที่ได้รับการปรับปรุงให้ดีที่สุดเวลาที่น้อยที่สุดที่ใช้ในการเติมหนึ่งส่วนสามารถ 0.5 มม.

นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษในการชุบเปลือกนอกด้วย สำหรับการผลิตปลอกท่อพลาสติกต้องใช้อุปกรณ์เกลียวและลวดเชื่อมสำหรับการทำงานกับวัสดุโพลีเมอร์

อุปกรณ์ที่ใช้เทคโนโลยีฉนวนท่อ PPU มีแพ็คเกจมาตรฐาน:

• สองภาชนะบรรจุสำหรับการผสมส่วนประกอบ
• ปั๊มสำหรับฉีด
• โรงไฟฟ้าพลังน้ำกำลังการผลิต 3 kW;
• ตู้ไฟฟ้าพร้อมระบบควบคุมอัตโนมัติ
• เครื่องฉีดโฟมโพลียูรีเทน

เครื่องบรรจุโฟมโพลียูรีเทนมีประสิทธิภาพแตกต่างกัน จากตัวบ่งชี้นี้ดังนั้นค่าใช้จ่ายของเครื่องจะขึ้นอยู่กับ เพื่อให้เป็นทางเลือกที่ถูกต้องเมื่อซื้อคุณควรมุ่งเน้นไปที่เส้นผ่านศูนย์กลางที่วางแผนไว้ของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต มีความจำเป็นต้องคำนวณปริมาณของโพลียูรีเทนโฟมที่ฉีดเข้าไปทุก ๆ นาทีและพิจารณาประสิทธิภาพของเครื่องจากตัวบ่งชี้นี้ ตัวอย่างเช่นเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 426 มม. จะเป็น 560 มม. ในการเติมพื้นที่ดังกล่าวจะต้องใช้วัสดุฉนวน 87 กิโลกรัม ซึ่งหมายความว่าผลผลิตของเครื่องบรรจุจะต้องมีตัวบ่งชี้ที่ 96 กิโลกรัมต่อนาที

เมื่อซื้อเครือข่ายอุปกรณ์สำหรับท่อในฉนวนควรคำนึงถึงการติดตั้งการว่าจ้างและค่าใช้จ่ายของบุคลากรการฝึกอบรม

ทั้งหมดที่จำเป็นในการจัดระเบียบการผลิตท่อ PPU เป็นการศึกษาอย่างละเอียดเกี่ยวกับความซับซ้อนของกระบวนการผลิตและข้อกำหนดที่เน้นใน GOST, SNiP และ SP สำหรับท่อในวัสดุที่แยกได้ มีการเลือกอุปกรณ์สำหรับการเทหรือการพ่นเลเยอร์ PUF (หรือเปลือก) ตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของแต่ละบุคคล