ท่อเซรามิกแบบระบายน้ำ: คุณสมบัติพื้นฐานการผลิตและการติดตั้ง

ท่อเซรามิกสำหรับน้ำเสียถูกนำมาใช้มานานก่อนการประดิษฐ์ไฟฟ้าและเครื่องยนต์ไอน้ำซึ่งเป็นระบบที่ซับซ้อนที่สุดสำหรับการระบายน้ำฝนและน้ำเสียจากบ้านเรือนที่ทำจากดินเหนียวอบทำหน้าที่ทั้งกรุงโรมโบราณและบาบิโลน ปัจจุบันเซรามิกส์สามารถแข่งขันกับวัสดุต่าง ๆ เช่นเหล็กหล่อพลาสติกได้สำเร็จ อันที่จริงแล้วมันกลับกลายเป็นว่าในระยะหลังนั้นมีความอดทนน้อยลงเมื่อเทียบกับปัจจัยเชิงรุกจำนวนมากในการทำงานของระบบท่อระบายน้ำภายนอก

ท่อเซรามิกถูกนำมาใช้ในระบบท่อระบายน้ำเป็นเวลานานมาก

ข้อดีของท่อเซรามิก

เกณฑ์หลักสำหรับการเลือกเซรามิกส์เมื่อวางเครือข่ายการระบายน้ำและน้ำเสียแบบไม่มีแรงดันคือความสามารถในการทำกำไรสูง ความเรียบง่ายของการผลิตอายุการใช้งานยาวนานกว่า 100 ปีรวมถึงค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและซ่อมแซมระบบท่อที่ต่ำทำให้วัสดุมีความต้องการสูงมากในหมู่ผู้บริโภค

ข้อดีหลักของท่อเซรามิกรวมถึง:

• ความหยาบต่ำของพื้นผิวด้านใน อัตราความหยาบภายในต่ำของท่อเซรามิกให้อัตราการไหลสูง สิ่งนี้จะช่วยขจัดความล่าช้าของตะกอนบนผนังและมีส่วนช่วยในการกำจัดความแออัดอย่างราบรื่น;
• ความแข็งแรงเชิงกลสูง
• ความต้านทานต่ออุณหภูมิสุดขั้ว
• ความเฉื่อยทางเคมี การเคลือบภายในและภายนอกของท่อเซรามิก (เคลือบพิเศษ) การออกแบบของข้อต่อและวัสดุของยาแนวให้ความต้านทานต่อสภาพแวดล้อมกรดและด่างที่มีระดับ pH 0-14 เช่นเดียวกับการขัดถู;
• เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม การผลิตท่อเซรามิกเกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูงถึง1200ºСซึ่งช่วยลดความพรุนของวัสดุ สิ่งนี้ให้การปกป้องสภาพแวดล้อมที่เชื่อถือได้จากการสัมผัสกับเนื้อหาของท่อระบายน้ำ

ตามกฎแล้วเครือข่ายท่อระบายน้ำจะถูกวางลงบนพื้นซึ่งมีการโหลดแบบคงที่และแบบไดนามิกจำนวนมาก มีความแข็งสูงและทนต่อความเครียดเชิงกลเซรามิกทำให้แน่ใจถึงความคงตัวของรูปทรงของท่อและกำจัดลักษณะของรอยแตกหรือแตกหักในระหว่างการใช้งาน

คุณสมบัติของท่อเซรามิกทำให้สามารถใช้งานได้เป็นเวลานาน

ตรงกันข้ามกับพลาสติกและเหล็กหล่อเซรามิกส์ไม่ได้รับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความสมบูรณ์และความไม่แน่นอนของท่อระบายน้ำเซรามิกโดยไม่คำนึงถึงตัวบ่งชี้อุณหภูมิของสภาพแวดล้อมภายนอกหรือภายใน

ความจริงที่น่าสนใจ! ท่อเซรามิกมีขอบเขตที่ไม่ จำกัด ซึ่งครอบคลุมทั้งภาคครัวเรือนภาคอุตสาหกรรมและเกษตรกรรมด้วยคุณสมบัติที่โดดเด่น

ข้อเสียของน้ำเสียเซรามิก

ข้อดีที่เซรามิกส์แสดงให้เห็นเมื่อเปรียบเทียบกับโลหะและพลาสติกไม่อนุญาตให้มองข้ามข้อเสีย เหล่านี้รวมถึง:

• ความเปราะบาง;
• ความไม่แน่นอนของอุณหภูมิที่เย็นเยือก
• ความซับซ้อนของกระบวนการ "เย็น"
• แรงโน้มถ่วงเฉพาะขนาดใหญ่
• ความซับซ้อนของการขนส่งและการติดตั้ง
• ค่าใช้จ่ายสูงสำหรับการก่อสร้างขนาดเล็กของเครือข่ายการระบายน้ำและท่อระบายน้ำ

แม้จะมีความแข็งแรงเชิงกลสูงและทนต่อโหลดคงที่และไดนามิก แต่เซรามิกเป็นวัสดุที่บอบบางมาก แรงกระแทกการเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันของความดันภายในหรือภายนอกความเครียดเชิงกลระหว่างการติดตั้งค่อนข้างสามารถทำลายท่อได้ ข้อเสียเปรียบที่สำคัญของวัสดุคือความไม่แน่นอนของอุณหภูมิเชิงลบ เป็นผลให้ท่อเซรามิกไม่ได้ถูกใช้ในบริเวณที่มีความรุนแรง

ในการตัดและเข้าร่วมท่อเซรามิกจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ

เซรามิกส์มีน้ำหนักน้อยกว่าเหล็กหล่อเล็กน้อย ในเวลาเดียวกันมันเป็นเรื่องยากที่จะขนส่งและจัดเก็บ สำหรับการติดตั้งเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของท่อการติดตั้งและการจับคู่ที่เหมาะสมการมีอุปกรณ์พิเศษเช่นเดียวกับพื้นผิวไม่รวมการเจาะพื้นดินภายใต้น้ำหนักขององค์ประกอบของเครือข่ายท่อระบายน้ำ

ข้อมูลที่เป็นประโยชน์! องค์ประกอบของท่อเซรามิกมีความยาวเล็กน้อยซึ่งจะเพิ่มจำนวนการเชื่อมต่อและทำให้การซีลซับซ้อนยิ่งขึ้น ดังนั้นการใช้งานเซรามิกส์จึงเป็นไปไม่ได้ในการสร้างที่อยู่อาศัยส่วนตัว - มันมีประโยชน์มากกว่าที่จะใช้สำหรับการวางเครือข่ายวิศวกรรมอุตสาหการ

คุณสมบัติการผลิต

ท่อระบายน้ำเซรามิกมีการผลิตตามเทคโนโลยีที่คล้ายกับเม็ด - พื้นฐานคือการยิงที่อุณหภูมิสูงของวัสดุที่มา ในฐานะที่เป็นหลัง, ดินดิบหรือ chamotte ถูกนำมาใช้ เคลือบซึ่งครอบคลุมผนังด้านในและพื้นผิวด้านนอกของผลิตภัณฑ์ทำจากส่วนผสมของดินเหนียวดินเฟลด์สปาร์โดโลไมต์และควอตซ์ นอกจากนี้เพื่อให้มีสีบางออกไซด์ของโลหะต่างๆและสีทนความร้อนจะใช้

กระบวนการผลิตของท่อเซรามิกสามารถแบ่งออกเป็น 5 ขั้นตอน:

• การแปรรูปและการเตรียมวัตถุดิบ วัตถุดิบที่ผ่านการกลั่นด้วยความบริสุทธิ์ของเทคโนโลยีวัสดุทนไฟ - ดินขาว - ถูกบดขยี้เป็นผง น้ำจะถูกเพิ่มเข้าไปในส่วนผสมทำให้มีเนื้อกาวคล้ายกับเนื้อดิน
• การบดอัดของวัสดุขึ้นรูปด้วยการอพยพ มวลที่เตรียมไว้ถูกอัดแน่นด้วยการกดแบบพิเศษ (เครื่องบดดิน) หลังจากนั้นอากาศที่เหลือจะถูกลบออกจากมันในห้องสุญญากาศ
• การขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ ดินที่ถูกอัดจะถูกป้อนเข้าเครื่องอัดรีด (เครื่องขึ้นรูปที่มีหัวรูปทรง) ซึ่งระฆังจะถูกสร้างขึ้นเป็นครั้งแรกจากนั้นจะมีตัวท่อ ที่ทางออกของเครื่องอัดรีดโดยใช้สายเหล็กท่อจะถูกตัดให้มีความยาวตามที่กำหนดไว้
• การทำให้แห้งและเคลือบ หลังจากการอัดขึ้นรูปท่อจะมีรูปร่าง แต่ความแข็งของมันก็เพียงพอแล้วที่จะไม่ทำให้เสียรูปภายใต้น้ำหนักของตัวเอง ในขั้นตอนการผลิตนี้ผลิตภัณฑ์จะถูกป้อนเข้าห้องอบแห้งที่อุณหภูมิประมาณ 80 ° C ความชื้นที่เหลือจะถูกลบออกจากดิน หลังจากการอบแห้งท่อได้รับความแข็งแกร่งทางกลและเคลือบในอ่างพิเศษ
• การเผาไหม้ ผลิตภัณฑ์ที่เตรียมไว้จะถูกเผาในรูปแบบของเตาเผาแบบอุโมงค์หรือแบบเป็นระยะโดยมีอุณหภูมิการใช้งาน1,250ºC

กระบวนการเผาจะใช้เวลาประมาณสองวันในระหว่างที่ microparticles ดินถูกเผาเป็นก้อนหินใหญ่และเคลือบละลาย

การผลิตท่อเซรามิกเป็นกระบวนการที่ใช้เวลาและยาวนาน

ที่ผลลัพธ์ของกระบวนการทางเทคโนโลยีจะได้รับวัสดุที่มีความสอดคล้องคล้ายกับหินเทียมและการเคลือบที่มีคุณสมบัติคล้ายกับกระจกที่ทนทาน

ความจริงที่น่าสนใจ! ท่อเซรามิกสำเร็จรูปมีค่าสัมประสิทธิ์การดูดซึมน้ำเกือบเป็นศูนย์

ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบสำหรับท่อเซรามิก

การผลิตท่อระบายน้ำเซรามิกดำเนินการตามข้อกำหนดของ GOST 286-82 ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต้องเป็นไปตามมาตรฐานต่อไปนี้:

• เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของผลิตภัณฑ์อยู่ในช่วง 100-600 มม. การแบ่งประเภทจะดำเนินการเพิ่มขึ้นทีละ 50 มม.
• ความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคือ 19-41 มม.
• ความยาวของส่วนเดียวของท่ออยู่ในช่วง 1,000-1500 มม.
• ระฆังเชื่อมต่อผลิตด้วยความลึก 60-70 มม. และเส้นผ่าศูนย์กลาง 224-734 มม.
• ความอดทนต่อความโค้งของท่อคือหลายมม. ค่าของมันถูกกำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน
• การตกไข่ของกระบอกและระฆังไม่เกินค่าของการเบี่ยงเบนสูงสุดจากขนาดและเส้นผ่าศูนย์กลางของท่อ;
• เรียวของระฆังที่เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในไม่เกิน 8 มม.
• ความเบี่ยงเบนจากความตรงของท่อต่อ 1 ม. ของความยาวบาร์เรลไม่เกิน 11 มม. (เส้นผ่าศูนย์กลาง 150-200 มม.), 9 มม. (เส้นผ่าศูนย์กลาง 300-600 มม.)

ที่ด้านนอกของปลายกระบอกสูบและบนพื้นผิวด้านในของซ็อกเก็ตจะทำการตัดอย่างน้อย 5 ร่องที่มีความลึก 2 มม. ขึ้นไป

ลักษณะของท่อเซรามิกก็มีความสำคัญเช่นกัน

สารประกอบ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปนั้นใช้ซ็อกเก็ตเชื่อมต่อหรือคัปปลิ้ง

สิ่งสำคัญคือต้องรู้! หลังจากการหล่อเย็นท่อจะถูกทดสอบด้วยแรงดันไฮดรอลิกที่ 0.15 MPa ในเวลาเดียวกันค่าสัมประสิทธิ์การดูดซึมน้ำของท่อไม่ควรเกิน 8% และความต้านทานต่อกรดควรมีอย่างน้อย 93%

ในรูปแบบที่เสร็จแล้วท่อเซรามิกจะต้องแน่นสนิท นอกจากนี้ท่อเซรามิกยังมีความต้องการลักษณะที่ปรากฏตามที่การปรากฏตัวของ:

• พื้นที่ที่ไม่ถูกปกคลุมด้วยเคลือบด้วยพื้นที่มากกว่า 1% ด้านในและด้านนอกมากกว่า 5%;
• incisions รูปเครือข่าย
• รอยแตกที่ไม่ผ่านความกว้างมากกว่า 1 มม. ที่ไหล่ระฆัง
• ผ่านและผ่านรอยแตกที่ปลายท่อ;
• การหลอมของแต่ละบุคคลและการรวมพื้นผิวต่างประเทศ
• bloating บนพื้นผิวด้านใน;
• กระแทกที่ปลายท่อและที่กระดูกซี่โครงของไหล่ของซ็อกเก็ต

เทคโนโลยีการติดตั้ง

การระบายน้ำทิ้งเป็นเครือข่ายที่ไม่มีแรงกดดัน ดังนั้นในกระบวนการวางท่อเซรามิกการปฏิบัติตามอคติการออกแบบจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง

สิ่งสำคัญคือต้องรู้! ทันทีก่อนการติดตั้งองค์ประกอบเครือข่ายเซรามิกจะต้องผ่านการควบคุมคุณภาพและขั้นตอนการยอมรับ

การวางท่อเซรามิกจะดำเนินการโดยแต่ละองค์ประกอบหรือลิงก์ที่มีตั้งแต่สองถึงห้าส่วน ความยาวรวมของลิงค์ไม่ควรเกิน 8 ม. ตามกฎการวางจะดำเนินการตามความลาดชันการออกแบบจากด้านล่างขึ้นไป การติดตั้งควรเริ่มต้นด้วยการดูดีและท่อจะถูกวางไว้กับระฆังกับการไหลของน้ำทิ้ง

การติดตั้งท่อเซรามิกจะดำเนินการตามกฎบางอย่าง

ข้อต่อท่อถูกปิดผนึกด้วยป่าน, น้ำมันดินหรือน้ำมันดินหลังจากนั้นล็อคของยางมะตอยสีเหลืองอ่อน, ปูนซิเมนต์หรือส่วนผสมของแร่ใยหินซีเมนต์จะจัดที่ข้อต่อ เส้นรอบวงของท่อจะต้องบิดเกลียวอย่างน้อยสองครั้งหลังจากนั้นจะต้องปิดผนึกในลักษณะที่ไม่มีการกระแทก

ท่อเซรามิกเดี่ยวสำหรับน้ำเสียติดตั้งบนพื้นฐานที่เตรียมไว้ก่อนหน้านี้และการติดตั้งองค์ประกอบที่ตามมาทั้งหมดของท่อจะดำเนินการหลังจากการตรึงที่เชื่อถือได้ของครั้งแรก ความตรงของแกนในระนาบแนวนอนถูกตรวจสอบด้วยสายและความถูกต้องของความลาดชันจะถูกควบคุมโดยใช้ระดับ การเชื่อมโยงของท่อเซรามิกจะติดตั้งเพื่อเพิ่มความเร็วในกระบวนการของการวางในร่องลึก ในเวลาเดียวกันส่วนขององค์ประกอบ 2-3 ชิ้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 250 มม. จะถูกตั้งค่าด้วยตนเองและเครน jib จะใช้สำหรับการเชื่อมโยงที่มีขนาดใหญ่กว่า