การติดตั้งท่อเพื่อการใช้งานที่หลากหลายนั้นมาพร้อมกับการติดตั้งวัสดุที่จำเป็นสำหรับการตัดท่อตามขนาดที่ต้องการ หากคุณต้องทำเช่นนี้บ่อยครั้งเจ้าของบ้านมักปฏิเสธบริการของมืออาชีพ การตัดท่อเหล็กด้วยตนเองจะช่วยให้พวกเขาประหยัดเงินจำนวนมากในงานที่สามารถทำได้อย่างอิสระ นอกจากนี้ยังมีการพัฒนาวิธีการในปริมาณที่เพียงพอในปัจจุบัน
วิธีการตัดและประเภทของเครื่องมือถูกเลือกขึ้นอยู่กับประเภทของท่อ
เนื้อหา
วิธีการใช้ยานยนต์
เพื่อลดความซับซ้อนของการตัดของผลิตภัณฑ์ tubular ผลกระทบความร้อนในโลหะและวิธีการใช้ยานยนต์อย่างกว้างขวาง
บัลแกเรีย การใช้เครื่องบดมุมกับดิสก์ขัดเป็นวิธีการทางกลไกที่เหมาะสมที่สุด มันใช้ไม่เพียง แต่ในชีวิตประจำวัน แต่ยังอยู่ในอุตสาหกรรม อย่างไรก็ตามการทำงานกับเครื่องบดต้องใช้ความระมัดระวังและเอาใจใส่เป็นอย่างยิ่ง ท้ายที่สุดการเอียงเล็กน้อยอาจทำให้เกิดการติดขัดของดิสก์และแม้แต่ความเสียหาย ดังนั้นอย่าละเลยอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล และแน่นอนคุณต้องปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้:
- เพื่อทำการตัดโดยใช้เครื่องบดควรเป็นผู้รับเหมาที่มีทักษะในการทำงานกับมันและไม่มีใครอื่น
- ท่อจะต้องได้รับการแก้ไขในรองอย่างน่าเชื่อถือที่สุดเท่าที่จะทำได้;
- ห้ามตัดคอนกรีตหินหรือวัสดุอื่น ๆ ที่มีดิสก์ที่ออกแบบมาเพื่อใช้งานกับโลหะ
- เพื่อป้องกันการออกจากช่องใส่ดิสก์ที่ไม่สามารถควบคุมได้ทิศทางของการเคลื่อนไหวของเครื่องบดมุมควรจะเหมือนกับทิศทางการหมุนของดิสก์ขัดตัวเอง
- ก่อนเริ่มงานจำเป็นต้องสวมหน้ากากป้องกันหรือแว่นตา
- ทำงานกับเครื่องบดที่ไม่ได้ติดตั้งฝาครอบป้องกันโดยเด็ดขาด
การใช้เครื่องบดสามารถตัดท่อที่มีผนังหนาได้ อย่างไรก็ตามในเวลาเดียวกันจะมีการใช้แผ่นขัดที่มีความสำคัญ
การตัดท่อโลหะด้วยเครื่องบดเป็นวิธีที่ประหยัดและถูกที่สุด
เครื่องตัดท่อลูกกลิ้ง. ที่นี่หนึ่งลูกกลิ้งขึ้นไปทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบหลักในการทำงาน เมื่อเคลื่อนไปตามพื้นผิวของท่อพวกมันก็จะทำการเอาโลหะในบริเวณตัด ลูกกลิ้งตัดจะเคลื่อนที่ไปตามคำแนะนำของที่ยึดพิเศษซึ่งติดตั้งแทนการตัดก่อนเริ่มงาน แรงยึดของพวกเขากับท่อถูกควบคุมโดยอุปกรณ์เชิงกลของสกรู การตัดทำได้โดยการแกว่งขึ้น / ลงร่วมกับการกดลูกกลิ้งอย่างช้าๆ
เป็นที่น่าสังเกตว่าการตัดท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่โดยใช้เครื่องตัดท่อแบบลูกกลิ้งนั้นไม่ได้ช่วยลดความยุ่งยากหรือเร่งกระบวนการ
วิธีการตัดด้วยความร้อนสำหรับโลหะ
ข้อได้เปรียบของการตัดความร้อนเมื่อเทียบกับเครื่องจักรกลคือเหนือสิ่งอื่นใดในการเพิ่มผลผลิตรวมถึงการใช้พลังงานที่ต่ำมาก
1. การตัดท่อแก๊ส ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ส่วนใหญ่จะถูกตัดเช่นเดียวกับโลหะแผ่นโดยใช้หัวตัดแก๊สชนิดต่าง ๆ
ดีแล้วที่รู้! ในระหว่างการเผาไหม้ของเชื้อเพลิงที่เติมออกซิเจนแล้ว (อาจเป็นไอระเหยของน้ำมันก๊าดอะเซทิลีนโพรเพน) โลหะจะละลายและถูกกำจัดออกจากบริเวณที่ตัดโดยการเป่าด้วยกระแสแก๊ส
นอกเหนือจากข้อได้เปรียบข้างต้นค่าใช้จ่ายในการทำงานที่ต่ำยังสามารถนำมาประกอบกับข้อได้เปรียบของเทคโนโลยีดังกล่าว
หากวางทางหลวงจากท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่การใช้อุปกรณ์ด้วยตนเองนั้นไม่สามารถทำได้ ดังนั้นในกรณีนี้มีการใช้มวลรวมแบบเครื่องจักรซึ่งสามารถติดตั้งหัวตัดได้หลายหัว โซลูชันทางเทคนิคดังกล่าวมีส่วนช่วยให้ได้รับการตัดที่มีความแม่นยำพร้อมกับเพิ่มความเร็วในการดำเนินการตามขั้นตอนที่เป็นปัญหาในเวลาเดียวกัน นอกจากนี้ขอบของท่อในระหว่างการตัดด้วยมือจะไม่เกิดขึ้นอย่างสม่ำเสมอและราบรื่น การใช้เครื่องกึ่งอัตโนมัติให้โอกาสในการได้รับผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูงในทันที
ในโรงงานตัดท่อโดยใช้การเชื่อมพลาสม่า
2. การตัดท่อพลาสม่า เทคโนโลยีนี้ยังเป็นหนึ่งในวิธีการตัดความร้อน อุณหภูมิที่ทำให้โลหะหลอมละลายเกิดจากกระแสของสสารในสถานะพลาสมา สารที่ก่อพลาสม่าคืออากาศธรรมดา มันจะได้รับอุณหภูมิสูงซึ่งเป็นผลมาจากการแตกตัวเป็นไอออนซึ่งเกิดขึ้นในระหว่างการดำเนินการต่อเนื่องของการปล่อยไฟฟ้า
สามารถตัดท่อโดยใช้พลาสมาในโหมดแมนนวลเช่นเดียวกับการติดตั้งแบบกึ่งอัตโนมัติ (หรืออัตโนมัติ) ตัวเลือกหลังเป็นที่นิยมมากกว่าเนื่องจากคุณภาพการตัดที่สูงขึ้น
3. ตัดด้วยเครื่องเลเซอร์ หน่วยดังกล่าวจัดเป็นระบบอัตโนมัติที่ทันสมัย ความแตกต่างของพวกเขาคือการทำงานที่หลากหลายในการดำเนินการครั้งเดียว เหล่านี้รวมถึงการขุดเจาะตัดกัดกระบวนการขอบ
การใช้เครื่องเลเซอร์คุณสามารถประมวลผลท่อด้วยพารามิเตอร์ต่อไปนี้:
- ความหนาของผนังสูงสุด: อลูมิเนียม - 4 มม.; สแตนเลส - 5 มม. เหล็กสีดำ - 6.4 มม.
- ความยาวสูงสุด - 6.5 เมตร
- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (สูงสุด) - 150 มม.
การตัดท่อโพรไฟล์
วิธีการดังกล่าวยังเหมาะสำหรับการทำงานกับโพรไฟล์ท่อ แต่มีข้อแม้หนึ่งข้อเกี่ยวกับการตัดมุม 45 ° หากคุณทำมาร์กอัพด้วยตนเองข้อผิดพลาดอาจเกิดขึ้นเนื่องจากในระหว่างการประกอบไปป์ไลน์องค์ประกอบของมันจะไม่เชื่อมต่อ เพื่อกำจัดปัญหานี้ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้สร้างเทมเพลตของโพรไฟล์เดียวกัน แต่ใช้ cross section ที่ใหญ่กว่า
สำหรับการตัดท่อโพรไฟล์คุณสามารถใช้เครื่องมือเช่นเดียวกับรอบปกติ
ในการทำให้แม่แบบนั้นไม่ยากเลย:
- ใช้ไม้โปรแทรกเตอร์วัดมุม 45 °บนส่วนเล็ก ๆ ของท่อ
- ใช้เครื่องที่มีเครื่องบดทำการตัดแล้วบดขอบของชิ้นงาน
- จากนั้นแทรกไพพ์โปรไฟล์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าของวงกลมที่ถูก จำกัด ไว้ในเทมเพลตที่เสร็จแล้ว
- มุ่งเน้นไปที่ goniometer ทำมันด้วยตัวเองทำเครื่องหมายโดยใช้ Scriber
- เมื่อมันและทำให้ตัดโดยใช้เครื่องบด
- ในขั้นตอนสุดท้ายทรายขอบ
แนะนำ! ทำอย่างระมัดระวัง มิฉะนั้นคุณอาจได้รับบาดเจ็บจากครีบ
ท่อพลาสติกถูกตัดอย่างไร
เครื่องมือที่ง่ายที่สุดที่สามารถใช้งานได้หากจำเป็นต้องตัดท่อโลหะพลาสติกคือกรรไกรตัดท่อ แต่ไม่มีอะไรเลย ควรซื้อเฉพาะตัวอย่างที่เน้นการทำงานเฉพาะกับผลิตภัณฑ์โลหะพลาสติก
กระบวนการดำเนินการด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือนี้มีการควบคุมอย่างดีด้วยภาพและไม่ต้องใช้ความพยายามมากเกินไป แต่ที่นี่ต้องการอุปกรณ์เพิ่มอีกอันหนึ่ง - ท่อดัด ด้วยความช่วยเหลือของมันท่อจะต้องโค้งงอและตัดตัวเองควรจะทำที่โค้ง
กรรไกรตัดท่อรุ่นที่ง่ายที่สุดออกแบบมาให้ทำงานกับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 4 ซม. แต่ในการขายแน่นอนมีตัวอย่างที่คุณสามารถตัดผลิตภัณฑ์ที่มีหน้าตัดขนาดใหญ่ได้ ข้อดีของเครื่องมือประเภทนี้คือ:
- เทคโนโลยีที่ปราศจากของเสียอย่างสมบูรณ์ นั่นคือไม่มี crumbs เหลืออยู่ดังนั้นทันทีหลังจากการตัดคุณสามารถดำเนินการโดยตรงไปยังแอสเซมบลีของท่อ
- พลเมืองที่ไม่มีทักษะวิชาชีพสามารถทำงานด้วยกรรไกรได้
ท่อโพลีเมอร์ถูกตัดด้วยคมตัดพิเศษที่ไม่ทิ้งครีบ
ช่างฝีมือที่มีประสบการณ์บางคนใช้เครื่องบดสำหรับตัดท่อพลาสติก ในเรื่องนี้มันคุ้มค่าฟังคำแนะนำของพวกเขา ก่อนอื่นคุณต้องใช้ดิสก์ที่ออกแบบมาสำหรับการตัดผลิตภัณฑ์โลหะ และประการที่สองคุณไม่ควรพยายามอย่างมากเมื่อทำงาน
การตัดท่อพลาสติกล้วนๆที่ไม่ได้เสริมด้วยชั้นเสริมแรงจะดำเนินการโดยใช้เครื่องมือต่อไปนี้:
- มีดลับคมตัวเอง บนใบมีฟันขนาดเล็ก
- เลื่อยสำหรับโลหะ
การใช้อุปกรณ์เหล่านี้นำไปสู่การก่อตัวของครีบที่ปลายท่อซึ่งจะต้องถูกกำจัด และโดยทั่วไปช่างฝีมือที่บ้านไม่แนะนำให้ตัดท่อพลาสติกด้วยเครื่องมือนี้
- เครื่องตัดท่อกิโยติน;
- เครื่องตัดท่อไร้สาย;
- เครื่องตัดชนิดท่อ
- กรรไกรสำหรับตัดท่อพลาสติก
และอีกหนึ่งจุดสำคัญ สำหรับการเชื่อมข้อต่อและข้อต่อชนิดอื่น ๆ จำเป็นต้องตัดมุมให้ได้ 90 องศา
