การเชื่อมเป็นวิธีที่น่าเชื่อถือที่สุดในการเชื่อมท่อโลหะของสิ่งที่เป็นที่รู้จักกันในปัจจุบัน ตะเข็บที่ประณีตจากเครื่องเชื่อมรับประกันท่อชิ้นเดียวที่มีสาขาจากหลายส่วน ช่างเชื่อมแตกต่างกันสำหรับช่างเชื่อมและประสบการณ์นี้ได้รับมาตลอดชีวิตของเขา ขั้นต่ำเชื่อมเชื่อมถูกต้องและทนทานความหนาแน่นเป็นพื้นฐานสำหรับการเชื่อมที่ดี และในเรื่องนี้เราไม่สามารถทำได้โดยปราศจากความรู้และเทคโนโลยีที่สร้างประสบการณ์จริง
การเชื่อมเป็นวิธีที่นิยมที่สุดในการเชื่อมท่อโลหะที่ใช้ทั้งในบ้านและในอุตสาหกรรม
เนื้อหา
สิ่งสำคัญที่ควรรู้เกี่ยวกับการเชื่อมท่อโลหะ
การเชื่อมท่อโลหะเหล็กใช้สำหรับการติดตั้งระบบประปาและการสื่อสารความร้อนและยังคงเป็นหนึ่งในงานที่เป็นที่ต้องการมากที่สุดในตลาดบริการงานก่อสร้าง มันถูกใช้:
- ในชีวิตประจำวัน - สำหรับการติดตั้งเครื่องทำความร้อนน้ำประปาและน้ำเสีย;
- เมื่อวางท่อลำตัว;
- สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์โลหะส่วนใหญ่
- ในการก่อสร้างโครงสร้างอาคารประเภทกรอบ
เทคโนโลยีการเชื่อมท่อโลหะที่แตกต่างจากการบัดกรีท่อโพลีเมอร์หรือการเชื่อมต่อท่อทองแดงซึ่งเป็นเรื่องที่ผู้เชี่ยวชาญเท่านั้น ชิ้นงานเชื่อมด้วยอุปกรณ์ต่าง ๆ :
- สำหรับการเชื่อมด้วยไฟฉายก๊าซ
- สำหรับการเชื่อมอาร์คไฟฟ้า
- MIG-MAG หรือ TIG
เครื่องเชื่อมมีขนาดแตกต่างกันหลักการทำงานและวิธีการจ่าย
สำหรับการดำเนินการที่ประสบความสำเร็จคุณต้องมีเครื่องมือและขั้วไฟฟ้าที่ทันสมัยที่เชื่อถือได้ อย่าทำโดยไม่เข้าใจกระบวนการนี้และประสบการณ์การทำงาน ชุดป้องกันและที่เปิดโล่งที่มีอากาศถ่ายเทได้ดีพร้อมแท่นที่สามารถตกได้ เมื่อเลือกเครื่องมือและโหมดการทำงานขนาดและรูปร่างของท่อจะถูกนำมาพิจารณาเช่นการเชื่อมท่อสี่เหลี่ยมมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง ความหนาของผนังของส่วนโลหะและท่อและคุณภาพการตัดจะถูกนำมาพิจารณาด้วย
สำหรับการเชื่อมต่อท่อที่ดีจำเป็นต้องเตรียมปลายชิ้นงานอย่างเหมาะสม
ขอบต้องมีการทำความสะอาดบังคับจากสิ่งสกปรกสีเก่าและคราบสนิม วิธีนี้มักจะทำก่อนที่คุณจะปรุงท่อโปรไฟล์ (และท่อประเภทอื่น) สิ่งสำคัญคือต้องเตรียมข้อต่อ ถัดไปลบมุมเพื่อให้ตะเข็บรูปตัววีเต็มไปด้วยโลหะหลอมเหลว การเชื่อมต่อดังกล่าวควรเป็น:
- คงทน;
- ความน่าเชื่อถือ
- แน่น;
- เกี่ยวกับความงาม.
โดยปกติหนึ่งทางเดินที่ไม่เร่งด่วนของช่างเชื่อมตามแนวตะเข็บก็เพียงพอแล้ว งานที่มีคุณภาพสูงยังให้ตะเข็บที่ทับซ้อนกันเล็กน้อยและไม่เชื่อมชน
บันทึก! การเชื่อมต่อของท่อที่หนากว่า 4 มม. ต้องใช้วิธีการอื่นเพื่อไม่ให้ข้อต่อมีความร้อนสูงเกินและการสูญเสียความแข็งแรงของข้อต่อ
วิธีการเชื่อมท่อที่ใช้ในการก่อสร้าง
การเชื่อมใช้สำหรับการเชื่อมที่แข็งแรงและครบวงจรของโลหะและผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์ วิธีนี้ถูกจัดประเภทตามประเภทของรอยเชื่อม - ภายใต้แรงดันหรือความร้อน:
- หนาว
- การยึดเกาะทางเคมี
- อัลตราซาวนด์;
- สารประกอบภายใต้แรงเสียดทานหรือสัมผัส;
- กดแก๊สและกด
เพื่อดำเนินการวิธีการที่หลากหลายโดยเนื้อแท้ใช้:
- เครื่องมือช่าง
- อุปกรณ์อุตสาหกรรม
- ช่างเชื่อม;
- เครื่องมือบัดกรีโพลีเมอ;
- องค์ประกอบทางเคมี
- กด.
มันน่าสนใจ! ข้อต่อแบบเย็นเหมาะสำหรับการทำงานกับท่อและโพรไฟล์ที่ทำจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก มีความเหนียวและเหนียวกว่าเหล็กกล้า สำหรับทองแดงอลูมิเนียมและทองแดงจะใช้หลักการยึดติดที่แตกต่างกัน หนึ่งในวิธีการคือการเสียรูปของส่วนปลายภายใต้ความกดดันโดยใช้สื่อ
สำหรับการติดตั้งท่อด้วยการเชื่อมแบบร้อน (ไฟฟ้าหรือแก๊ส) จำเป็นต้องมีอุปกรณ์พิเศษ
การเชื่อมอาร์คแก๊สและไฟฟ้าของท่อเหล็กต้องมีเงื่อนไขบางอย่างอุปกรณ์พิเศษสภาพแวดล้อมเฉื่อยหรือการใช้ฟลักซ์ ในการเข้าร่วมไปป์ไลน์วิธีการที่แพร่หลายที่สุดคือการละลายส่วนที่มีการประมวลผลเบื้องต้นของขอบ
คำอธิบายสั้น ๆ ของเทคโนโลยีการเชื่อมก๊าซ
- หลักการทำงานคือการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วของส่วนปลาย (ขอบ) ของท่อสี่เหลี่ยมหรือท่อกลมที่เชื่อมต่อโดยใช้เปลวไฟแก๊ส - ออกซิเจน ถัดไปช่องว่างระหว่างขอบที่เตรียมไว้จากแท่งร้อนจะเต็มไปด้วยโลหะเหลว ความแข็งแรงและคุณสมบัติของลวดเชื่อมที่ได้จะต่ำกว่าเมื่อเชื่อมระหว่างการใช้งานโดยการเชื่อมอาร์คไฟฟ้า
การเชื่อมแบบนี้เหมาะสำหรับการเชื่อมท่อโลหะที่มีความหนาเล็กน้อย มีบางสถานการณ์ที่ใช้ได้เฉพาะวิธีนี้หรือไม่มีอุปกรณ์อื่น ขอแนะนำให้เชื่อมแก๊สเมื่อทำการติดตั้งท่อโลหะที่มีผนังไม่เกิน 3.5 มม. แต่ที่พบมากที่สุดคือการเชื่อมอาร์คไฟฟ้าและการเชื่อมต่อทางกลของท่อผ่านอุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติ
วัสดุและอุปกรณ์สำหรับเชื่อมก๊าซ:
- เครื่องเชื่อม;
- ถังออกซิเจน (รักษากระบวนการเผาไหม้ที่อุณหภูมิสูง);
- อะเซทิลีนหรือก๊าซอื่นที่มีลักษณะคล้ายกัน (โพรเพนมีเธนไอระเหยน้ำมันก๊าด);
- ลวดเชื่อม (ลวดสำหรับเติมรอยต่อด้วยโลหะพลาสติก);
- ฟลักซ์ในรูปแบบของผงหรือแป้ง (เพื่อลดการก่อตัวของออกไซด์ของโลหะจากความร้อนเพิ่มขึ้นและรูปแบบภาพยนตร์
- Flux - ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการทำอาหารทองแดงเหล็กหล่อและโลหะผสมเหล็ก สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนนี่ไม่จำเป็น องค์ประกอบถูกเลือกสำหรับพารามิเตอร์ของโลหะที่ถูกเชื่อม
- ขั้วไฟฟ้าจะต้องตรงกับความหนาของผลิตภัณฑ์ ในการเข้าร่วมท่อเหล็กกับผนังที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ใช้อิเล็กโทรดขนาด 3-4 มม. ซึ่งเป็นเรื่องที่พบบ่อยที่สุด
- การเตรียมขอบเกี่ยวข้องกับกระบวนการเชื่อมใด ๆ สำหรับท่อโลหะ ลำดับของการกระทำคือการทำความสะอาดพื้นผิวท้ายและการประมวลผลขอบ สำหรับท่อที่มีผนังบางมากถึง 3.5 มม. ไม่จำเป็นต้องทำขอบและสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาขนาดใหญ่จำเป็นต้องมีขอบมุมเนื่องจากความร้อนที่สมบูรณ์นั้นซับซ้อน
- ข้อต่อทำจากซ้ายไปขวาหรือในลำดับย้อนกลับในขณะที่เปลวไฟทำงานในส่วนรอยต่อของรอยต่อแกนฟิลเลอร์จะถูกแทนที่หลังเตา สิ่งนี้จะเพิ่มประสิทธิภาพการเชื่อมและลดการใช้ก๊าซแม้จะมีความหนาของผนังท่อเกินกว่า 5 มม. ในการเชื่อมด้านซ้ายพวกมันทำงานจากขวาไปซ้ายก้านที่เติมจะถูกแทนที่หน้าไฟฉาย วิธีนี้ให้ตะเข็บที่สวยงามยิ่งขึ้นดังนั้นจึงใช้สำหรับการเชื่อมแบบสี่เหลี่ยมและท่อแบบบาง
- มันเป็นสิ่งจำเป็นในการเตรียมขอบและการลบมุมก่อนที่จะเริ่มการประกบของไปป์ไลน์ หลังจากเตรียมปลายส่วนที่เป็นศูนย์กลางระหว่างกันและจับจุดที่ 3-4 จุดรอบเส้นรอบวง (รอบมุมของท่อสี่เหลี่ยม) เข็ม "ตะปู" ไม่ควรมองเห็นได้ชัดเจนเกินไปหากไม่สูงขึ้นเหนือปลาย
- หลังจากตรวจสอบแนวนอนของท่อที่จะเชื่อมต่อและปรับการจัดตำแหน่งพวกเขาเริ่มที่จะ "เชื่อม" ตะเข็บ สำหรับขั้นตอนแรกจะดีกว่าถ้าใช้อิเล็กโทรดที่มีขนาดเล็กลงตามลำดับที่ 3 มม. ไม่ควรเติมขูดโลหะด้วยโลหะที่มีความลึกเต็มถึงครึ่งหรือ 2/3 ของปริมาตร ในตอนที่สองมีการปรับด้วยอิเล็กโทรดขนาดใหญ่ (4 มม.)
ขั้นตอนแรกของการเชื่อมก๊าซ -“ แทค” การบัดกรี
สิ่งสำคัญ! ในตอนท้ายของการทำงานโดยการเชื่อมก๊าซไม่ควรมีส่วนที่ไม่ได้แยกออกจากกันการไหลเข้ามากเกินไปขนาดด้วยตะกรันและข้อบกพร่องอื่น ๆ ตะเข็บต่อเนื่องคุณภาพสูงพูดถึงงานที่เสร็จสมบูรณ์ ในท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่สามารถตรวจพบช่องว่างภายในได้ด้วยเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องพิเศษ
เทคโนโลยีการเชื่อมอาร์ค
การฝึกฝนทักษะการเชื่อมอาร์คไฟฟ้านั้นทำได้ยากขึ้นเล็กน้อยเนื่องจากความแปรปรวนของกระแสไฟฟ้า วิธีการเชื่อมต่อปลายท่อเกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของการคายประจุไฟฟ้าทำให้เกิดอาร์คอุณหภูมิสูง คุณภาพของข้อต่อในการเชื่อมอาร์กของท่อขึ้นอยู่กับหลายปัจจัยรวมถึงการจัดองค์กรการทำงานความหนาของผลิตภัณฑ์และเกรดเหล็ก พารามิเตอร์ของกระแสไฟฟ้าขั้วและความยาวของอาร์คก็มีผลเช่นกัน อุณหภูมิของท่อในเวลาที่ทำการเชื่อมและความกว้างของขั้วไฟฟ้านั้นมีความสำคัญน้อยกว่า การเพิ่มขึ้นของกระแสจะเร่งการเชื่อมของท่อโลหะ
ในการเชื่อมอาร์คเพื่อปรับปรุงคุณภาพของการเชื่อมเราต้องจัดการกับข้อต่อแบบหมุน (ด้วยการหมุนของส่วนรอบแกนของมัน) แต่นี่เป็นไปไม่ได้เสมอไปดังนั้นข้อต่อแบบคงที่และแบบเพดานจึงถูกรวมเข้าด้วยกันในการสื่อสาร คุณสมบัติของข้อต่อคงที่คือต้องผ่านตะเข็บ 2-3 ครั้ง:
- ชั้นราก
- การกรอก;
- เผชิญ.
ความสนใจ! หากมีความจำเป็นต้องใช้ข้อต่อคงที่ซับซ้อนท่อขนาดใหญ่เส้นผ่าศูนย์กลางควรทำงานได้อย่างราบรื่น 2-3 ช่างเชื่อมกับอุปกรณ์ของพารามิเตอร์ที่คล้ายกัน สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพงานเชื่อมและลดระยะเวลาทำงาน
ลักษณะของไฟฟ้าที่หลากหลายสามารถทำงานได้เพื่อประโยชน์ของกระบวนการเชื่อม ขั้วกลับขั้วและแรงที่ลดลงจะให้ความร้อนแก่ขอบที่มีคุณภาพสูงและการหลอมโลหะ การเตรียมท่อโลหะสำหรับการเชื่อมนั้นเป็นการทำความสะอาดและตัดมุมแบบเดียวกัน นอกจากนี้เทคโนโลยีเกี่ยวข้องกับขั้นตอนหลัก:
- แก้ไขท่อที่ประกบบนชั้นเชื่อม
- พูดนานน่าเบื่อและตรงกลางของปลายที่จะได้รับการกวาดล้างเพียงพอสำหรับการเชื่อม;
- เชื่อมแทคจุด;
- ได้รับรอยต่อที่สม่ำเสมอ
ข้อต่อคงที่ถูกเชื่อมในสามวิธี:
- คู่มือ (ใช้เวลามากที่สุด);
- กึ่งอัตโนมัติ;
- อัตโนมัติ.
การเชื่อมอาร์คนั้นมีลักษณะเฉพาะของตัวเองและมีความซับซ้อนกว่าแก๊ส
สำหรับการวางการสื่อสารอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่ใช้ในการตรวจสอบกระบวนการในโหมดอัตโนมัติ ในการทำเช่นนี้จะมีแผงควบคุมและหัวเชื่อมบนโมดูลเคลื่อนที่แบบขับเคลื่อนด้วยตัวเอง ในขณะเดียวกันหัวเชื่อมในระหว่างการใช้งานจะเคลื่อนที่ไปตามเส้นรอบวงของผลิตภัณฑ์โลหะที่ผ่านการจัดระดับเบื้องต้นแล้วทำให้เดือดที่ปลายขั้วไฟฟ้า
การจำแนกประเภทตะเข็บเบื้องต้น
ตะเข็บต่อเนื่องและไม่สม่ำเสมอ วันนี้มี 32 วิธีที่รู้จักกันสำหรับการเข้าร่วมท่อที่มีคุณภาพสูงจากวัสดุที่แตกต่างกัน ในทางปฏิบัติมีการรวมกันของพื้นผิว 4 แบบ:
- "Taurus" (คล้ายกับตัวอักษรคว่ำ "T")
- "Lap" (ขอบทับกัน)
- "ชน" (รอบแกนภาพทั่วไป)
- เชิงมุม (ที่มุมต่าง ๆ ไม่จำเป็นต้องเท่ากับ 90 °)
การเชื่อมท่อเหล็กจำแนกตามที่ตั้งของผลิตภัณฑ์เพื่อให้ได้การเชื่อมที่มีคุณภาพสูง:
- ตามแนวนอน
- แนวตั้ง
- ลด;
- เพดาน.
ด้านล่าง - ตำแหน่งที่สะดวกที่สุดของชิ้นส่วนที่เชื่อมหากเป็นไปได้ให้พยายามจัดตำแหน่งของท่อสำหรับข้อต่อแบบหมุน เป็นที่พึงประสงค์ว่าช่างเชื่อมทำงานกับตำแหน่งที่ต่ำกว่าและท่อที่เชื่อมต่อจะหมุนเพื่อให้ได้การเชื่อมที่สม่ำเสมอ
ความหนาแน่นของรอยต่อโดยไม่มีการไหลเข้าและช่องว่างที่ไม่จำเป็นซึ่งเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องสามารถตรวจจับได้ในที่สุดจะกำหนดคุณภาพของงานที่ทำ บางครั้งส่วนจะต้องมีการย่อยหลังจากการประเมินคุณภาพ การรีเมตนั้นยากกว่าการทำอย่างเป็นเรื่องเป็นราวดังนั้นนักเรียนควรได้รับการฝึกฝนก่อนที่จะทำการเชื่อมท่อเศษเหล็กในรูปแบบที่คล้ายกัน
