การทดสอบท่อไฮดรอลิก: ตรวจสอบท่อเพื่อความสามารถในการใช้งาน

การทดสอบท่อไฮดรอลิกเป็นชุดของมาตรการที่สามารถดำเนินการในขั้นตอนต่าง ๆ ของการดำเนินการไปป์ไลน์ แต่ส่วนใหญ่แล้วการทดสอบเหล่านี้จะดำเนินการทันทีหลังจากวางการสื่อสารก่อนที่จะเปิดตัว เครือข่ายที่ทำงานภายใต้ความกดดันจะต้องตรวจสอบ (ตามบทบัญญัติของ SNiP) สำหรับข้อบกพร่องต่างๆ นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันการเกิดเหตุฉุกเฉิน

ทำไมการทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการ?

ในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกจะพิจารณาความแข็งแรงและความหนาแน่นของโครงสร้างและปริมาตรของมันด้วย ท่อทุกประเภทผ่านการตรวจสอบดังกล่าวในขั้นตอนการปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน

มีสามตัวเลือกเมื่อทำการตรวจสอบไฮดรอลิกโดยไม่ล้มเหลวโดยไม่คำนึงถึงทิศทางของการสื่อสาร:

• ระหว่างการผลิตท่อจะต้องทำการตรวจสอบคุณภาพ ส่วนประกอบอื่น ๆ สำหรับท่อยังได้รับการทดสอบที่เหมาะสม
• หลังจากการติดตั้งโครงสร้างไปป์ไลน์แล้วยังทำการทดสอบที่เหมาะสมตรวจสอบการสื่อสารเพื่อการใช้งาน
• ทำการทดสอบทางท่อระหว่างการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

การทดสอบดังกล่าวสามารถระบุความแตกต่างบางอย่างในท่อหรือส่วนประกอบของพวกเขาด้วยมาตรฐานคุณภาพที่กำหนดไว้ในกฎหมาย การทำกิจกรรมการตรวจสอบเป็นจุดที่จำเป็นในการทำงานของอุปกรณ์ที่ทำงานภายใต้แรงกดดัน

ตามกฎแล้วขั้นตอนการตรวจสอบมีหลายจุดที่สำคัญ สำหรับการทดสอบไฮดรอลิกเงื่อนไขที่รุนแรงถูกสร้างขึ้นเพื่อกำหนดความน่าเชื่อถือของท่ออย่างแม่นยำ ในกรณีนี้ความดันทดสอบอาจสูงกว่าปกติ 1.25-1.5 เท่า

คุณสมบัติของการทดสอบไฮดรอลิก

ความดันทดสอบจะถูกสูบเข้าสู่ท่ออย่างช้า ๆ และราบรื่นเพื่อไม่ให้เกิดค้อนน้ำหรือสร้างเหตุฉุกเฉินอื่น ตัวชี้วัดความดันตามที่กล่าวข้างต้นเกินมาตรฐานการดำเนินงาน

กำลังของของไหลในของเหลวถูกตรึงอยู่กับเครื่องมือวัด (manometers) ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะตรวจสอบและควบคุมกระบวนการ จากรายงานของ SNiP พบว่าปริมาณของของไหลนั้นมาพร้อมกับการสะสมของก๊าซที่จุดต่าง ๆ ของการสื่อสาร นี่เป็นจุดสำคัญที่ต้องควบคุมเพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่ไม่คาดฝัน

หลังจากเติมโครงสร้างท่อด้วยน้ำอุปกรณ์อยู่ภายใต้เพิ่มขึ้นทดสอบความดัน ช่วงเวลานี้เรียกว่าเวลาเปิดรับแสง

สิ่งสำคัญ! มีกฎสำคัญอยู่ข้อหนึ่งคือในระหว่างที่มีการสัมผัสอุปกรณ์จำเป็นต้องแยกความเป็นไปได้ของการกระโดดในแรงดันทดสอบ ความดันทดสอบจะต้องคงที่

เมื่อสิ้นสุดการรับแสงงานจะทำเพื่อลดความดันให้เป็นค่าปกติ ระหว่างการทดสอบห้ามมิให้บุคคลใดอยู่ในบริเวณใกล้เคียงกับท่อทดสอบ คนงานตั้งอยู่ในที่ที่ปลอดภัย

เมื่อทำการทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการสื่อสารจะถูกตรวจสอบความเสียหายและข้อมูลที่ได้รับจะถูกประเมินตาม SNiP

การตรวจสอบท่อไฮโดรลิคจำเป็นต้องมีเงื่อนไขอะไรบ้าง?

การทดสอบท่อไฮดรอลิกเป็นกิจกรรมที่ซับซ้อนที่ต้องเตรียมการบางอย่าง การทดสอบจะต้องสอดคล้องกับรหัสอาคารและกฎระเบียบดังนั้นการตรวจสอบดังกล่าวจะดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติสูงเท่านั้น

ในการตรวจสอบท่อต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขดังต่อไปนี้:

• จุดใช้งานในตัวยกจะเปิดใช้งานพร้อมกันสำหรับการทดสอบอย่างไรก็ตามตำแหน่งนี้ไม่จำเป็นเสมอไปและจะพิจารณาเป็นรายบุคคลขึ้นอยู่กับแต่ละกรณี
• มีการตรวจสอบคุณสมบัติของเครื่องอบผ้าขนหนูเมื่อทดสอบระบบน้ำร้อน
• การวัดอุณหภูมิจะกระทำเฉพาะที่จุดที่สูงที่สุดในโครงสร้างเท่านั้น
• หลังจากการทดสอบมีความจำเป็นต้องถอดน้ำออกจากระบบอย่างสมบูรณ์
• การสื่อสารเต็มไปด้วยขึ้น กฎดังกล่าวเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการกำจัดอากาศที่เหมาะสมและหลีกเลี่ยงสถานการณ์ฉุกเฉินที่เกี่ยวข้องกับความดันเกินเช่นเดียวกับความแออัดของอากาศ
• ขั้นตอนแรกของการสื่อสารแบบเติมจะหมายถึงเฉพาะผู้ควบคุมหลักเท่านั้นและในขั้นตอนต่อไปคือการเติมการเพิ่มขึ้นของการแยกจากตัวหลัก
• ในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกอุณหภูมิโดยรอบจะต้องไม่ต่ำกว่า +5 ° C

ต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขเหล่านี้โดยไม่คำนึงถึงประเภทของไปป์ไลน์และสื่อที่ใช้ในการขนส่ง

การตรวจสอบไฮดรอลิกดำเนินการสำหรับอุปกรณ์ต่อไปนี้:

• ท่อน้ำดับเพลิงภายในประเทศ
• ระบบจ่ายน้ำร้อนและน้ำเย็น
• ระบบทำความร้อน

ลำดับการทำงาน

มาตรการสำหรับการตรวจสอบไฮดรอลิกดำเนินการในบางลำดับ พิจารณาขั้นตอนหลักของกระบวนการนี้:

1. การทำความสะอาดเครือข่ายท่อ
2. การติดตั้งเครนปลั๊กและอุปกรณ์ตรวจวัด (เกจวัดแรงดัน)
3. การเชื่อมต่อของน้ำและกดไฮโดรลิค
4. เติมการสื่อสารด้วยน้ำในระดับที่ต้องการ
5. การตรวจสอบโครงสร้างท่อเพื่อดูความเสียหาย (มีการทำเครื่องหมายสถานที่ที่ผิดรูป)
6. ซ่อมแซมพื้นที่ที่มีปัญหา
7. retesting
8. ตัดการเชื่อมต่อจากไปป์ไลน์และลบของเหลวออกจากระบบ
9. การแยกก๊อกก๊อกและ manometers

การจัดการทั้งหมดเหล่านี้จะต้องดำเนินการตามรหัสอาคารและกฎระเบียบเพื่อกำจัดความประมาทและสถานการณ์ฉุกเฉิน

งานเตรียมความพร้อม

ก่อนที่จะทำการทดสอบไฮดรอลิกต้องดำเนินการตามขั้นตอนการเตรียมการหลายอย่าง พิจารณาลำดับของงานเตรียมการ:

1. ท่อแบ่งออกเป็นชิ้นส่วนทั่วไป
2. มีการตรวจสอบการสื่อสารด้วยตาเผิน
3. ตรวจสอบเอกสารทางเทคนิค
4. เกี่ยวกับโครงสร้างได้รับการแก้ไขใน (สถานที่ของหน่วยงานที่มีเงื่อนไข) วาล์วเช่นเดียวกับปลั๊กที่จำเป็น
5. มีการสื่อสารชั่วคราวกับอุปกรณ์กดและตัวเติม
6. เว็บไซต์ทดสอบถูกตัดการเชื่อมต่อจากทางหลวงและติดตั้งวาล์ว (ปลั๊ก) ที่จำเป็น
7. ถัดไปส่วนการทดสอบของไปป์ไลน์ถูกตัดการเชื่อมต่อจากอุปกรณ์

สิ่งสำคัญ! ห้ามมิให้ติดตั้งส่วนการสื่อสารที่ผ่านการทดสอบด้วยวาล์ว shutoff ของท่อเดียวกัน

ในการตรวจสอบตัวบ่งชี้ความแข็งแรงของโครงสร้างท่อจะเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ไฮดรอลิกต่างๆ (คอมเพรสเซอร์, สถานีสูบน้ำ ฯลฯ ) ซึ่งสามารถสร้างแรงดันที่จำเป็นในท่อที่ระยะทางสองวาล์ว

การทดสอบกำลังและการรั่ว

การทดสอบเบื้องต้นของการสื่อสารสำหรับตัวบ่งชี้ความแข็งแรงและความหนาแน่นจะดำเนินการในลำดับต่อไปนี้:

ตรวจสอบความแข็งแรง เมื่อต้องการทำเช่นนี้สร้างการตรวจสอบเพิ่มความดันในไปป์ไลน์และบำรุงรักษาประมาณ 10 นาที ดังกล่าวข้างต้นในระหว่างการสัมผัสเป็นไปไม่ได้ที่จะอนุญาตให้ความดันลดลง ตามกฎแล้วการตรวจสอบถูกละเมิดหากความดันลดลงมากกว่า 0.1 MPa เมื่อสิ้นสุดเวลาความดันทดสอบจะลดลงเป็นค่ามาตรฐานและบำรุงรักษาโดยการสูบของเหลวอย่างต่อเนื่อง หลังจากนี้การตรวจสอบโครงสร้างจะดำเนินการซึ่งมีวัตถุประสงค์เพื่อระบุความเสียหาย หากไม่พบข้อบกพร่องจะทำการทดสอบความแข็งแรงครั้งที่สอง หากตรวจพบการเสียรูปในโครงสร้างไปป์ไลน์จะถูกกำจัดและทำการทดสอบครั้งที่สอง มีการตรวจสอบการสื่อสารทางท่อแต่ละส่วนในเวลาต่างกัน ระยะเวลาของการตรวจสอบไฮดรอลิกต้องไม่น้อยกว่า 10 นาที

ตรวจสอบรอยรั่ว หลังจากการสื่อสารผ่านการทดสอบความแข็งแรงจะทำการทดสอบการรั่วของท่อ ความหนาแน่นมีการตรวจสอบดังนี้:

1. เวลาเริ่มต้นของการตรวจสอบได้รับการแก้ไข
2. ในถังตรวจวัดระดับของเหลวเริ่มต้นจะถูกกำหนด
3. เมื่อจุดสองจุดแรกเสร็จสมบูรณ์เริ่มสังเกตการลดลงของแรงดันในโครงสร้าง

ในการทดสอบท่อไฮโดรลิกต้องทำตามลำดับนี้อย่างเคร่งครัด

การกำหนดปริมาณน้ำเพิ่มเติม

หลังจากดำเนินการทดสอบการรั่วไหลตามกฎแล้วการคำนวณปริมาณของเหลวเพิ่มเติมในระบบจะเป็นไปตาม กระบวนการนี้เกิดขึ้นในลำดับต่อไปนี้:

1. ระดับความดันในโครงสร้างเพิ่มขึ้นอีกครั้งเนื่องจากการสูบของเหลวจากถังวัด ตัวบ่งชี้ความดันควรเหมือนกับในระหว่างการตรวจสอบไฮดรอลิกนั่นคือเกินตัวบ่งชี้มาตรฐาน 1.25-1.5 เท่า
2. ต้องจดจำเวลาที่การทดสอบการรั่วไหลสิ้นสุดลง
3. ในขั้นตอนที่สามระดับน้ำสุดท้ายจะถูกวัดในถังวัด
4. ถัดไปจะกำหนดช่วงเวลาที่ใช้การตรวจสอบการสื่อสาร (เป็นนาที)
5. การคำนวณปริมาตรของของเหลวที่สูบจากถังวัด (สำหรับ 1 ราย)
6. การคำนวณความแตกต่างระหว่างของเหลวที่สูบแล้วและของเหลวที่ถูกนำออกจากท่อ (สำหรับ 2 ราย)
7. การคำนวณของเสียที่เกิดขึ้นจริงของของเหลวที่ถูกสูบเพิ่มเติมโดยสูตร: qn = Q / (Tk-Tn)

การวาดภาพการกระทำ

หลังจากทำการทดสอบไฮดรอลิกแล้วก็จำเป็นที่จะต้องร่างพระราชบัญญัติที่ระบุว่าการตรวจสอบเกิดขึ้นโดยคำนึงถึงบรรทัดฐานและกฎการสร้างอาคารรวมถึงรายงานที่มีโครงสร้างท่อส่งไปด้วย เอกสารนี้รวบรวมโดยผู้ตรวจสอบ

การกระทำโดยไม่ล้มเหลวต้องรวมรายการต่อไปนี้:

• ชื่อของไปป์ไลน์
• ชื่อของ บริษัท ที่ให้การดูแลด้านเทคนิค
• ข้อมูลที่จำเป็นอธิบายถึงความดันทดสอบและระยะเวลาการทดสอบ
• ข้อมูลการลดความดัน
• คำอธิบายของข้อบกพร่องที่ระบุในระหว่างการตรวจสอบหรือบันทึกการขาดงาน
• วันทดสอบ
• บทสรุปของคณะกรรมการ

การตรวจสอบไฮดรอลิกสามารถทำได้สองวิธี:

1. วัด. การตรวจสอบดำเนินการโดยใช้เครื่องมือวัดพิเศษ พวกเขาบันทึกตัวชี้วัดความดันในระหว่างการทดสอบการผสม

วิธีการ manometric ของการตรวจสอบท่อช่วยให้ผู้ตรวจสอบสามารถทำการคำนวณที่จำเป็นและวัดความดันในโครงสร้างในระหว่างการทดสอบ

2. ที่หยุดนิ่ง การตรวจสอบด้วยวิธีนี้แสดงให้เห็นว่าการสื่อสารจะทำงานภายใต้สภาวะการทำงานที่ไม่ได้มาตรฐาน (ที่ความดันสูง ฯลฯ ) วิธีนี้เป็นวิธีที่นิยมมากที่สุด

การทดสอบการจ่ายน้ำไฟภายใน

มีการตรวจสอบท่อส่งน้ำสำเร็จรูปและท่อน้ำดับเพลิงแล้วโดยสร้างแรงดันทดสอบ เงื่อนไขสำหรับการทดสอบการจ่ายน้ำไฟตรงกับเงื่อนไขไฮดรอลิก

สิ่งสำคัญ! การตรวจสอบไฮดรอลิกของท่อดับเพลิงที่ผลิตเสร็จแล้วจะต้องดำเนินการอย่างน้อยปีละ 2 ครั้ง

การทดสอบดังกล่าวจะดำเนินการในอาคารที่มีอยู่แล้วดังนั้นตัวบ่งชี้ความดันต่ำจะใช้ในการตรวจสอบการสื่อสารของไฟ นอกจากนี้ขั้นตอนการทดสอบยังรวมถึงการตรวจวัดด้วยเครนแบบพิเศษซึ่งเรียกว่าการบงการ

นอกจากนี้ยังมีการตรวจสอบเพื่อกำหนดการสูญเสียน้ำในระบบดับเพลิงซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับ hydrants ไฟที่อยู่ไกลที่สุดจากแหล่งน้ำ การตรวจสอบเป็นสิ่งจำเป็นซึ่งมีวัตถุประสงค์เพื่อระบุการรั่วไหลที่อาจเกิดขึ้นในระบบไฟ ข้อมูลทั้งหมดที่ได้รับจะถูกบันทึกเป็นครั้งแรกในสมุดบันทึกทดสอบและจากนั้นในการกระทำ หลังจากนั้นพวกเขาจะถูกเปรียบเทียบกับมาตรฐานที่กำหนดใน SNiP

การทดสอบน้ำ

การตรวจสอบระบบน้ำประปายังดำเนินการตามรหัสอาคารและกฎระเบียบ การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการ: หลังจากวางการสื่อสารก่อนที่จะเติมช่องสัญญาณหลังจากกรอกช่อง (ก่อนที่จะติดตั้งส่วนประกอบที่สอดคล้องกัน) การตรวจสอบท่อซึ่งจัดอยู่ในประเภทความดันนั้นดำเนินการตาม SNiP B III - 3–81

ท่อที่ทำจากวัสดุเหล็กหล่อหรือซีเมนต์ใยหินจะถูกตรวจสอบหากความยาวของท่อไม่เกิน 1 กิโลเมตร (ต่อการทดสอบ 1 ครั้ง) ท่อ Polyethylene (PE) ได้รับการทดสอบในส่วนของ 500 เมตร ท่อของวัสดุอื่น ๆ จะถูกตรวจสอบตามส่วนที่ยาวสูงสุด 1 กิโลเมตร

นอกจากนี้ยังเป็นที่น่าสังเกตว่าเวลาเปิดรับแสงสำหรับท่อโลหะและแร่ใยหินซีเมนต์อย่างน้อย 10 นาทีและสำหรับท่อ PE - อย่างน้อย 30 นาที

การทดสอบระบบทำความร้อน

การทดสอบไฮดรอลิกของการสื่อสารความร้อนจะดำเนินการทันทีหลังจากการติดตั้ง การสื่อสารเต็มไปด้วยน้ำจากด้านล่างขึ้นบน สิ่งนี้มีส่วนช่วยให้อากาศไหลออกจากระบบอย่างเงียบ ๆ สิ่งสำคัญคือต้องรู้ว่าการเติมน้ำด้วยระบบไม่ควรเกิดขึ้นเร็วเกินไปมิฉะนั้นอาจเกิดปัญหากระดาษติด

การตรวจสอบการสื่อสารความร้อนดำเนินการโดยคำนึงถึง SNiP และเกี่ยวข้องกับการใช้ตัวบ่งชี้ความดันต่อไปนี้:

• แรงดันใช้งานมาตรฐาน 100 kPa;
• ทดสอบแรงดันด้วยค่า 300 kPa

จุดสำคัญคือการทดสอบท่อความร้อนควรดำเนินการกับหม้อไอน้ำที่ถอดออก นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องตัดการเชื่อมต่อถังส่วนขยายล่วงหน้า ในช่วงฤดูหนาวจะไม่มีการดำเนินมาตรการตรวจสอบเพื่อระบุและกำจัดข้อบกพร่องในระบบทำความร้อน หากระบบทำความร้อนทำงานตามปกติเป็นเวลา 3 เดือนสามารถดำเนินการได้โดยไม่ต้องตรวจสอบไฮโดรลิกการตรวจสอบท่อความร้อนปิดจะดำเนินการก่อนที่จะเติมคูน้ำเช่นเดียวกับก่อนการติดตั้งวัสดุฉนวนกันความร้อน

ใส่ใจnie! ต้องตรวจสอบอุปกรณ์การวัดก่อนเริ่มการทดสอบไฮดรอลิก

ตามรหัสอาคารและกฎหลังจากดำเนินการทดสอบทุกขั้นตอนระบบทำความร้อนจะถูกชะล้างและติดตั้งองค์ประกอบการเชื่อมต่อแบบพิเศษที่จุดล่าง - ข้อต่อ (พร้อมส่วนตัด 60 ถึง 80 มม.) ผ่านปลอกแขนนี้ของเหลวจะถูกลบออกจากระบบ การล้างระบบทำความร้อนดำเนินการหลายครั้งด้วยน้ำเย็น