การผลิตท่อโลหะพลาสติกคอนกรีตเซรามิกและแก้ว: มันเกิดขึ้นได้อย่างไร

ท่อเป็นผลิตภัณฑ์ที่เป็นประเภทของโพรไฟล์ปิดรอยด้วยส่วนข้ามคง พวกเขาสร้างระบบการสื่อสารที่หลากหลาย นอกจากนี้ยังใช้สำหรับวัตถุประสงค์อื่น ๆ ทุกประเภทในการก่อสร้าง (ตัวอย่างเช่นฐานรากท่อ) วันนี้มีท่อหลายชนิดตามวัสดุการผลิต พวกเขาทั้งหมดแตกต่างกันในวิธีการผลิตและวัตถุประสงค์

ขอบเขตการใช้งานท่อชนิดต่าง ๆ

จนกระทั่งเมื่อไม่นานมานี้มีการใช้โลหะหลายชนิดเป็นวัสดุท่อ เหล็ก, เหล็กหล่อ, ทองแดงและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการสื่อสารและสาขาอื่น ๆ อย่างไรก็ตามด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ที่ทำจากสารประกอบโพลีเมอร์ต่าง ๆ เริ่มปรากฏซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ในเซ็กเมนต์ตลาดนี้

ท่อพลาสติกมีข้อได้เปรียบที่ไม่อาจปฏิเสธได้มากกว่าท่อโลหะ: การผลิตและต้นทุนของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีราคาถูกกว่ามีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนสูงและมีอายุการใช้งานยาวนาน พวกเขาง่ายต่อการขนส่งและติดตั้งและมีลักษณะสวยงาม

อย่างไรก็ตามการใช้ท่อพลาสติกนั้นไม่สามารถทำได้เนื่องจากสถานการณ์ต่าง ๆ ตัวอย่างเช่นห้ามใช้ผลิตภัณฑ์จากวัสดุโพลีเมอร์สำหรับท่อก๊าซในครัวเรือนโดยเด็ดขาด นี่คือความจริงที่ว่าโครงสร้างการขนส่งก๊าซจะต้องมีลักษณะความแข็งแรงสูง ดังนั้นท่อก๊าซภายในอาคารจึงติดตั้งจากท่อโลหะเท่านั้น

บันทึก! ในทุกกรณีที่ต้องการการสื่อสารที่มีความแข็งแรงสูงจะใช้ชิ้นส่วนโลหะ นี่คือความจริงที่ว่าแม้จะมีข้อดีทั้งหมดผลิตภัณฑ์พลาสติกไม่สามารถอวดความแข็งแรงสูงมาก การผลิตท่อที่ต้องใช้ข้อกำหนดทางเทคนิคบางอย่างตาม GOST จากผลิตภัณฑ์ดังกล่าวเป็นสิ่งต้องห้าม

พื้นที่ปฏิบัติการหลักของผลิตภัณฑ์เหล่านี้อาจแตกต่างกันไปตามวัตถุประสงค์

• ท่อขนส่งสื่อต่าง ๆ สถานะรวมของสื่ออาจเป็นของเหลวหรือก๊าซ;
• ใช้เป็นแผ่นป้องกันสำหรับการสื่อสารที่หลากหลาย ส่วนใหญ่มักจะใช้เพื่อป้องกันสายเคเบิลและสายไฟต่างๆ
• ใช้เป็นท่อรองรับลำตัว
• สำหรับการขุดเจาะและเสริมสร้างความแข็งแกร่งของหลุม;
• สำหรับระบบน้ำประปา (ครัวเรือนและเทคนิค);
• สำหรับท่อส่งก๊าซ
• สำหรับการสื่อสารท่อระบายน้ำ;
• สำหรับการก่อสร้างปล่องไฟ;
• สำหรับระบบระบายอากาศ

คุณสามารถแสดงรายการวิธีทั่วไปในการใช้งานท่อต่างๆ อย่างไรก็ตามสิ่งนี้อยู่ไกลจากพื้นที่ทั้งหมดที่ใช้การสื่อสารจากผลิตภัณฑ์เหล่านี้

ประเภทของท่อ

มีท่อหลายชนิดสำหรับท่อ พวกเขาอาจแตกต่างกันในวิธีการผลิตวัสดุรูปร่างหน้าตัด ฯลฯการผลิตท่อจะดำเนินการเฉพาะกับอุปกรณ์อุตสาหกรรมซึ่งช่วยให้บรรลุคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในระดับสูง

ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ผลิตท่อผลิตภัณฑ์หลักเหล่านี้มีความโดดเด่นหลายประการ:

• โลหะ;
• พลาสติก;
• เซรามิก
• กระจก;
• คอนกรีต.

แม้ว่าท่อจะทำจากวัสดุต่าง ๆ ได้ แต่ความนิยมมากที่สุดคือผลิตภัณฑ์โลหะและพลาสติกเช่นเดียวกับ analogues รวมกัน (โลหะพลาสติก)

ตามรูปร่างหน้าตัดท่อ 4 ประเภทหลักที่แตกต่าง:

• ด้วยส่วนรอบ;
• ด้วยส่วนสี่เหลี่ยม
• ด้วยส่วนตาราง;
• กับส่วนรูปวงรี (รูปไข่)

ความนิยมมากที่สุดคือผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนตัดวงกลม ความต้องการผลิตภัณฑ์ดังกล่าวเกิดขึ้นเนื่องจากความจริงที่ว่ารูปร่างทรงกลมไม่ได้ส่งผลกระทบในเชิงลบต่อตัวบ่งชี้ปริมาณงาน เทคโนโลยีการผลิตท่อชนิดต่างกัน นี่คือสาเหตุที่ความจริงที่ว่าแต่ละวัสดุต้องการวิธีการของแต่ละบุคคล

เทคโนโลยีสำหรับการผลิตท่อโลหะ

การผลิตท่อโลหะแม้ความนิยมเพิ่มขึ้นของผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์เป็นที่นิยมมากในวันนี้ หากไม่มีท่อโลหะเป็นเรื่องยากที่จะจินตนาการถึงหลาย ๆ ด้านของชีวิตมนุษย์ ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีความโดดเด่นด้วยสองปัจจัยหลัก: หน้าตัดและปลายทาง

เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อโลหะมีความยาวตั้งแต่ 30 ถึง 530 มม. และความยาวสามารถอยู่ที่ 4 ถึง 12 ม. ส่วนหน้าตัดอาจมีรูปร่างที่แตกต่างกัน วัสดุที่ได้รับความนิยมมากที่สุดที่ทำจากท่อโลหะคือเหล็กเหล็กหล่อทองแดง อย่างไรก็ตามผลิตภัณฑ์เหล็กถือเป็นสินค้ายอดนิยม โรงงานโลหะขนาดใหญ่มีส่วนร่วมในการผลิตผลิตภัณฑ์โลหะที่มีลักษณะทางเทคนิคที่แตกต่างกัน ในการทำท่อโลหะอุปกรณ์ใช้เป็นพิเศษ - เครื่องรีดท่อ

พิจารณาสามวิธีหลัก ๆ ที่ท่อโลหะถูกผลิตขึ้นมา:

• รอยไฟฟ้า
• แผ่นรีดร้อน
• การเสียรูปเย็น

ผลิตภัณฑ์รอยถูกจำแนกตามวิธีการเชื่อมบน:

• รอยตามยาวโดยการเชื่อมความถี่สูง
• เชื่อมตามยาวโดยการเชื่อมอาร์คไฟฟ้า;
• ผลิตภัณฑ์ที่มีตะเข็บขดลวด

เทคโนโลยีการผลิตซึ่งเกี่ยวข้องกับการเชื่อมเป็นที่นิยมมากและมี 3 ขั้นตอนหลัก:

1. การเชื่อมโลหะแผ่นรีด
2. โปรไฟล์
3. การสอบเทียบ

สิ่งสำคัญ! ในแต่ละขั้นตอนของการผลิตท่อโลหะจำเป็นต้องมีการควบคุมคุณภาพที่จำเป็น นอกจากนี้ชิ้นส่วนสำเร็จรูปจะถูกทดสอบซึ่งเปรียบเทียบตัวบ่งชี้ความแข็งแรงและความหนาแน่นกับมาตรฐาน GOST

ตัวชี้วัดของส่วนตัดขวางด้านนอกของผลิตภัณฑ์ตามยาว - ตะเข็บนั้นมีขนาดตั้งแต่ 14 ถึง 120 มม. และชิ้นส่วนที่มีตะเข็บแบบขดลวดสามารถมีเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกได้มากถึง 1,500 มม.

วิธีที่ได้รับความนิยมอันดับที่สองที่ผลิตผลิตภัณฑ์โลหะคือเหล็กแผ่นรีดร้อน มันรวมถึงขั้นตอนดังกล่าว:

1. อุ่นชิ้นงานตามอุณหภูมิที่ต้องการ
2. เฟิร์มแว
3. การกลิ้ง

ความหนาของผนังของการกลิ้งโลหะดังกล่าวแตกต่างกันไป 25-25 มม การใช้วิธีการรีดร้อนต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่จำเป็นทั้งหมด ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยวิธีใด ๆ จะถูกควบคุมโดย GOST

วิธีการเปลี่ยนรูปแบบเย็นรวมถึง:

1. รีดเย็น
2. การวาดภาพ

เหล็กแผ่นรีดร้อนใช้สำหรับวิธีนี้ การเสียรูปแบบเย็นช่วยลดพื้นที่หน้าตัดและเพิ่มระดับการยืด (ประมาณ 9 ครั้ง) ภาพตัดขวางด้านนอกในกรณีนี้มีตั้งแต่ 20 ถึง 140 มม. และความหนาของผนังคือ 0.5–12 มม.

เทคโนโลยีการผลิตท่อพลาสติก

การผลิตท่อพลาสติกหมายถึงการใช้พอลิเมอร์บางอย่างซึ่งถูกประมวลผลแล้วจึงได้รับรูปร่างที่ต้องการ วัตถุดิบที่จำเป็นต้องมีการเตรียมการสำหรับการประมวลผลก่อนจากนั้นจะทำชิ้นส่วนจากนั้นสำหรับท่อส่งของการกำหนดค่าที่จำเป็น วิธีการที่ชิ้นส่วนสำหรับท่อทำจากวัตถุดิบหลักเรียกว่าการอัดขึ้นรูป

พิจารณาขั้นตอนหลักของการผลิตท่อพลาสติก:

1. การอบรม ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการผสมและบดวัตถุดิบ
2. เครื่องทำความร้อน ในขั้นตอนนี้มวลพอลิเมอร์จะถูกส่งผ่านไปยังห้องควบคุมอุณหภูมิหลายห้องซึ่งจะช่วยให้ความร้อนดำเนินการอย่างค่อยเป็นค่อยไป
3. การก่อตัวของชิ้นงาน มันถูกผลิตในอุปกรณ์พิเศษ - เครื่องอัดรีด วัตถุดิบที่ถูกให้ความร้อนจะถูกสูบเข้าไปในห้องอัดรีดซึ่งจะผ่านองค์ประกอบที่ขึ้นรูปคือแม่พิมพ์
4. คูลลิ่ง ทำให้ชิ้นงานเย็นลงด้วยน้ำร้อน
5. การสอบเทียบ ในขั้นตอนนี้ชิ้นส่วนจะถูกประมวลผลในเครื่องสอบเทียบสูญญากาศหลังจากนั้นจะได้รับขนาดและรูปร่างขั้นสุดท้าย

ข้อมูลที่เป็นประโยชน์! วัตถุดิบประเภทใดจะขึ้นอยู่กับประเภทของวัตถุดิบ และยังอยู่ในพื้นที่ที่จะดำเนินการ

ปัจจุบันผลิตภัณฑ์พลาสติกมีตัวแทนจำหน่ายหลัก ๆ หลายแห่ง:

• โพรพิลีน (PP);
• โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC);
• เอทิลีน (PE)

ภาพรวมของวัสดุพอลิเมอร์

โพรพิลีน ท่อโพรพิลีนสามารถทำจากวัตถุดิบดังกล่าว:

• PP + โคพอลิเมอร์แบบสุ่ม;
• PP + homopolymer

วัสดุแรกนั้นได้มาจากการทำพอลิเมอไรเซชันของโพรพิลีนและเอธิลีนในสัดส่วนที่ต้องการ ผลลัพธ์เป็นแกรนูลสีขาวที่ระบุว่า PPRC ท่อและอุปกรณ์ที่ทำจากเม็ดดังกล่าว ตามกฎแล้ววิธีการนี้ใช้โดย บริษัท ในยุโรป ท่อระบายน้ำและส่วนประกอบต่าง ๆ สำหรับพวกเขาทำจากการรวมกันของ PP กับโฮโม วัสดุดังกล่าวมีลักษณะที่มีความแข็งแรงต่ำและเหมาะสำหรับการติดตั้งระบบสื่อสารท่อระบายน้ำแรงดันภายใน

โพลีไวนิลคลอไรด์ วัตถุดิบที่ใช้สำหรับการผลิตท่อพีวีซีเป็นเม็ดโพลีเมอร์ที่มีสารเติมแต่งต่างๆ:

• ตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีผลต่ออัตราการเกิดปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชัน
• สารยับยั้งที่ทำให้กระบวนการที่ไม่จำเป็นช้าลง
• ความคงตัวเพื่อให้ได้ลักษณะทางเทคนิคที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
• พลาสติกซึ่งให้ความเป็นพลาสติกกับชิ้นส่วน
• สีย้อมช่วยให้คุณได้รับส่วนหนึ่งของสีที่ต้องการ

อุตสาหกรรมไม่หยุดนิ่งและมีการปรับปรุงเทคโนโลยีการผลิตอย่างต่อเนื่องเมื่อไม่นานที่ผ่านมาในการผลิตท่อพีวีซีเริ่มใช้วิธีการแบบสองแกนซึ่งสามารถเป็นสองประเภท:

• ระยะสองขั้น;
• แถวเดียว.

เอทิลีน ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีขนาดใหญ่และเป็นตัวแทนจาก polyethylene ความดันต่ำ (HDPE) เพื่อให้ได้ท่อดังกล่าวจะใช้วัตถุดิบพิเศษ มันอาจเป็นของสองแบรนด์:

• PE-80;
• PE-100

ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุเหล่านี้มีลักษณะที่ค่อนข้างมีความแข็งแรงสูงซึ่งช่วยให้พวกเขาสามารถขยายพื้นที่ปฏิบัติงานได้

การผลิตท่อเซรามิก

เทคโนโลยีสำหรับการผลิตท่อเซรามิกรวมถึงอุปกรณ์เช่นเดียวกับเมื่อทำอิฐ อุปกรณ์ขึ้นรูปดินทำกระบวนการสูญญากาศและการบดอัดของวัสดุ วิธีการนี้ถือได้ว่าเป็นขบวนพลาสติก

กระบวนการประกอบด้วยหลายขั้นตอน:

1. การบดดินทำให้เกิดก้อนดินที่ไม่พึงประสงค์แตกหัก
2. การผสมสารเติมแต่งพิเศษที่ส่งผลต่อลักษณะความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
3. การเตรียมวัสดุสำหรับการขึ้นรูปชิ้นส่วน
4. การก่อตัวของส่วนหนึ่ง
5. การก่อตัวขององค์ประกอบเชื่อมต่อเป็นระฆัง
6. ตัดส่วนตามความยาวที่ต้องการ
7. ชิ้นส่วนที่ทำให้แห้ง
8. ยิงท่อดินเผา
9. ในขั้นตอนสุดท้ายเคลือบพิเศษถูกนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์

กระบวนการอบแห้งดำเนินการในเครื่องอบแห้งพิเศษซึ่งเรียกว่าเครื่องอบแบบอุโมงค์ ในทางกลับกันการเผาจะถูกดำเนินการในเตาเผาอุโมงค์ การเคลือบจะทำโดยการจุ่มผลิตภัณฑ์ดินเหนียวในสระด้วยการเคลือบ

การผลิตท่อคอนกรีต

การผลิตท่อคอนกรีตดำเนินการโดยใช้เทคโนโลยีหลายอย่าง พิจารณาพวกเขา:

• วิธีการปั่นแยก
• การสั่นสะเทือน
• กดแบบเรเดียล

วิธีที่ได้รับความนิยมมากที่สุดคือการสั่นสะเทือน นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าวิธีนี้มีข้อดีหลายประการ:

• การบดอัดด้วยความเร็วสูงของคอนกรีต
• ความสม่ำเสมอของวัสดุ
• ท่อที่ผลิตโดยการขึ้นรูปด้วยการสั่นสะเทือนมีลักษณะเฉพาะด้วยความแข็งแรงสูง
• การผลิตดังกล่าวสามารถเป็นไปโดยอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์

กระบวนการหมุนเหวี่ยงเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องหมุนเหวี่ยงพิเศษ คอนกรีตในระหว่างการหมุนของรูปแบบมีการกระจายอย่างเท่าเทียมกันตามผนังด้านในของมันจึงก่อตัวท่อ

ข้อมูลที่เป็นประโยชน์! ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงสุดนั้นได้มาจากการรวมวิธีการต่างๆเข้าด้วยกัน (ตัวอย่างเช่นการรวมการปั่นแยกด้วย vibropressing)

วิธีกดแบบเรเดียลนั้นใช้วิธีกดแบบหมุนในทิศทางเรเดียลการกระจายและอัดคอนกรีต นอกจากนี้ในระหว่างการหมุนผนังภายในของชิ้นส่วนจะถูกยาแนว

การผลิตท่อแก้ว

ท่อแก้วผลิตขึ้นโดยใช้วิธีการแบบกลไก วิธีการแบบแมนนวลซึ่งได้รับความนิยมมากก่อนหน้านี้ถูกแทนที่ด้วยวิธีการล่าสุด

มีสามวิธีหลักในการทำท่อแก้ว:

1. ผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนข้ามสูงถึง 50 มม. ผลิตขึ้นโดยใช้การดึงในแนวนอน (GWT)
2. ชิ้นส่วนที่มีหน้าตัดที่ใหญ่กว่า 50 มม. ถูกสร้างขึ้นโดยการดึงในแนวตั้ง
3. ส่วนที่มีหน้าตัดที่ใหญ่กว่า 50 มม. จะดำเนินการโดยการดึงลงในแนวตั้ง

แก้วที่ใช้ทำท่อมักจะนำไปต้มในเตาอบในห้องน้ำ การดำเนินงานของเตาเผาดังกล่าวมีลักษณะความต่อเนื่องของกระบวนการ

ความหลากหลายของท่อช่วยให้คุณสามารถเลือกผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมที่สุดไม่เพียง แต่สำหรับพารามิเตอร์ทางเทคนิค แต่ยังรวมถึงราคา ด้วยเทคโนโลยีและวัสดุใหม่ทำให้สามารถลดค่าใช้จ่ายในการติดตั้งได้ทั้งท่ออุตสาหกรรมและท่อภายในประเทศ