Mga tubo ng ceramikong sewer: pangunahing mga pag-aari, paggawa at pag-install

Ang mga seramikong tubo para sa dumi sa alkantarilya ay ginamit nang matagal bago ang pag-imbento ng kuryente at isang engine ng singaw - ang pinaka-sopistikadong mga sistema para sa pag-draining ng tubig-ulan at domestic wastewater, na gawa sa lutong luwad, ay nagsilbi sa parehong Sinaunang Roma at Babilonya, at, malamang, mas maraming sinaunang megacities. Sa kasalukuyan, ang mga keramika ay medyo matagumpay na nakikipagkumpitensya sa mga materyales tulad ng plastic cast iron. Sa katunayan, sa huli, ang huli ay may mas kaunting pagtitiis na may kaugnayan sa isang bilang ng mga agresibong kadahilanan sa pagpapatakbo ng mga panlabas na sistema ng alkantarilya.

Ang mga ceramong tubo ay ginamit sa mga sistema ng alkantarilya sa mahabang panahon

Mga kalamangan ng mga ceramic pipelines

Ang pangunahing criterion para sa pagpili ng mga keramika kapag naglalagay ng walang tigil na paagusan at mga network ng dumi sa alkantarilya ay ang mataas na kakayahang kumita. Ang pagiging simple ng paggawa, higit sa 100 taon ng buhay ng serbisyo, pati na rin ang mababang gastos ng pagpapanatili at pagkumpuni ng mga sistema ng pipeline ay nagbibigay ng materyal na may napakataas na demand sa mga mamimili.

Ang pangunahing bentahe ng ceramic pipelines ay kinabibilangan ng:

• mababang pagkamagaspang ng panloob na ibabaw. Ang mga mababang rate ng panloob na pagkamagaspang ng mga tubo ng ceramic ay nagbibigay ng isang mataas na rate ng daloy. Tinatanggal nito ang pagkaantala ng sediment sa mga dingding at nag-aambag sa maayos na pag-aalis ng kasikipan;
• mataas na lakas ng makina;
• paglaban sa mga labis na temperatura;
• kawalan ng kemikal. Ang panloob at panlabas na patong ng mga ceramikong tubo (espesyal na glaze), ang disenyo ng mga kasukasuan at mga materyales ng selyo ay nagbibigay ng paglaban sa mga kapaligiran ng acid at alkalina na may antas ng pH na 0-14, pati na rin ang hadhad;
• kabaitan sa kapaligiran. Ang paggawa ng mga ceramic pipes ay nangyayari sa temperatura hanggang sa 1200º00, na nagpapaliit sa porosity ng materyal. Nagbibigay ito ng maaasahang proteksyon ng kapaligiran mula sa pakikipag-ugnay sa mga nilalaman ng alkantarilya.

Bilang isang patakaran, ang mga network ng sewer ay inilalagay sa lupa, kung saan sila ay sumailalim sa makabuluhang static at dynamic na naglo-load. Ang pagkakaroon ng mataas na katigasan at paglaban sa mekanikal na stress, ang mga keramika ay tinitiyak ang pagkadismaya ng geometry ng pipeline at tinanggal ang hitsura ng mga bitak o bali sa panahon ng operasyon.

Ang mga katangian ng mga ceramikong tubo ay nagpapahintulot sa kanila na magamit sa mahabang panahon.

Sa kaibahan sa plastik at cast iron, ang mga keramika ay hindi nakalantad sa mga biglaang pagbabago sa temperatura. Tinitiyak nito ang integridad at impermeability ng mga pipa ng ceramic sewer, anuman ang temperatura ng panlabas o panloob na mga kapaligiran.

Kawili-wiling katotohanan! Dahil sa mga natatanging katangian nito, ang mga ceramic pipe ay may halos walang limitasyong saklaw, na sumasakop sa parehong mga sektor ng sambahayan, pang-industriya at agrikultura.

Ang mga kawalan ng ceramic sewage

Ang mga bentahe na ipinapakita ng keramika sa paghahambing sa metal at plastik ay hindi pinapayagan ang pagwawalang bahala sa mga kawalan nito. Kabilang dito ang:

• pagkasira;
• kawalang-tatag sa mga nagyeyelong temperatura;
• ang pagiging kumplikado ng pagproseso ng "malamig";
• malaking tiyak na gravity;
• pagiging kumplikado ng transportasyon at pag-install;
• mataas na gastos para sa maliliit na pagtatayo ng mga network ng kanal at alkantarilya.

Sa kabila ng mataas na lakas ng makina at paglaban sa static at dynamic na naglo-load, ang ceramic ay isang napaka-babasag na materyal. Mga gulat, biglaang pagbabago sa panloob o panlabas na presyon, mekanikal na stress sa panahon ng pag-install ay lubos na may kakayahang sirain ang pipe. Ang isang makabuluhang disbentaha ng materyal ay ang kawalang-tatag sa negatibong temperatura. Bilang isang resulta, ang mga tubo ng ceramic ay hindi ginagamit sa mga malupit na rehiyon.

Upang i-cut at sumali sa mga ceramikong tubo, kinakailangan ang mga espesyal na kagamitan

Ang mga seramiko ay timbangin ng kaunti mas mababa kaysa sa cast iron. Kasabay nito, mahirap mag-transport at mag-imbak. Tulad ng para sa pag-install, upang mapanatili ang integridad ng mga tubo, ang kanilang wastong angkop at pagtutugma, kinakailangan ang mga espesyal na kagamitan, pati na rin ang isang substrate na hindi kasama ang pagsabog ng lupa sa ilalim ng bigat ng mga elemento ng network ng dumi.

Nakatutulong na impormasyon! Ang mga elemento ng ceramic pipelines ay may isang maliit na haba, na nagpapataas ng bilang ng mga koneksyon at kumplikado ang kanilang pagbubuklod. Kaya, ang paggamit ng mga keramika ay hindi praktikal sa pagtatayo ng pribadong pabahay - mas kapaki-pakinabang na gamitin ito para sa pagtula ng mga pang-industriya na network ng engineering.

Mga Tampok sa Produksyon

Ang mga tubo ng seramik na sewer ay ginawa gamit ang isang teknolohiyang katulad ng klinker - ang batayan nito ay ang high-temperatura na pagpapaputok ng mapagkukunan na materyal. Bilang huli, ginagamit ang raw o chamotte na luad. Ang glaze, na sumasaklaw sa mga panloob na pader at sa labas na ibabaw ng mga produkto, ay ginawa mula sa isang halo ng luad, loam, feldspar, dolomite at kuwarts. Gayundin, upang bigyan ito ng isang tiyak na kulay, ang mga oxide ng iba't ibang mga metal at ginagamit na mga heat-resistant dyes ay ginagamit.

Ang proseso ng paggawa ng isang ceramic pipe ay maaaring nahahati sa 5 yugto:

• pagproseso at paghahanda ng mga hilaw na materyales. Ang paunang pinong hilaw na materyales na may isang refractory na teknolohikal na karumihan - kaolin - ay durog sa isang pulbos na estado. Ang tubig ay idinagdag sa halo, na nagreresulta sa isang i-paste, isang texture na kahawig ng plasticine;
• pag-compaction ng materyal sa paghubog na may paglisan. Ang handa na masa ay siksik gamit ang isang espesyal na pindutin (gilingan ng luad), pagkatapos kung saan ang natitirang hangin ay tinanggal mula dito sa isang silid ng vacuum;
• paghuhulma ng produkto. Ang siksik na luad ay pinapakain sa extruder (paghubog ng machine na may mga ulo ng profiling), kung saan ang kampanilya ay unang nabuo, at pagkatapos ay ang katawan ng tubo. Sa exit ng extruder gamit ang isang bakal na string, ang pipe ay na-trim sa isang paunang natukoy na haba;
• pagpapatayo at nagliliyab. Matapos ang extrusion, ang mga tubo ay may hugis, gayunpaman, ang kanilang tigas ay sapat lamang upang hindi mabago sa ilalim ng kanilang sariling timbang. Sa yugtong ito ng produksiyon, ang mga produkto ay pinapakain sa silid ng pagpapatayo, kung saan sa temperatura na halos 80 ° C ang kahalumigmigan ay tinanggal mula sa luad. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang mga tubo ay nakakakuha ng mekanikal na katigasan at nakasisilaw sa mga espesyal na bathtubs;
• nasusunog. Ang mga inihanda na produkto ay pinaputok sa mga kilong ng isang lagusan o pana-panahong uri na may operating temperatura na 1250ºC.

Ang proseso ng pagpapaputok ay tumatagal ng dalawang araw, kung saan ang microparticle ng luad ay sintered sa isang monolith, at ang glaze ay natunaw.

Ang paggawa ng mga ceramic pipes ay isang mahirap at mahaba proseso.

Sa output ng proseso, ang isang materyal ay nakuha na ang pagkakapareho ay katulad ng artipisyal na bato, at ang patong na may mga katangian nito ay kahawig ng matibay na baso.

Kawili-wiling katotohanan! Ang natapos na ceramic pipe ay may halos zero koepisyent ng pagsipsip ng tubig.

Mga kinakailangan sa regulasyon para sa ceramic piping

Ang paggawa ng mga ceramic sewes pipe ay isinasagawa alinsunod sa mga probisyon ng GOST 286-82. Ang mga natapos na produkto ay dapat matugunan ang mga sumusunod na pamantayan:

• ang panloob na lapad ng mga produkto ay nasa saklaw ng 100-600 mm, ang assortment ay isinasagawa sa mga pagtaas ng 50 mm;
• ang kapal ng dingding ng tapos na produkto ay 19-41 mm;
• ang haba ng isang solong seksyon ng pipe ay namamalagi sa hanay ng 1000-1500 mm;
• ang isang pagkonekta kampanilya ay ginawa na may lalim na 60-70 mm at isang diameter ng 224-734 mm;
• ang pagpapaubaya ng kurbada ng pipe ay maraming mm, ang halaga nito ay natutukoy ng panloob na diameter;
• ang ovality ng bariles at ang kampanilya ay hindi lalampas sa halaga ng maximum na paglihis mula sa laki at diameter ng pipe;
• ang gripo ng kampanilya sa panloob na diameter ay hindi lalampas sa 8 mm;
• ang paglihis mula sa kawastuhan ng pipe bawat 1 m ng haba ng bariles ay hindi lalampas sa 11 mm (na may diameter na 150-200 mm), 9 mm (diameter ng 300-600 mm).

Sa labas ng dulo ng bariles at sa panloob na ibabaw ng socket, ang isang hiwa ng hindi bababa sa 5 mga grooves na may lalim na 2 mm o higit pa ay isinasagawa.

Ang hitsura ng mga ceramikong tubo ay may kahalagahan din.

Compound ang mga natapos na produkto ay isinasagawa gamit ang pagkonekta ng mga socket o pagkabit.

Mahalagang malaman! Matapos ang paglamig, ang mga tubo ay nasubok na may isang haydroliko na presyon ng 0.15 MPa. Kasabay nito, ang koepisyent ng pagsipsip ng tubig ng mga tubo ay dapat na hindi hihigit sa 8%, at ang paglaban sa acid ay dapat na hindi bababa sa 93%.

Sa natapos na form, ang mga ceramong tubo ay dapat na ganap na masikip. Gayundin, ang mga tubo ng seramik ay napapailalim sa mga kinakailangan sa hitsura, ayon sa kung saan ang pagkakaroon ng:

• mga lugar na hindi sakop ng glaze na may isang lugar na higit sa 1% sa panloob at higit sa 5% sa mga panlabas na ibabaw;
• mga incision na hugis ng network;
• mga di-dumaan na mga bitak na higit sa 1 mm ang lapad sa balikat ng kampanilya;
• sa pamamagitan ng at sa pamamagitan ng mga bitak sa mga dulo ng pipe;
• mga indibidwal na smelting at mga inclusions sa ibabaw ng dayuhan;
• bloating sa panloob na ibabaw;
• mga bukol sa mga dulo ng pipe at sa mga buto-buto ng balikat ng socket.

Pag-mount ng teknolohiya

Ang sewerage ay isang non-pressure network. Samakatuwid, sa proseso ng paglalagay ng mga tubo ng seramik, ang pagsunod sa mga biases ng disenyo ay may kahalagahan.

Mahalagang malaman! Kaagad bago mag-install, ang mga elemento ng seramikong network ay dapat sumailalim sa itinatag na kalidad na control control at pagtanggap na pamamaraan.

Ang pagtula ng mga ceramic pipelines ay isinasagawa ng mga indibidwal na elemento o mga link na naglalaman ng dalawa hanggang limang mga segment. Ang kabuuang haba ng link ay hindi dapat lumampas sa 8 m. Bilang isang patakaran, ang pagtula ay isinasagawa ayon sa disenyo ng slope mula sa ibaba pataas. Ang pag-install ay dapat magsimula sa isang pagtingin nang mabuti, at ang mga tubo ay inilalagay ng mga kampanilya laban sa daloy ng mga effluents.

Ang pag-install ng ceramic pipeline ay isinasagawa ayon sa ilang mga panuntunan

Ang mga pipeline joints ay selyadong may mga abaka, dagta o bitumen strands, pagkatapos kung saan ang mga kandado ng pinainit na aspalya mastic, semento mortar o halo ng semento-semento ay nakaayos sa mga kasukasuan. Ang circumference ng pipe ay dapat baluktot ng isang strand ng hindi bababa sa dalawang beses, pagkatapos nito dapat itong selyadong sa isang hindi naka-lock na paraan.

Ang mga solong tubo na ceramic para sa dumi sa alkantarilya ay naka-mount sa isang naunang inihanda na batayan, at ang pag-install ng lahat ng kasunod na mga elemento ng pipeline ay isinasagawa pagkatapos ng maaasahang pag-aayos ng una. Ang kawastuhan ng axis sa pahalang na eroplano ay sinuri ng isang kurdon, at ang kawastuhan ng dalisdis ay kinokontrol gamit ang isang antas. Ang mga link ng ceramic pipeline ay naka-mount upang mapabilis ang proseso ng pagtula sa mga trenches. Kasabay nito, ang mga seksyon ng mga elemento ng 2-3 na may diameter na hanggang sa 250 mm ay mano-mano ang itakda, at ang isang jib crane ay ginagamit para sa mga link ng isang mas malaking diameter.