Ang pag-welding ng isang metal profile pipe: mga pamamaraan at panuntunan

Ang mga tubo ng profile ay malawakang ginagamit sa modernong konstruksiyon. Ang kanilang cross section ay maaaring parisukat, hugis-parihaba at hugis-itlog, na nagbibigay-daan sa iyo upang mag-ipon ng ilaw at matibay na mga istruktura ng metal para sa mga gawain ng anumang pagiging kumplikado. Dahil dito, ang hinang ng mga tubo ng profile ay nangangailangan ng kontraktor na magkaroon ng ilang mga kasanayan sa paggawa ng nasabing gawain. Pagkatapos lamang nito ang pangwakas na produkto - mga network ng komunikasyon, hagdan, pintuan at iba pang mga istraktura ay tunay na maaasahan.

Ang mga square o hugis-parihaba na tubo ay konektado sa pamamagitan ng gas o electric welding

Mga kalamangan at uri ng mga metal na pipa

Ang mga produktong ito ay gawa sa carbon steel o hindi kinakalawang na asero. Ang seksyon ng cross ng mga tubo ay nag-iiba sa saklaw ng milimetro, at ang kapal ng pader ay milimetro.

Ang katanyagan ng mga produktong ito ay dahil sa maraming mga kadahilanan. Sa kanila:

• abot-kayang gastos;
• mababang pagkamaramdamin ng metal sa pagpapapangit;
• medyo maliit na masa. Kumpara sa mga plastik na katapat, ang bigat ng mga produktong ito ay, siyempre, higit pa, ngunit, tulad ng mga palabas sa kasanayan, hindi ito kritikal;
• pantay na kapal ng dingding;
• tibay at mahusay na pagiging maaasahan sa panahon ng serbisyo.

Bilang karagdagan, ang paggamit ng mga pipa na hugis ng metal ay nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng isang disenyo na may kinakailangang mga teknikal na katangian. At hindi mahalaga kung gaano katindi at kumplikado ito. Sa anumang kaso, ang buhay ng system ay magiging napakatagal. Ang isang karagdagang argumento na pabor sa pagpili na ito ay ang hinang ng isang profile pipe ay isang objectively murang at simpleng proseso.

Ang mga tubo ng profile ay magagamit sa iba't ibang laki at nagsisilbi pareho bilang batayan para sa mga gusali at para sa mga simpleng istruktura tulad ng fencing

Ngayon sa industriya, ang mga sumusunod na uri ng mga produktong ito ng industriya ng metalurhiya ay ginagamit:

• walang tahi na mainit at malamig na nabuo na mga tubo;
• malamig na deformed electric welded;
• electric welded.

Mga pamamaraan ng welding

Ang welding ng mga tubo ng profile ng bakal ay isinasagawa ng mga sumusunod na kilalang uri ng hinang: electric arc, gas, contact at semi-awtomatiko (hinangin ng inverter).

Electric arc hinang. Ang mataas na demand para sa pamamaraang ito ay dahil sa pagiging simple nito. Ang kadahilanan na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang makabuo ng isang de-kalidad na seam kahit na mahirap na maabot ang mga lugar. Ang pag-welding ng arc ng mga tubo ng profile ay ginagawa ng T-joint, puwit, lap o anumang magagamit na anggulo.

Nakatutulong na payo! Inirerekomenda ng mga matagal nang welders ang isang mas mababang posisyon ng weld. Gayunpaman, dapat kang magpatuloy mula sa iyong mga kondisyon: maaari kang gumamit ng isang vertical o pahalang na tahi.

Upang maisagawa ang gawain kakailanganin mo ang isang welding machine at electrodes. Maipapayo na magkaroon sa iyong pagtatapon ng isang aparato na nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang mga tubo sa kinakailangang posisyon. Kinakailangan din na mag-stock up ng papel de liha at bumili ng metal brush. At syempre hindi mo magagawa nang walang mask at guwantes.

Gamit ang welding, maaari mong ikonekta ang mga tubo sa anumang anggulo

Ang pagpili ng mga electrodes ay dapat na maingat na lapitan. Sa kanilang sobrang lapad na lapad, peligro mo ang pagsunog sa pamamagitan ng pipe, at ang isang maliit na kapal ay hindi magbibigay ng sapat na lakas para sa tahi. Ang elektrod ay dapat:

• upang mapanatili ang isang matatag na maayos na pagkasunog ng arko;
• pagbawalan ang kurso ng mga proseso ng oxidative.

Ang mga tubo ng profile ng welding ng parehong seksyon ng cross ay ginanap ng mga hindi kinakailangang elektrod sa isang kapaligiran kung saan ang argon ay kumikilos bilang isang proteksiyon na gas. Kaugnay ng kanilang diameter, ang mga sumusunod na rekomendasyon ay umiiral:

• ang hinang ng mga tubo na profile na may manipis na may dingding na may kapal na hanggang sa 2 mm ay dapat na gumanap sa mga electrodes na Ø 1.5 mm;
• na may isang kapal ng pader ng hanggang sa 3 mm, pinapayuhan ng mga propesyonal ang paggamit ng mga electrodes na Ø 2 mm;
• para sa metal na may kapal na 4-6 mm, kakailanganin mo ang mga electrodes na Ø 4 mm.

Matapos ayusin ang mga bahagi na mai-welded sa mesa o sa isang kabit na espesyal na nilikha para dito, alisin ang mga pampadulas at dumi mula sa kanilang ibabaw. Upang ayusin ang istraktura, ituro ang metal. Ang batayan ng proseso ay nagsisimula pagkatapos ng pag-level. Humantong ang arko ng hinang sa isang bilis na sapat upang matunaw ang mga gilid, ngunit ang metal ay hindi dapat magkaroon ng oras upang dumaloy papasok. Ito ay isang pangkalahatang rekomendasyon. At upang malaman kung paano pumili ng tamang bilis ay magsasanay lamang.

Ang paghawak ng mga pipa na profile na bakal na manipis na may dingding ay isinasagawa sa isang hakbang. Upang ikonekta ang mas makapal na metal at pakuluan ang lahat ng mga layer, kukuha ito ng maraming mga pass. Ang pagbawas ng stress sa bakal at paggawa ng maraming mga seams ay nagbibigay-daan sa pagputol ng mga gilid. Ang mode ng welding ay nakasalalay sa boltahe, pati na rin sa lakas, polarity at uri ng kasalukuyang. Ang paunang data para sa pagkalkula ng kasalukuyang lakas ay ang kapal ng elektrod. Ang saklaw ng mga halaga para sa parameter na ito ay: ampere. Kapag nagtatrabaho sa mga tubo ng profile ng metal na manipis na may pader, inirerekomenda ang direktang kasalukuyang ng reverse polarity.

Ang welding ng gas ay pangunahing ginagamit sa mga pasilidad ng pang-industriya at nangangailangan ito ng karanasan sa pagsasagawa ng naturang gawain mula sa master

Ang welding ay sinamahan ng pagbuo ng slag, ang pagkakaroon ng kung saan binabawasan ang lakas ng seam. Samakatuwid, dapat itong pana-panahong matumba. Ang seam paglilinis ay isinasagawa matapos itong lumamig. Ang mga lugar na pinainit sa mataas na temperatura na kalawang na mas mabilis. Ang kadahilanan na ito ay ginagawang kinakailangan upang gamutin ang tahi gamit ang kasunod na patong na may isang anticorrosive layer.

Gas welding. Ang hinang konstruksyon ay nangangailangan ng paglilinis at pag-aayos ng ibabaw. Kung ang kapal ng pader ay lumampas sa 5 milimetro, isinasagawa ang beveling ng mga gilid. Ang layer ng flux na inilapat sa ibabaw ay lumilikha ng isang pelikula na nagpoprotekta laban sa oksihenasyon at nag-aambag sa isang mas matibay na weld. Sa ilalim ng pagkilos ng isang mataas na temperatura ng pagkasunog, suportado ng isang halo ng oxygen at acetylene, ang metal ay natutunaw at pinupunan ang puwang.

Mabuting malaman! Dahil sa mataas na gastos, ang teknolohiyang ito ay hindi gaanong karaniwan kumpara sa electric arc welding. Bilang karagdagan, ayon sa mga pamantayan sa kaligtasan, tanging ang mga propesyonal na sanay na gas welder na may espesyal na clearance ay dapat gumana sa mga kagamitan sa gas.

Pagbutihin ang kalidad ng seam ay nagbibigay-daan sa isang espesyal na additive. Ang paghawak ng mga manipis na dingding na tubo ay isinasagawa gamit ang "kanang-kaliwa" na pamamaraan: ang sulo ay gumagalaw pagkatapos ng rod roder. Ang pantay na pagtunaw nito na pinagsama sa parehong pagtunaw ng mga gilid ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabuo ang isang maayos at maaasahang seam.

Ang mga tubo ng profile na makapal ay nakakonekta "mula sa kaliwa hanggang kanan": ang burner ay nauna sa additive. Ang cooled seam ay nangangailangan ng pagpipino. Sa bawat yugto, ang isang tseke ng geometry ay isinasagawa, at ang nakitang distortions ay nakahanay. Ang paghihinang ng gas ay kailangang-kailangan sa kawalan ng isang mapagkukunan ng kuryente.

Makipag-ugnay sa welding. Sa pang-araw-araw na buhay, ang pamamaraang ito ay hindi malawak na ginagamit at isinasagawa lamang ng mga propesyonal. Maipapayo ang paggamit nito sa mga lugar kung saan naka-install ang mga espesyal na kagamitan. Ang kumplikadong hinang ito ay isinasagawa dahil sa paghahatid ng electric current na may sabay na presyon ng mga electrodes sa bahagi. Ang mga additives ay hindi ginagamit sa prosesong ito. Ang mga gilid ay welded maaasahan at bumubuo ng isang permanenteng koneksyon dahil sa compression at isang panandaliang pagtaas ng temperatura mula sa daloy ng kasalukuyang.

Invertor welding. Ang ganitong uri ng hinang ay nararapat sa isang hiwalay na talakayan.Ang isang inverter ay isang patakaran ng pamahalaan na gumaganap ng isang serye ng mga pagbabagong-anyo ng mga de-koryenteng mga parameter ng isang network. Bilang isang resulta, ang isang alternatibong kasalukuyang ay nabuo sa output nito.

Ang inverter welding machine ay madaling hawakan at mataas na kalidad na weld, madali itong makabisado at isang baguhan na welder

Mataas na kalidad ng mga seams at compactness - ito ang kinikilala sa yunit na ito mula sa karaniwang welding machine. Ang pagpapatuloy ng paghahambing, dapat tandaan na pinipigilan ng inverter circuitry ang pagdikit ng mga electrodes, na madalas na sinusunod sa pagpapatakbo ng tradisyonal na kagamitan ng transpormer. Ang disenyo ng yunit na ito ay binubuo ng mga sumusunod na yunit:

• network rectifier;
• pag-iingat protektor;
• dalas ng converter;
• welding transpormer;
• power rectifier;
• control system.

Ang prinsipyo ng inverter ay upang doble ang conversion ng boltahe ng panlabas na network. Sa una, ang isang alternating kasalukuyang ng 220 Volts / 50 Hertz ay binago sa direktang kasalukuyang. Para sa pangwakas na pagpapahid ng mga parameter nito, ginagamit ang isang espesyal na filter. Susunod, ang inverter ay nag-convert ng direktang kasalukuyang sa alternating kasalukuyang na may mataas na pag-stabilize ng amplitude (220 Volts) at dalas (50-60 Hertz).

Nakatutulong na impormasyon! Ang bentahe ng dobleng circuit ng conversion, na sa unang sulyap ay tila masalimuot, ay ang isang transpormer na may maliit na sukat at magaan na timbang ay maaaring magsagawa ng pagbawas sa mataas na dalas ng kasalukuyang boltahe.

Halimbawa, kapag ang welding na may kasalukuyang lakas na 160 amperes, isang transformer na 18-kilogram ay kakailanganin para sa mga yunit ng lumang modelo, habang ang isang boltahe converter na tumitimbang ng tungkol sa 0.250 kg ay ginagamit para sa welding ng inverter.

Para sa isang weld na may mahusay na kalidad, ang pipe cut ay dapat kahit na

Mga tampok ng inverter welding

Ang kadalian at kaginhawaan sa trabaho ay isa sa mga pangunahing bentahe ng kagamitan na ito. Ang kumbinasyon ng mga pag-aari na ito ay nagbibigay-daan sa pag-welding ng mga tubo ng profile ng isang inverter kahit na sa isang walang karanasan na welder. Ngunit gayon pa man, ang kaalaman sa mga tampok ng pamamaraang ito ay hindi nasasaktan.

Ang pagbubukod ng pagdikit ng mga electrodes ay nabanggit sa itaas. Para sa kadahilanang ito, ang vertical seam sa inverter welding ay mas mahusay at mas mabilis. Mayroong iba pang mga tampok ng paggamit ng ganitong uri ng kagamitan.

Kaya, halimbawa, kapag nagtatrabaho sa isang tradisyonal na yunit ng hinang, ang kalidad ng seam ay nakasalalay sa antas ng katatagan ng pagkasunog ng electric arc. Ang pagbibigay ng parameter na ito ay lampas sa lakas ng bawat welder ng baguhan. Ang pagiging matatag ng kasalukuyang hinang ng kagamitan ng inverter ay gumagawa ng isyu ng pagsubaybay sa function na hindi nauugnay.

Sa tradisyonal na mga yunit ng transpormer ng transpormer, mayroong isang relasyon sa pagitan ng input at boltahe ng output. Kaya, na may makabuluhang pagkakaiba sa panlabas na network, ang mga problema sa pag-aapoy ng arko ay maaaring mangyari. Ang inverter circuitry ay ganap na nag-aalis ng pag-asa.

Ang isa sa mga uri ng kagamitan ng ganitong uri ay isang aparato ng semiautomatic welding. Ang wire ng tagapuno kung saan nabuo ang seam ay pinapakain sa awtomatikong pagsunog ng arko ng awtomatikong.

Sa konklusyon, dapat itong pansinin na ang mga universal inverters ay napakapopular sa mga pribadong workshop at serbisyo sa kotse.