Zaman içinde proses boru hatlarının duvarlarında birikintiler oluşur. Bu işlem, sistemin çalışma yöntemine bağlı değildir ve verimliliğinde bir azalmaya yol açar. Ve bu nedenle acil durumlar ortaya çıkıyor. Ekipman hasarı ve sorunlu alanların lokalizasyonu riskini en aza indirmek için boru hatları teşhis edilir. Bugün, bu prosedürü ekipmanı sökmeden ve açmadan gerçekleştirmek için yöntemler geliştirilmiştir.
Modern yöntemler, sistemi açmadan boru hatlarını teşhis etmeyi mümkün kılar
içerik
Boruların durumunu değerlendirme ihtiyacının nedenleri ve teşhis yöntemleri
Genel olarak, boru hattı teşhisi aşağıdaki durumlarda yapılır:
- sonraki çalışmaları ile onarım çalışmalarını planlarken;
- olası arızaların önlenmesi olarak;
- onarımdan sonra boruların durumunu değerlendirmek için.
Bundan, teknolojik mühendislik iletişimlerine hizmet verirken, bu prosedürün zorunlu olduğu sonucuna varılır.
Bu tür boru hatlarının durumunu, kullanımdan hemen önce ve sadece devreye almadan önce değil, doğrulamak da gereklidir. Onları başlatmadan önce, uzmanlar kaynakların GOST ve SNiP gerekliliklerine uygunluğunu kontrol eder, bağlantıların kalitesini inceler ve boruların iç bütünlüğünün korunup korunmadığını öğrenir.
Şu anda dört tanı yöntemi vardır.
1. Manyetooptik kusur tespiti. Ferrimanyetik malzemede bulunan manyetik akı kusurlarının kullanıldığını görmenizi sağlar. Derinliklerini bu şekilde yeterli doğrulukla belirlemek imkansızdır.
2. Ultrason teşhisi. Bu yöntem, yüksek basınç altında ve nükleer santrallerde çalışan boru hatlarının bileşenlerinin bağlantı kalitesini kontrol eder. Bu, ultrason tüp ürünlerinin mutlak güvenliğinden kaynaklanmaktadır. Kusurları tespit etme prensibi, ultrasonik aralıktaki dalgaların homojen malzemeye kolayca nüfuz etme yeteneğini ima eder. Engeller varsa, dalgalar yansıtılır.
3. Yüksek basınç ile basınç testi. Bu tür boru denetimi oldukça uzun bir süredir kullanılmaktadır. Düşük iş maliyeti, bu yöntemin şüphesiz avantajlarından biridir. İnert gazlar, gaz karışımı veya su buharı, içinde çalışma basıncının 5 katı bir basınç oluşturmak için boru hattına pompalanır. Daha sonra kazan ekipmanı ve borularının bağlantıları, dikişleri ve bağlantıları incelenir. Buhar sızıntılarının meydana geldiği alanların, üzerlerinde yoğuşma varlığı ile belirlenmesi.
Not! Yaz mevsiminde planlanan onarım ve bakım çalışmaları sırasında ev tipi ısıtma ve su temini sistemlerinin apartmanlarında teşhis böyle yapılır.
Bir kusur dedektörü ile muayene, borunun yapısındaki kusurları tanımlamanızı sağlar
4. Video tanılama. Diğer adı telediagnostics. Bu yöntem, boru hattının durumunu görsel olarak değerlendirmenize izin verir. Analiz için, itilmiş bir fiberglas çubuğa veya robotlara monte edilen özel kameralar tarafından kaydedilen bilgiler kullanılır.Otobanın içinde hareket eden robotlar, giderken karşılaştıkları her şeyi kaldırırlar. Ardından görüntü analiz edilir. Bu teknik, boruların bütünlüğünün, topraklardaki veya kapalı tünellerdeki segmentlerdeki sızıntıların ve büyük tıkanıklıkların ve çamur birikintilerinin oluştuğu yerlerin büyük ihlallerini tespit edebilir. Birçok özel inşaat şirketi bu tekniği benimsemiştir ve bu nedenle bu teşhis yöntemi ayrı bir tartışmayı hak etmektedir.
Ne zaman video tanılamaya ihtiyacınız var?
Boru hatlarının bu yöntemle incelenmesi aşağıdaki durumlarda geçerlidir:
- kanalizasyon da dahil olmak üzere yeni sistemleri devreye alırken. Daha sonra, kanalizasyon bertaraf sistemlerinin tüm parametreleri için, boru hatlarının ülkemizde çalışan SNiP'lere uygunluğunu teyit eden bir video belgesi eklenmiştir;
- sistemde hasar oluştu veya bir tıkanma oluştu (sorunu çözmek için kaynağı bulmalısınız);
- bir boru kontrolü gereklidir. Bu tür bir çalışma ihtiyacı devre kaybolduğunda ortaya çıkar.
Sıralı teşhis özel ekipman kullanılarak yapılır. O içerir:
- lens ile video kamera kafası. Tüm bu eleman paslanmaz çelik bir kasa içine yerleştirilmiştir;
- itme kablosu. Kendini bir davula sarar;
- video kamera kontrol ünitesi.
Boru hattı denetimi, görüntüyü monitöre ileten uzun bir kablo üzerindeki bir kamera kullanılarak yapılır.
Kamera, itme kablosundan gelen kuvvetin etkisi altında toplayıcının uzunluğu boyunca hareket eder. Oluşan görüntü kontrol paneli ekranına iletilir. Sistemin tüm elemanlarının düzgün çalışmasını sağlamak için kamerayla birlikte güçlü (genellikle LED) bir ışık kaynağı taşınır. Özel bir hareketli modüle monte edilir.
Aşağıdaki sorunları tespit edebilirsiniz:
- sistemin ayrışmasındaki kusurlar;
- sızıntı ve eklem kaçağı;
- içeri sıkışmış ve tıkanmış yabancı cisimler;
- boru malzemesinde kusurların varlığı.
Boru hattı muayenesi farklı çap ve konfigürasyonlardaki borularda yapılabilir, sadece ekipman değiştirilir - yüzer veya taşınabilir olabilir. İkincisi, boru hatları henüz su tedarik sistemine bağlı olmadığında geçerlidir. Şebekede olası su olduğunda yüzer ekipman kullanılır. Bu sistemlerin çoğu, elektrik sayacı olan bir vinç ile donatılmıştır. Bu cihazlar, daldırma derinliğini ve kameranın yerini belirlemenizi sağlar.
Bugün, boru hatlarını teşhis etmek için kullanılan dört tip sistem vardır:
- Taşınabilir itme sistemi. Operatörün video kamerayı mühendislik iletişimi elemanı üzerinden ittiği sert bir kabloya sahiptir.
Bunu bildiğim iyi oldu! Bu kablo aynı zamanda kameraya güç sağlamanın bir yoludur ve bilgi operatörün ekranına bu ekran aracılığıyla iletilir.
- Uzaktan kumandalı video kamera. Böyle bir cihaz, yüksek kaliteli bir görüntü elde etmenizi sağlayan geniş bir görüntüleme açısına, güçlü arka ışığa ve yüksek çözünürlüğe sahiptir. Sonuçta, ancak o zaman incelenen tasarımın durumunun SNiP gerekliliklerine uygunluğunu doğrulamak mümkün olacaktır. Hareket, operatör tarafından kontrol edilen kendinden tahrikli bir konveyör aracılığıyla gerçekleşir.
- Uydu kameraları. Bunlar, ana kamera ile birlikte cihazda bulunan yardımcı kameralardır. Onların yardımı ile borulardaki dalların tele-muayenesi yapılır.
- Özel teçhizat. Bunlar, derin kuyular ve kablosuz ekipmanı incelemenize izin veren cihazları içerir.
Operatörler tarafından kontrol edilen kendinden tahrikli cihazlara monte edilen kameralar da araştırma için kullanılır.
Video tanılamanın özellikleri ve sonuçları
Bu prosedürü gerçekleştirmesine izin verilen boruların çapı milimetre aralığında değişir. Kamera, yaklaşık 250 metre uzunluğunda bir kabloya monte edilebilir, bu da boruların ve nesnelerin oldukça uzun bölümlerini derinlemesine keşfetmenizi sağlar. Bununla birlikte, en son teknolojik gelişmeler 500 metreyi aşan bir mesafede video teşhis sağlamayı amaçlamaktadır!
Tasarımcılar, kameranın görüş açısını ve tekerlekli sistemlerin itilmesinde kullanılan ekipmanın yapılandırmasını değiştirme ihtiyacını öngördü. Bu, farklı çaplarda tekerleklerin kullanılması olasılığı ile gerçekleştirilir. LED'leri aydınlatmak için önerilen güç - 500 lümen.
Video teşhisinin sonunda şunları yapmanızı sağlayan sonuçlar alabilirsiniz:
- korozyona duyarlı mühendislik iletişimi bölümlerini yerelleştirmek için yüksek doğruluk derecesine sahip;
- tıkanıklıkların nedenlerini tespit edin ve oluşmalarını önlemek için gerekli önleyici tedbirleri alın;
- gövde dalının sızıntı noktalarını zamanında tespit edin.
- sistem tasarımının bütünlüğünü ihlal etmemek için SNiP gereksinimlerini karşılayan tıkanıklıklardan boru hatlarını temizlemek için etkili bir yöntem seçme yeteneği.
Boru hatlarının durumunun düzenli olarak incelenmesi, hasarı hızlı bir şekilde tanımlamanızı ve zamanında onarmanızı sağlar
Boru Hattı Endüstriyel Güvenlik Uzmanlığı
Ana boru hatlarına ek olarak, bugün birkaç çeşit boru hattı taşımacılığı vardır. Bunlar, işletmelerin topraklarında bulunan teknolojik boru hatlarını ve teknolojik sürecin yürütülmesini ve ayrıca ekipmanın çalışmasını içerir. Ek olarak, bunlar gaz ve petrolün taşındığı saha boru hatlarını içerir.
116-FZ sayılı Federal Yasa kapsamına girenler için bir endüstriyel güvenlik incelemesi (EPB) gereklidir.
Önemli! Uygun lisansa sahip kuruluşların bu prosedürü uygulama hakkı vardır.
EPB, mühendislik iletişimi dokümantasyonunun dikkatli bir çalışmasıyla başlar. “Kağıtlar” ile “en tehlikeli bölümleri” belirleyen, boru hattının tasarımını ve gerçek konumunu karşılaştıran ve çalışma koşullarının SNiP gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığını tespit eden uzmanlar, araştırılan nesnenin teknik teşhisine ilerler.
İlk olarak, harici ve (mümkünse) bir iç denetim yapılır. Bu aşamada, düzensiz şekilli boru kesitleri, metal ve yalıtım kusurları tanımlanır, kaynakların durumu belirlenir. İstatistiklere göre, proses boru hatlarının başarısız olmasının çoğu vakası korozyon süreçlerinden kaynaklanmaktadır. Yukarıdaki yöntemlerin tümü dahili kusurları tanımlamak için kullanılabilir.
Tahribatsız muayene ile teşhisin tamamlanmasının ardından, pnömatik ve hidrolik testler (basınç veya su altındaki hava) yapmak mümkündür. Ancak, fizibiliteleri sektördeki uzmanlar arasında tartışmalara konu olmaktadır. Bazıları hidrotestlemenin bir metalin kırılma tokluğunu ve sünekliğini kötüleştirdiğini söylüyor. Diğerleri, fonksiyonel testler yapmadan ve kapsamlı bir izleme olmadan, tasarımın SNiP gereksinimlerine uygunluğu hakkında güvenilir bilgi elde etmenin imkansız olduğunu iddia ediyorlar. Sonuçta, örneğin, kusur dedektörü yanlış kurulmuşsa veya piezoelektrik dönüştürücünün yanlış seçilmesinden dolayı ekipman arızalanabilir. Bu nedenle, boru hattını başlattıktan sonra tekrar sızıntı tehlikesi vardır.
Testin, üretim döngüsünün durdurulmasıyla ilgili teknik sorunları olan boru hattı sahipleri için ilişkili olduğu anlaşılmalıdır. Bu nedenle, elektronik güvenlik prosedürü sırasında müşteri ve uygulayıcı kuruluş arasında tartışmalı konular ortaya çıkabilir.Bu nedenle, endüstriyel güvenlik uzmanlığı teknolojilerinin geliştirilmesi için öncelikli alanlardan biri, tahribatsız test yöntemlerinin, boru hattının hizmetten çıkarılmasına gerek kalmadan teşhis sürecinin koşullarına uyarlanmasıdır.
