Các thành phần và ống chất lượng cao được cách nhiệt trước cho các hệ thống sưởi ấm - một sự đảm bảo cho hoạt động lâu dài của thông tin liên lạc ở bất kỳ vùng khí hậu nào. Công nghệ sản xuất các sản phẩm này và lắp đặt đủ điều kiện với sự tuân thủ của công nghệ đảm bảo cho hệ thống sưởi hoạt động trơn tru trong một thời gian dài mà không cần phải sửa chữa.
Ống cách nhiệt - sản phẩm không thể thiếu để đặt ống sưởi
Nội dung
Sự khác biệt giữa các ống cách nhiệt trước và những người khác là gì?
Đối với những người đã quen thuộc với hệ thống bánh sandwich kẹp vụn cho các ống khói, một ống được cách nhiệt trước với PPU sẽ có vẻ như là một sản phẩm có liên quan đến thành công. Cùng một xi lanh trong một phôi rộng hơn, nhưng khoảng cách giữa chúng không được lấp đầy bằng len khoáng sản hoặc bazan, mà bằng chất độn tổng hợp xốp và nướng. Hiện tại, sự phát triển như vậy được coi là thành tựu công nghệ cao nhất trong ngành.
Phương pháp cách nhiệt đường ống cho mạng lưới sưởi ấm trong thực tế khẳng định tính hiệu quả và độ tin cậy của nó - hiệu quả cao của đường ống với tuổi thọ ít nhất 25 năm. Một sản phẩm được cách nhiệt trước có thể chịu được sự gia tăng biên độ ngắn hạn của chất làm mát ở nhiệt độ môi trường thấp kỷ lục trong mùa đông. Hình dạng cụ thể của sản phẩm với lớp cách nhiệt bên trong không chỉ được sử dụng cho nước nóng mà còn để vận chuyển các chất lỏng và khí khác.
Ống chính là thép, lớp ngoài không phải lúc nào cũng là kim loại rắn với mạ điện, nhất là khi không cần thiết. Lớp xen kẽ bọt polyurethane có thể được bảo vệ bằng lớp vỏ linh hoạt bọc một chất độn xốp dưới dạng xoắn ốc. Mỗi lớp sản phẩm đa lớp được sản xuất theo một công nghệ đặc biệt, được trang bị hệ thống kiểm soát độ ẩm đặc biệt của lớp cách điện và các khuyết tật có thể có trong phân khúc thân cây.
Các đường ống trong đường ống không giống như một bộ lắp ráp, mà là một sản phẩm tổng thể, do sự bám dính chặt chẽ của chất độn cách điện. Các sản phẩm cách nhiệt được khuyến nghị lắp đặt thực tế trong các hệ thống sưởi ấm. Lớp ngoài được thiết kế để bảo vệ PPU khỏi bị ướt, và cũng cung cấp khả năng chống lại các tác động bên ngoài.
Các ống được cách nhiệt có thiết kế tương tự như ống khói sandwich, nhưng vỏ ngoài có thể được làm bằng polyetylen
Các thành phần của ống cách nhiệt
Các ống trong cách nhiệt bọt PU được sản xuất từ các thành phần sau:
1. Đế thanh hoặc ống thép chức năng. Các sản phẩm được chứng nhận được sản xuất theo GOST:
- 8731;
- 8733-77;
- 10704;
- 10706;
- 20295;
- PB 03-75-94, v.v.
2. Lớp cách nhiệt bên trong được sản xuất từ nguyên liệu bọt polyurethane từ các nhà sản xuất hàng đầu. Từ các sản phẩm trong nước, việc sản xuất Izolan, Dau, Elostokam và Huntsman, những sản phẩm không thua kém các hệ thống nhập khẩu, đã đạt đến trình độ công nghệ cao. Chất độn thành phẩm của họ có thời gian bảo hành dài ở tải tối đa bên ngoài và bên trong, thậm chí búa nước hoặc nhiệt độ ngắn hạn tăng lên đến 150 ° C.
3. Vỏ ngoài hoặc vỏ bảo vệ được thiết kế để bảo vệ lớp bọt khỏi bị hư hại và độ ẩm.Việc không tiếp cận được với độ ẩm từ bên ngoài đảm bảo an toàn cho tất cả các lớp ống được cách nhiệt trước - khỏi sự ăn mòn của đế lõi và polyurethane vỡ vụn. Vỏ bọc polyetylen được sản xuất theo GOST 16330 từ các nguyên liệu thô ổn định ánh sáng nhiệt độ có mật độ cao màu đen. Có thể sử dụng vỏ của một loại khác - theo các tiêu chuẩn khác.
Các ống thép cách nhiệt phổ biến nhất (PPU-PE GOST 30732):
- 57*3,5-1;
- 57*3,5-2;
- 76*3,5-1;
- 76*3,5-2;
- 89*3,5-1.
Vỏ ngoài bảo vệ các đường ống khỏi tác hại của môi trường và giúp tăng tuổi thọ của hệ thống sưởi chính
Yêu cầu chất lượng sản phẩm
Tất cả các quy trình sản xuất ống với bọt polyurethane đều được theo dõi cẩn thận để tuân thủ các tiêu chuẩn tiêu chuẩn. Ví dụ, tạo bọt và làm cứng bọt polyurethane là một quá trình nhanh chóng trong đó độ lệch so với định mức là không thể chấp nhận được. Chỉ trong vài giây, nguyên liệu thô sẽ xuất hiện lần cuối và sẵn sàng để sử dụng. Có PPU có mật độ và độ cứng khác nhau - trong vòng 1 kg / m³. Các tế bào xốp bị cô lập của nó cũng có kích thước khác nhau - đường kính lên tới 1 mm.
Yêu cầu đối với chất độn cách nhiệt:
- độ hấp thụ nước của bọt polyurethane theo thể tích - trong vòng 10% (được thử ở mức sôi 1,5 giờ);
- mật độ - trong vòng 60 kg / m³;
- độ đàn hồi nén - từ 0,3 MPa (trong phạm vi biến dạng 10% theo mọi hướng);
- thay đổi về chiều dài sản phẩm sau khi làm ấm lên đến 110 ° C nên tối thiểu - lên tới 3%.
Thử nghiệm bắt buộc trên các chỉ số chất lượng chính không chỉ vượt qua chính các ống cách nhiệt mà còn cho tất cả các thành phần. Trước khi thực hiện, chúng được thử nghiệm theo cách trong phòng thí nghiệm về mật độ, kích thước lỗ kín và độ dẫn nhiệt.
Nó là thú vị! Bọt trong lớp cách điện giống như một loại kem bánh kẹo màu vàng sau khi đánh. Nhưng miếng dán đồng nhất này có cấu trúc lưới dày đặc, không lắng, không dính vào nhau. Các đầu của lớp cách nhiệt PPU không có lớp bảo vệ và rõ ràng là bảo vệ nhiệt không quá 1/3 tổng độ dày của sản phẩm.
Một trong những đặc điểm của ống cách nhiệt trước bằng bọt polyurethane là độ bám dính của các lớp bên ngoài và bên trong. Đối với điều này, các tiêu chuẩn công nghệ phải được đáp ứng:
- làm sạch bề mặt của ống thép khỏi rỉ sét, với sự hình thành bắt buộc của độ nhám, với bọt polyurethane có độ bám dính tốt hơn;
- duy trì chế độ nhiệt độ xác định trước để tạo bọt nguyên liệu đồng đều;
- xử lý xả vỏ bên trong để bám dính tốt hơn với chất độn bọt.
Đối với đường ống trong cách nhiệt, cũng có GOST theo đó chúng được sản xuất
Do các đặc tính thu được, các ống cách nhiệt được sử dụng trong việc xây dựng các đường ống dẫn dầu, khí đốt và hơi nước. Chúng cũng được sử dụng rộng rãi trong các mạng lưới sưởi ấm để cung cấp nước nóng và trong các đường ống kỹ thuật khác nhau - trong các xưởng sản xuất nóng.
Quan trọng! PPU được sản xuất theo nhiều cách, nhưng ngày nay, thực tiễn đã được thiết lập - lấy carbon dioxide và Freon 141b (F-141b) làm cơ sở. Hỗn hợp này là nguy hiểm, do đó nó chỉ được sử dụng theo cách công nghiệp, do tính nổ của xác suất cháy. Nhưng thuốc thử tạo bọt cho hiệu quả tối đa khi thu được hàm lượng cần thiết trong annulus. Tất cả các chỉ tiêu được quy định bởi một tiêu chuẩn hóa duy nhất - GOST 30732-2001.
Ưu điểm của ống cách nhiệt trước với bọt polyurethane
Có nhiều phẩm chất tích cực và các sản phẩm tương tự.
- Cài đặt thông tin liên lạc trong một thời gian ngắn với lao động tối thiểu.
- Giảm tổn thất nhiệt xuống mức tối thiểu (2% so với 40%).
- Cải thiện hiệu quả của hệ thống sưởi ấm đến hiệu suất tối đa có thể.
- Tăng tuổi thọ của truyền thông lên gấp 3-5 lần (công nghệ tương đối cũ).
- Cơ hội để giảm chi phí đại tu thường xuyên, do giảm thiểu vỡ các ống cách nhiệt trước và các khớp của chúng.
- Hoạt động của hệ thống điều khiển từ xa (UEC).
- Không cần nối đất và bố trí hệ thống thoát nước.
- Bảo vệ đường ống chống ăn mòn và các yếu tố tiêu cực bên ngoài khác.
- Ống trong bọt polyurethane ít bị phá hủy từ hóa chất và môi trường xâm thực.
- PPU an toàn cho môi trường.
- Bảo toàn tối đa nhiệt độ của chất được vận chuyển, do không có cầu lạnh lạnh.
- Độ dẫn nhiệt tối thiểu với một lớp cách nhiệt nhỏ.
Lắp đặt ống cách nhiệt được thực hiện với thời gian và tiền bạc tối thiểu
Công nghệ sản xuất ống cách nhiệt
Một quy trình được thiết lập tốt liên quan đến việc đổ nguyên liệu tạo bọt vào khoảng trống giữa vỏ ngoài và ống thép. Công nghệ được nghĩ ra để việc sản xuất các sản phẩm cho các nhà máy sưởi ấm được thực hiện với tối thiểu các hoạt động.
Bọt PPU với độ dẫn nhiệt tối thiểu được đổ trên một ống thép, được cố định bằng một cần trục trên bàn lắp ráp đặc biệt. Các trung tâm và SODK kiểm soát quá trình hình thành sản phẩm. Sản phẩm được đặt bằng tời điện vào vỏ ngoài. Băng tải di chuyển sản phẩm vào buồng nhiệt - để tiếp tục điều chỉnh nhiệt.
Quạt sưởi làm nóng bề mặt bên trong của ống bằng luồng khí nóng đến 350 ° C - đế nóng để làm đầy bọt polyurethane đã sẵn sàng. Một thiết bị đặc biệt quay ống trên trục quay. Ở cả hai bên, các đầu của sản phẩm được trang bị phích cắm với các khe thoát nước nhỏ cho không khí thoát ra của dây.
Các ốc vít buộc chặt các phích cắm để ngăn chặn sự chảy ra của các nguyên liệu thô chưa được xử lý từ khoảng trống giữa các đường ống. Máy rót được điều chỉnh trên bảng điều khiển, trong đó các tham số điền cơ bản được đặt. Chúng phụ thuộc vào loại nguyên liệu, chiều dài và hình dạng của đường ống. Việc tưới nước để phun PUF của máy rót được đưa đến lỗ trên đường ống và hỗn hợp này nhanh chóng được đưa vào. Một mục tiêu xa hơn là làm cứng lớp cách nhiệt trong annulus.
Hơn nữa, các sản phẩm được chuyển đến địa điểm kiểm soát và kiểm soát chất lượng phòng thí nghiệm. Sản phẩm được chứng nhận được sắp xếp, dán nhãn và đóng gói. Sau khi hoàn thành quá trình chống thấm ở hai đầu ống cho mạng lưới sưởi ấm, chúng được xếp chồng lên nhau trên kệ - tối đa 5-6 sản phẩm.
Ghi chú! Ở châu Âu, các yêu cầu cơ bản đối với cách nhiệt sơ bộ từ bọt polyurethane để đặt các tiện ích ngầm được quy định theo tiêu chuẩn châu Âu - EN253. Nó đã được phản ánh trong các tài liệu đi kèm.
Tại Nga, các nhà sản xuất các sản phẩm được cách nhiệt trước, các nhà công nghệ và nhà phát triển đã phát triển một tiêu chuẩn duy nhất của Nga - GOST 30732-2001. Việc tiêu chuẩn hóa có hiệu lực vào ngày 01/07/2001. Tài liệu quy định phản ánh các yêu cầu đối với các sản phẩm và linh kiện cách nhiệt PPU đối với đường ống cách nhiệt. Hoạt động của các sản phẩm được cách nhiệt trước trong truyền thông liên quan đến việc tính đến tính dẫn nhiệt của khí. Chỉ số này tăng khi nhiệt độ tăng. Tuy nhiên, chỉ số này không thể ảnh hưởng đáng kể đến các đường ống và lớp cách nhiệt của bọt polyurethane.
