Sản xuất ống khói không gỉ: thiết bị và máy móc cần thiết

Một ống khói là một phần quan trọng của một ngôi nhà hoặc một ngôi nhà nông thôn. Các ống khói góp phần loại bỏ khí độc từ hệ thống sưởi ấm và cung cấp sự an toàn cho ngôi nhà khỏi lửa. Nhờ các ống khói chất lượng cao và được thiết kế phù hợp, cũng có thể giảm lượng nhiên liệu tiêu thụ trong hệ thống. Ống khói rất phổ biến với người mua, tương ứng, và phạm vi sản xuất của họ được phát triển rộng rãi.

Để làm một ống khói làm bằng thép không gỉ, cần phải sử dụng thiết bị cho các mục đích khác nhau

Tổ chức sản xuất ống khói inox

Điều đầu tiên cần làm khi tổ chức một công ty phát hành ống khói cho nồi hơi và các loại lò khác nhau - lựa chọn phòng làm việc tối ưu đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật cơ bản.

Một trong những tiêu chí chính để chọn phòng sẽ là diện tích của nó - ít nhất là 50 mét vuông. Trong một hội thảo như vậy, có thể cài đặt một lượng cơ bản của các thiết bị cần thiết và công việc địa điểm. Nhiệt độ không khí tối thiểu trong các xưởng sẽ là +18 độ, sự hiện diện của nước thải và cấp nước là bắt buộc.

Thông thường, việc sản xuất các hệ thống xả khí thải liên quan đến việc sản xuất các ống thông gió hoặc ống dẫn. Do đó, các thiết bị kỹ thuật cho các loại ngành công nghiệp này sẽ giống hệt nhau.

Vì vậy, việc sản xuất ống khói là có thể với các thiết bị sau:

• máy cắt kim loại;
• thiết bị lăn cứng;
• máy cán thư mục;
• máy uốn di động thông qua;
• máy gấp;
• thiết bị hàn.

Trong quá trình sản xuất, cả máy tự động và dụng cụ cầm tay đơn giản đều được sử dụng

Ống khói có thể được kết nối bằng các khuỷu tay gấp nếp, và nếu khả năng đó được cung cấp cho sản xuất, sẽ cần một máy móc để sản xuất các bộ phận bằng thép không gỉ này. Chúng có sẵn ở định dạng tự động và bán tự động. Khi sử dụng tùy chọn thứ hai, công nhân phải cài đặt lại thủ công trống và khởi động lại máy.

Tiếp theo, chúng tôi sẽ xem xét các yếu tố có thể ảnh hưởng đến sự lựa chọn của một doanh nhân trong việc mua từng thiết bị.

Thiết bị cắt: tiêu chí lựa chọn

Trong sản xuất các sản phẩm thép không gỉ, cả máy chém và máy laser đều được sử dụng để cắt. Đối với các doanh nghiệp nhỏ, máy chém thủ công là lựa chọn tốt nhất - giá của chúng có thể chấp nhận được và kích thước cho phép bạn lắp đặt thiết bị trong khu vực hạn chế.

Máy chém thủ công không yêu cầu kết nối điện, nhưng hoạt động với chi phí cho sức mạnh thể chất của nhân viên.

Quan trọng! Bộ phận thủ công không hoàn toàn phù hợp với các tấm kim loại không quá mỏng (từ 1,5 mm), vì thường lực không cho phép cắt đều.

Nhược điểm này không được quan sát thấy trong các mẫu máy chém tương đối rẻ khác được trang bị ổ đĩa khí nén. Hoạt động của họ chỉ có thể trong các phòng có một đường khí nén.Nếu việc sản xuất ống khói đạt đến mức độ lớn, cần phải có máy chém cơ học. Các đơn vị có một ổ điện hoạt động liền mạch với các tấm dày tới 10 mm, trong khi các đơn vị thủy lực được thiết kế để cắt các tấm kim loại dày hơn.

Máy chém điều khiển bằng cơ học thường có một số chức năng giúp đơn giản hóa đáng kể quá trình cắt:

• hỗ trợ phức tạp;
• băng tải tự động chấp nhận chất thải;
• điều khiển kẹp thủy lực.

Bạn có thể cắt phôi thành các đoạn có độ dài mong muốn bằng máy laser

Năng suất của tất cả các loại máy chém được liệt kê là như nhau - khoảng 5 tờ mỗi giờ. Chỉ có độ dày của phôi khác nhau.

Máy cán cứng cho sản phẩm thép

Để tăng cường ống khói và ống dẫn, cũng như các bộ phận cho chúng, các công cụ máy móc để áp dụng chất làm cứng được sử dụng. Bằng cách uốn cong các bức tường của con dấu được áp dụng theo hướng ngang, quan sát một bước nhất định (thường là 20-30 cm).

Máy bao gồm hai bộ phận chính đảm bảo cấu hình trơn tru: từ giường hàn và con lăn với con lăn (thiết bị tạo hình). Việc gõ số lượng chất làm cứng được thiết lập đồng thời dọc theo toàn bộ chiều dài. Máy có thể áp dụng nhiều xương sườn cứng như có các cặp con lăn được cài đặt trong đó.

Điểm đặc biệt của đơn vị này là trong quá trình định hình sản phẩm chính không bị biến dạng.

Máy inox

Gấp được coi là một cách kinh tế hơn để có được các hợp chất kim loại hơn hàn, và hiệu quả hơn so với dán.

Mục đích chính của thiết bị này để sản xuất ống khói từ thép không gỉ là sự kết hợp hoàn hảo trơn tru của các phân khúc sản phẩm. Máy gấp cho phép bạn tạo các hợp chất đơn, đôi và các hợp chất khác. Nguyên lý hoạt động của thiết bị như sau: thiết bị tạo hình kéo dài một tấm kim loại dọc theo máy, buộc gấp đôi, với sự trợ giúp của một yếu tố khóa chắc chắn sẽ được đảm bảo.

Sử dụng máy gấp, có được tùy chọn kinh tế và đáng tin cậy hơn để kết nối các đoạn ống với nhau

Khi chọn máy gấp, cũng như các đơn vị khác, người ta nên dựa vào các chỉ số về độ dày của tấm thép không gỉ có thể chấp nhận để gia công. Dễ dàng bảo trì và vận hành các thiết bị di động. Một số trong số họ có thể thay đổi cấu hình của các con lăn để định hình, tạo thành tới 5-6 loại nếp gấp. Ngoài ra còn có các mô hình bao gồm chức năng tạo các đầu nối và đường ray. Chi phí sẽ phụ thuộc vào số lượng hoạt động được thực hiện bởi máy.

Quan trọng! Thiết bị gấp bao gồm các con lăn có thể hoán đổi cho nhau, đôi khi cho phép bạn tạo thêm các loại nếp gấp.

Máy gấp thủ công chủ yếu làm việc với các tấm thép không gỉ mỏng, lên đến 0,7 và chỉ thích hợp để tạo nếp gấp trên ống xả. Các mô hình mạnh hơn hoạt động với hầu hết các loại kim loại, bao gồm cả đồng và thép mạ kẽm.

Để uốn nếp gấp, máy uốn gấp được sử dụng. Lựa chọn giữa điều khiển bằng tay và một ổ đĩa điện, nó là giá trị dừng lại ở sau này. Năng suất của máy gấp điện cao gấp 2 lần so với khả năng của máy thủ công: 50 yếu tố mỗi giờ với điều khiển thủ công và 100 bộ phận với ổ điện. Trong một ca làm việc, công cụ gấp điện cho phép bạn sản xuất tới 1000 phôi thép.

Máy uốn di động để sản xuất các sản phẩm thép không gỉ

Sự lựa chọn listogib sẽ dựa trên các nguyên tắc sau:

1. Thiết bị phải có nguồn dự trữ. Để máy nhanh chóng không sử dụng được và trong quá trình sản xuất không có sự cố bất ngờ, thiết bị sẽ có thể xử lý các tấm kim loại dày hơn 30-50% so với dự kiến.

Đối với khối lượng sản xuất nhỏ, một máy uốn thủ công có thể được sử dụng.

2. Ngân sách dành cho việc mua lại đơn vị. Chi phí thiết bị sẽ phụ thuộc vào danh mục listogib. Các thiết bị này được chia thành ba nhóm lớn:

• máy uốn thủ công;
• cơ điện;
• thủy lực.

Danh mục máy uốn thủ công bao gồm tất cả các thiết bị không có ổ đĩa cơ. Đổi lại, cầm tay có thêm một số nhóm nhỏ: chúng đứng yên và di động. Đối với ống khói và ống dẫn, máy uốn bằng tay di động là phù hợp. Một số máy uốn ống thủ công có dao cắt cho phép máy thực hiện hai chức năng: uốn và cắt kim loại.

Máy thủy lực và cơ điện có chi phí cao hơn đáng kể, nhưng chỉ với sự giúp đỡ của họ, có thể thiết lập sản xuất quy mô lớn. Thiết bị đơn giản nhất trong danh mục này phù hợp với các sản phẩm có thành mỏng (lên đến 1,5 mm, với độ dày ống khói tối thiểu 1 mm) và các máy có thủy lực mạnh có thể xử lý kim loại tấm có độ dày lên đến 20 mm. Thiết bị với ổ điện và thủy lực đôi khi được trang bị một bộ chương trình - CNC. Đối với các doanh nghiệp nhỏ, chi phí của các máy như vậy sẽ quá cao (từ 18.000 cu) và nhân viên có trình độ cao hơn sẽ phải tham gia làm việc với các thiết bị cơ khí.

Đối với những người đang tìm kiếm tùy chọn ngân sách nhất để sản xuất ống khói hoặc các loại ống khác, điều đáng chú ý là máy uốn tấm sản xuất của Nga hoặc Trung Quốc.

Máy điện cơ hoặc gấp bằng tay

Máy gấp được thiết kế để đảo lộn nếp gấp trong sản xuất các bộ phận hình trụ rỗng của ống dẫn khí. Các thiết bị đều là thủ công và điện. Đối với tuổi thọ của thiết bị này, điều quan trọng là các con lăn ép trong thiết bị được làm bằng thép cứng. Các mô hình cơ điện thường bao gồm một hệ thống điều khiển mức kẹp.

Thực hiện định tính các nếp gấp chỉ có thể được thực hiện bằng máy

Máy gấp có sẵn trong một phạm vi rộng. Sự khác biệt giữa chúng sẽ như sau:

• loại ổ đĩa để di chuyển con lăn hình thành (bằng tay, điện);
• phương pháp lắp đặt: gắn vào sàn hoặc tường;
• chiều dài của nếp gấp khó chịu;
• hiệu suất;
• Giá cả.

Đối với các máy có cùng chiều dài khóa giảm giá, hiệu suất thực tế là như nhau. Sử dụng máy này, có thể xử lý khoảng 50 phần mỗi giờ làm việc.

Máy hàn điểm kháng

Đôi khi các doanh nghiệp thích hàn điểm, mà thay thế gấp hoặc hàn. Dòng điện trong quá trình hàn làm nóng các tấm kim loại, khiến chúng nóng chảy. Phôi được nén, kết nối với nhau ở cấp độ phân tử. Trong hàn mông, cần thiết khi kết nối ống thép không gỉ và ống khói, dòng điện chạy qua toàn bộ mặt cắt ngang của các phần tử được hàn.

Điều đáng nhớ là việc sản xuất ống khói cũng cần có phần mềm đặc biệt cho PC - điều này là cần thiết để thiết kế sản phẩm chính xác hơn. Với sự tổ chức hợp lý của xưởng, sự sẵn có của thiết bị chất lượng cao và điều kiện làm việc thoải mái, có thể sản xuất 400-450 thành phẩm trong một ca.