Lắp đặt ống dẫn khí được thực hiện thường xuyên. Tự hàn ống khí bị cấm. Công việc như vậy chỉ có thể được thực hiện bởi một chuyên gia có nhiều kinh nghiệm. Thông thường, vật liệu cho ống dẫn khí là thép. Các thành phần đường ống được kết nối bằng plasma, công nghệ argon-arc hoặc hàn điện. Tất cả các loại hàn nên được thực hiện ở những nơi được trang bị đặc biệt.
Hàn ống kim loại cho một đường ống dẫn khí được thực hiện theo nhiều cách.
Nội dung
Các tính năng của hàn đường ống khí
Sự lựa chọn công nghệ để hàn ống khí phụ thuộc vào vật liệu sản xuất của họ. Trong ngành công nghiệp khí, ống kim loại và polymer được sử dụng, hàn của chúng có thể là:
- hồ quang điện;
- khí (huyết tương);
- hồ quang argon;
- khuếch tán.
Phương pháp hàn phụ thuộc vào các điều kiện cụ thể, ví dụ, độ dày thành ống, loại nhựa hoặc thép, đường kính ngoài, ... Phổ biến nhất là thực hiện hàn ống khí bằng hàn điện. Trước khi bắt đầu công việc, các cạnh ống được làm sạch khỏi ăn mòn và nhiễm bẩn. Nếu độ dày thành ống là hơn 4 mm, thì các cạnh được vát, ảnh hưởng đến chất lượng sưởi ấm kim loại.
Hàn có thể xảy ra từ trái sang phải và ngược lại. Tùy chọn đầu tiên được sử dụng khi độ dày của ống lớn hơn 5 mm. Ngọn lửa được hướng đến một phần của đường ống đã được hàn. Một dây phụ di chuyển phía sau đầu đốt.
Ghi chú! Phương pháp này giúp tiết kiệm khí tiêu thụ và cải thiện năng suất.
Khi đầu đốt di chuyển từ phải sang trái, nó sẽ đi qua các bộ phận của sản phẩm chưa được hàn. Một điện cực tiêu thụ được ở phía trước của đầu đốt. Phương pháp này phù hợp để nối các ống có thành mỏng. Mối hàn khi làm việc với ống dẫn khí được phân thành dọc, ngang, trần và thấp hơn.
Sử dụng phương pháp hàn nào phụ thuộc vào loại ống và vị trí của nó
Hàn hồ quang argon
Một tính năng của hàn hồ quang TIG argon (Vonfram chèn khí) là sử dụng các điện cực chịu lửa. Chúng không phai trong quá trình hình thành mối hàn. Một vòng cung phát sinh giữa bề mặt kim loại và điện cực sau khi dòng điện được áp dụng. Khí (thường là argon) đi vào khu vực làm việc thông qua vòi phun, ngăn chặn sự tiếp cận của oxy. Các đường may được hình thành theo một trong những cách:
- do sự nóng chảy của các cạnh của kim loại dưới tác dụng của một vòng cung;
- thông qua việc sử dụng dây phụ.
Việc hàn các ống khí như vậy cho phép bạn có được một đường may tốt trên các sản phẩm kim loại mỏng. Thiết bị cho một công nghệ kết nối như vậy được đại diện bởi bộ chỉnh lưu và biến tần argon. Bộ chỉnh lưu TIG chuyển đổi AC thành DC. Biến tần TIG tạo ra nguồn DC với các đặc tính lý tưởng. Một số mô hình của các thiết bị đưa ra dòng điện xoay chiều. Khi làm việc với các thiết bị tương tự, có thể điều khiển hồ quang và có được đường may chất lượng cao.
Các đặc điểm chính của thiết bị để hàn ống argon bao gồm loại dòng điện và giá trị tối đa của nó. Giá trị hiện tại tối đa càng cao, các điện cực có thể được sử dụng càng dày.
Để hàn argon, bạn cần một bộ máy DC
Hàn ống thép được thực hiện với thiết bị sử dụng dòng điện trực tiếp (DC). Các cài đặt argon-arc khác nhau có giá trị tối đa của dòng hàn, nằm trong khoảng từ 150 đến 500 A.
Hàn MIG / MAG
Việc kết nối các đường ống bằng hàn điện theo mức độ cơ giới hóa được chia thành thủ công, tự động và bán tự động. Công nghệ kết nối các ống khí MIG / MAG (Metal Inert / Active Gas) dựa trên hàn hồ quang bằng cách sử dụng điện cực tiêu hao kim loại (dây) với sự có mặt của khí trơ / hoạt động. Dây Filler được cho ăn tự động.
Phương pháp này được thực hiện bởi các thiết bị như vậy:
- thiết bị hàn biến tần bán tự động;
- máy hàn bán tự động;
- một bộ cơ chế cung cấp cho điện cực tiêu hao và nguồn hàn hồ quang.
Hàn MIG / MAG được thực hiện bằng cách cho dây kim loại vào vùng kết nối bằng súng và nung chảy nó trong một vòng cung. Nó nằm giữa sản phẩm và điện cực nóng chảy. Các dây nóng chảy và các cạnh tạo thành một hồ hàn. Đường may kết tinh, hồ quang, kim loại hồ bơi hàn và dây được bảo vệ bằng khí khỏi tác động của môi trường.
Hàn MIG / MAG liên quan đến việc sử dụng dây đặc biệt
Thông thường phương pháp này còn được gọi là bán tự động, vì thợ hàn phải tự di chuyển ngọn đuốc dọc theo đường may. Dây đồng thời là vật liệu phụ và điện cực dẫn.
Quan trọng! Tốt hơn là điều chỉnh việc cung cấp khí bằng hộp số có đồng hồ đo lưu lượng.
Phương pháp MIG / MAG có thể được sử dụng để hàn thép hợp kim thấp và cao. Chất lượng của mối hàn bằng hàn điện phụ thuộc vào điện áp hồ quang, tốc độ nạp của điện cực tiêu hao, nguồn cung cấp khí và tốc độ hàn.
Ưu điểm và nhược điểm của phương pháp hàn
Ưu điểm của hàn argon:
- hàn chất lượng cao, kết nối đường ống đáng tin cậy;
- tuổi thọ dài;
- khả năng hàn thép không gỉ và titan.
Những nhược điểm bao gồm đào tạo đặc biệt và thiếu khả năng của một số thiết bị hoạt động ở chế độ DC và AC / DC.
Ưu điểm của hàn MIG / MAG là năng suất cao, ít khói, dễ tự động hóa quá trình hàn và không có xỉ. Phương pháp này có những hạn chế trong sử dụng ngoài trời và sự bất tiện khi có bình gas.
Hàn ống bán tự động có thể cung cấp các khớp chất lượng cao trên các kim loại có độ dày khác nhau, khả năng hàn ở nhiều vị trí không gian, chi phí làm việc thấp trong trường hợp sử dụng khí bảo vệ hoạt động.
Mỗi phương pháp hàn đều có nhược điểm và ưu điểm riêng.
Hàn mông của ống khí polyetylen khá phổ biến và cung cấp chi phí thấp, tốc độ cao và dễ lắp đặt, cũng như khả năng kết nối các ống có đường kính 50-1200 mm.
Hàn khí ống thép
Hàn khí dựa trên việc làm nóng các cạnh ống bằng ngọn lửa oxy và lấp đầy khoảng trống hình thành bằng kim loại nóng chảy. Hàn khí cho kết nối với các tính chất cơ học kém hơn so với hàn điện, nhưng nó cho phép bạn ghép các ống có đường kính nhỏ với độ dày thành lên đến 3,5 mm. Đối với công việc, bạn sẽ cần một vòi đốt khí và một máy cắt.
Hai khí tham gia vào quá trình hàn - oxy và axetylen. Oxy hỗ trợ quá trình đốt cháy acetylene. Nó được đặt trong các thùng chứa đặc biệt dưới áp suất cao, trong quá trình hàn được giảm bằng cách sử dụng hộp số. Nhiệt độ đốt cháy của acetylene có thể là 3 nghìn độ. Thay vào đó, một loại khí dễ cháy khác có thể được sử dụng.
Quan trọng! Khi đốt khí, nhiệt độ ngọn lửa phải cao hơn 2 lần so với nhiệt độ nóng chảy của kim loại được hàn.
Dây hàn được chọn dựa trên đặc điểm nhận dạng các đặc tính vật lý và hóa học của nó với cùng các thông số của các bộ phận được hàn. Việc sử dụng từ thông giúp ngăn chặn quá trình oxy hóa kim loại. Hàn khí cho phép bạn có được một kết nối mạnh mẽ của các ống có thành mỏng mà không cần đốt kim loại.
Hàn oxy-acetylene thích hợp để kết nối các ống vách mỏng
Hàn mông của ống khí polyetylen
Hàn ống khí làm bằng polyetylen có thể được thực hiện bởi các thiết bị có ổ đĩa cơ hoặc thủy lực, cũng như các thiết bị có điều khiển chương trình. Các bảng đặc biệt có sẵn trong hướng dẫn cho các thiết bị điều chỉnh, tùy thuộc vào độ dày thành và đường kính ống, các giá trị của các thông số hàn - nhiệt độ, thời gian gia nhiệt, v.v.
Các giai đoạn hàn mông của ống polyethylen như sau:
- Các bộ phận của ống được hàn được lắp đặt trong máy hàn.
- Một tấm nóng được đặt giữa các phần được nối.
- Các đầu của ống được ép vào tấm với một số nỗ lực.
- Sau một thời gian, polyetylen tan chảy.
- Sau khi giảm áp lực lên các đường ống, các đầu được làm nóng.
- Các tấm nóng được loại bỏ.
- Các bộ phận dưới một số áp lực ngay lập tức kết nối.
Sau khi làm mát hoàn toàn, đường ống đã sẵn sàng để hoạt động. Các đường may rất bền và chất lượng cao. Nó có thể chịu được áp lực lên tới 4,5 MPa.
Để lắp đặt ống khí polymer, máy hàn đặc biệt được sử dụng
Đặc điểm hàn trong căn hộ
Vì lý do an toàn, trước khi bắt đầu công việc hàn trong căn hộ, gas bị chặn. Khí trong nhà rất dễ cháy, do đó, nếu các đường ống không được chặn kịp thời, điều này có thể dẫn đến hỏa hoạn. Ống hàn có đường kính nhỏ có thể được thực hiện bởi một người.
Ghi chú! Để kết nối các đường ống với đường kính khác nhau, bộ điều hợp đặc biệt được sử dụng sẽ làm giảm khả năng rò rỉ khí.
Thường hàn ống khí trong căn hộ được thực hiện mông. Trong trường hợp này, hồ quang phải được dẫn để các cạnh của sản phẩm có thời gian tan chảy một chút, và lượng vật liệu phụ cần thiết được lắng đọng trên chúng. Điều này sẽ đảm bảo chất lượng và tính thẩm mỹ của tất cả các đường may.
Tiêu hóa một ống dẫn khí trong một căn hộ thường được yêu cầu khi chuyển nó. Sau khi tắt gas, quá trình tiến hành theo trình tự sau:
- Các ống khí được thanh lọc để loại bỏ các khí còn lại.
- Các ống thải được cắt ra, và lỗ được hình thành được hàn.
- Một lỗ được khoan ở nơi cần thiết và đầu ra của ống kim loại được hàn vào đường ống dẫn khí.
- Một vòi được gắn vào vòi và chạm vào tấm.
Sự hiện diện của rò rỉ được xác định bằng cách sử dụng các xét nghiệm đặc biệt. Nếu nó được phát hiện, cài đặt lại được thực hiện. Sau khi hoàn thành công việc, khí được bắt đầu và chức năng của các đường ống được kiểm tra.
Trước khi bạn bắt đầu lắp đặt đường ống dẫn khí trong căn hộ, bạn phải tắt vòi cấp khí
Các biện pháp an toàn cho hàn ống khí
Nếu bạn cần chuyển hoặc tiêu hóa các ống dẫn khí trong căn hộ, bạn nên liên hệ với dịch vụ gas. Cấm độc lập thực hiện các công việc như vậy trong một tòa nhà chung cư, nếu cần thiết, chúng được thực hiện bởi các bậc thầy của các tổ chức chuyên ngành.
Trong quá trình hàn, các hạt xuất hiện trong không khí từ quá trình oxy hóa hơi kim loại. Vụ nổ là một mối nguy hiểm do xử lý không đúng cách của máy phát và axetylen trong trường hợp xảy ra phản ứng ngược. Ngoài ra, có thể đánh lửa các van của bộ giảm oxy bằng cách mở mạnh xi lanh. Nguy hiểm nhất là vụ nổ xi lanh oxy, chịu áp suất cao.
Hàn khí có hại cho tầm nhìn bởi tác động của tia hồng ngoại và khả kiến. Nghiêm cấm thực hiện công việc hàn gần các vật liệu dễ cháy và dễ cháy. Phòng nơi các ống khí được hàn phải được thông gió tốt.
Trước khi khí được cung cấp cho các đường ống sau khi hàn, tất cả các khớp phải được kiểm tra rò rỉ. Chỉ có một chuyên gia có thể hàn ống khí một cách chất lượng và an toàn.
