Làm thế nào để kết nối các loại ống nhựa khác nhau và những gì cần thiết để cài đặt

Việc kết nối các ống nhựa không phải là hoạt động khó khăn nhất, nhưng có trách nhiệm liên quan đến việc lắp đặt đường ống cho các mục đích khác nhau. Việc sử dụng rộng rãi các cấu trúc polymer đã dẫn đến việc sử dụng các vật liệu khác nhau về các tính năng nhất định cho sản xuất của họ. Khi lựa chọn có lợi cho một hoặc một loại kết nối khác của các yếu tố của đường ống nhựa, các yêu cầu của hướng dẫn rút ra có tính đến kinh nghiệm thực tế được tính đến.

Phương pháp nối các ống nhựa phụ thuộc vào loại sản phẩm, đường kính của chúng và hiệu suất của dây chuyền được gắn

Điều gì ảnh hưởng đến việc lựa chọn phương thức kết nối

Tác động của những yếu tố nào phải được tính đến khi xác định loại (phương pháp) lắp ghép? Trước hết, nó được tính đến trong số các loại sản phẩm polymer cần thiết để kết hợp:

• kim loại-nhựa;
• polyvinyl clorua (PVC);
• polypropylen;
• polyetylen.

Nên chọn các đầu nối cho các loại ống nhựa khác nhau từ cùng một vật liệu mà từ đó các yếu tố nhựa của việc xây dựng đường ống đã được thực hiện. Khi đó độ tin cậy của kết nối sẽ cao hơn so với khi kết nối các loại nhựa khác nhau hoặc kết hợp các cấu trúc nhựa với kim loại.

Thứ hai, cần tính đến các điều kiện hoạt động cụ thể của trang web nơi thực hiện việc lắp ghép. Ví dụ, không phải tất cả các loại khớp dính đều hữu ích khi lắp đặt hệ thống sưởi ấm, vì chúng bắt đầu tan chảy khi nhiệt độ tăng. Khi lắp đặt hệ thống sưởi, nên kết hợp các bộ phận bằng cách sử dụng khớp nối.

Để tạo các nhánh và thay đổi hướng của đường ống, phụ kiện được sử dụng: uốn cong, tees, chéo và các yếu tố khác

Thứ ba, điều quan trọng là phải xem xét sự phức tạp và hình dạng của cấu trúc. Lắp đặt các phần hình chữ nhật (hình vuông) không bao gồm việc sử dụng chất kết dính để nối, vì các ống không thể được dán ở một góc được xác định nghiêm ngặt. Trong tình huống như vậy, nên sử dụng phụ kiện.

Các loại (phương pháp) của các hợp chất

Vrastrub. Phương pháp đơn giản nhất được sử dụng trong việc lắp đặt cống. Đầu kia được đặt trong chuông của một sản phẩm bằng vòng đệm. Độ kín và độ bền của kết nối được cung cấp với chất trám kín.

Mặt bích. Áp dụng bằng cách kết nối các khu vực kim loại với nhựa. Phương pháp kết nối mặt bích sẽ yêu cầu hàn các ống lót dưới mặt bích đến các đầu. Mặt bích thép được vặn vào ống lót. Kết nối mặt bích có thể được sử dụng trong quá trình cài đặt một thiết kế vuông, nhưng sau đó các khớp nối góc sẽ được bổ sung.

Collet kết nối của đường ống. Nó được sử dụng khi lắp ghép các phần tử có đường kính nhỏ. Cài đặt được thực hiện bằng cách sử dụng các phụ kiện uốn. Với kết nối collet của ống nhựa, sự hiện diện của chất trám cao su và cắt răng của ống nhựa vào ống làm tăng sức mạnh và độ kín của cấu trúc.

Phụ kiện Collet cho phép độ kín cao mà không cần hàn hoặc dán

Hàn mông. Nó được sử dụng khi nối các sản phẩm có đường kính trên 50 mm.Các phần tử được kết nối được làm sạch trước, được cài đặt trong bộ trung tâm, kiểm tra độ chính xác của việc nối và song song của các bộ phận, kết nối tấm sưởi. Khi đã tháo tấm, các yếu tố cấu trúc được cập cảng. Việc sử dụng hàn mông bằng máy hàn đặc biệt được loại trừ trong quá trình lắp đặt kết cấu vuông. Bạn không nên dùng đến loại kết nối này nếu điều kiện hoạt động có liên quan đến áp suất cao, áp suất chênh lệch. Chắc chắn, biến dạng sẽ xảy ra, khớp sẽ phân tán. Trong trường hợp này, họ quyết định làm thế nào để kết nối các ống nhựa và không hàn.

Hàn sử dụng khớp nối electrofusion. Các phần tử đã được chuẩn bị (làm sạch và không có chất béo) được đặt trong cùng một mặt phẳng và đặt trên chúng một ống bọc điện. Bằng cách kết nối dòng điện, khớp nối và đường ống được làm nóng tại điểm nối, sau đó khớp được làm mát. Khớp nối điện cho ống nhựa không được khuyến khích sử dụng trong lắp đặt hệ thống sưởi do tính không ổn định của khớp.

Có ren. Nó được sử dụng trong trường hợp cần thiết để gắn các cấu trúc kim loại và polymer.

Keo dán. Nó cũng ngụ ý việc sử dụng hàn lạnh hàn, trong đó việc nối được thực hiện ở cấp độ phân tử khi phần ống bị hòa tan.

Kết nối ống polyetylen

Cấu trúc polyetylen được nối bằng các kết nối có thể tháo rời và một mảnh. Sự lựa chọn có lợi cho một hoặc một loại khác được xác định bởi sự cần thiết hoặc không mong muốn của việc tháo gỡ trong quá trình hoạt động.

Khi kết nối các ống polyetylen có đường kính lớn, ưu tiên cho hàn mông

Các kết nối plug-in có đường kính nhỏ được thực hiện bằng kết nối collet với các phụ kiện nén. Với đường kính lớn của các phần tử polyetylen, chúng được kết nối bằng phương pháp mặt bích.

Mối nối một mảnh được tạo ra bằng cách hàn:

1. Dụng cụ làm nóng mông.
2. Sử dụng khớp nối electrofusion.

Hàn mông của các sản phẩm polyetylen đòi hỏi thiết bị đặc biệt và sự sẵn có của một chuyên gia có trình độ để bảo trì. Nhưng phương pháp này hứa hẹn những ưu điểm của nó:

• không có yếu tố bổ sung là cần thiết;
• toàn bộ hoạt động sẽ yêu cầu một mối hàn, không thua kém về độ bền với các bộ phận được kết nối;
• tính linh hoạt của sản phẩm vẫn còn;
• được phép thực hiện công việc trên bề mặt, và sau đó cài đặt toàn bộ cấu trúc ở đúng nơi.

Hàn mông được sử dụng riêng cho độ dày thành bằng nhau của ống polyethylen. Trong các trường hợp khác, hàn nhiệt điện trở là cần thiết, sử dụng khớp nối điện.

Mối nối ống PVC

Tham gia các sản phẩm PVC thường được thực hiện trong một tiếng chuông. Được cắt bởi các phần cắt ống (hoặc cưa sắt) có độ dài cần thiết. Mặt cuối được nối và bề mặt bên trong của chuông được làm sạch và tẩy nhờn. Một con dấu cao su được cài đặt trong ổ cắm. Đầu ống trơn tru, được bôi trơn bằng hợp chất silicon, được chèn hết cỡ, sau đó kéo lại 7-10 mm, đến vạch đặt sẵn. Điều này cung cấp sức mạnh trái phiếu lớn hơn. Việc lắp ráp được thực hiện, theo quy tắc, theo cách thủ công và để định vị họ sử dụng phế liệu làm đòn bẩy (trong trường hợp khó khăn, họ dùng đến một kích).

Kết nối ống PVC với keo là một phương pháp khá đáng tin cậy đảm bảo độ kín và độ bền của hệ thống

Mối nối của ống nhựa PVC được thực hiện theo thứ tự sau:

1. Sau khi làm sạch, các bề mặt được liên kết được xử lý bằng giấy nhám đến độ nhám để tăng cường độ bám dính.
2. Keo trong một lớp đồng nhất nhanh chóng được áp dụng cho 2/3 của ổ cắm và toàn bộ phần được hiệu chỉnh của đường ống.
3. Đã đi vào đường ống vào chuông, họ rẽ một phần tư lượt. Tất cả các hoạt động được thực hiện trong vòng ba phút.
4. Các phần tử được kết nối được ép chặt trong khoảng một phút, để một dải keo mỏng được vắt ra tại khớp.

Mối nối ống polyetylen

Các sản phẩm polyetylen liên kết được kết nối bằng các phụ kiện:

• nén;
• phù hợp;
• điện hóa.

Kết nối được thực hiện với sự có mặt của một khớp nối khoan bằng nhau, hai tay áo gắn và một công cụ bùng. Trình tự như sau:

1. Một đoạn dài khoảng năm centimet bị cắt đứt hoàn toàn khỏi đường ống làm việc, góc xiên bị cắt.
2. Một khớp nối được đặt trên sản phẩm theo hướng khớp nối được kết nối bằng cách sử dụng rãnh cố định bên trong.
3. Các đường ống được mở rộng. Một công cụ tay hoặc thủy lực được sử dụng. Vòi mở rộng của nó được quay tương đối với phôi. Sau lần bắn đầu tiên, một lượt khác được thực hiện, khoảng 30º.
4. Tay áo được chèn và giữ trong một thời gian (với đường kính 11 cm - khoảng ba đến bốn phút). Thời gian này là đủ để sản phẩm nén chặt khớp.
5. Tay áo được đẩy tất cả các cách để khớp nối.

Ống polyethylen liên kết ngang có thể được kết nối bằng khớp nối, được cố định bằng kìm đặc biệt

Các hoạt động tương tự được thực hiện cho đầu kia của ống, hoàn thành một khớp nối chặt chẽ và đáng tin cậy.

Kết nối ống polypropylen

Các bộ phận bằng polypropylen có đường kính lên tới 63 mm được kết nối:

1. Với sự trợ giúp của các phụ kiện nén, không sử dụng các thiết bị đặc biệt.
2. Trong một tiếng chuông hoặc với việc sử dụng hàn ổ cắm. Đối với các sản phẩm lớn hơn, hàn mông được khuyến khích.

Kết nối các phần tử polypropylen có đường kính lên tới 40 mm, cho phép sử dụng máy hàn thủ công. Đối với đường kính lớn, bạn sẽ cần một tổng hợp với một thiết bị định tâm. Vòi phun (bộ phận làm nóng) bao gồm ống bọc và trục gá, hợp nhất bề mặt ngoài của ống và mặt trong của ổ cắm. Vòi phun Teflon tiêu chuẩn có đường kính 16-40 mm được làm sạch sau mỗi lần hàn (không thể chấp nhận để làm sạch vòi lạnh từ nhựa!).

Để hàn, thiết bị có vòi phun yêu cầu, tạo ra nhiệt độ làm việc 260 độ, được lắp đặt và cố định trên một bề mặt phẳng. Sau đó:

• một đường ống được cắt vuông góc;
• đầu cuối và ổ cắm phù hợp của nó được làm sạch;
• ở khoảng cách lớn hơn 2 mm so với độ sâu của ổ cắm, một dấu được áp dụng cho phần tử được kết nối;
• ống được chèn vào tay áo, ổ cắm được đặt trên trục gá;
• bằng cách giữ thời gian làm nóng cần thiết, các bộ phận được tháo ra và cập cảng.

Để kết nối các ống làm bằng polypropylen, thiết bị đặc biệt được sử dụng, trong đó các đầu của phôi được nung nóng đến nhiệt độ mong muốn

Kết nối ống nhựa

Do sự khác biệt đáng kể giữa các điểm nóng chảy của polymer và nhôm, là một phần của các sản phẩm kim loại-nhựa, chúng không thể được nối bằng hàn. Tự lắp đặt đường ống kim loại-nhựa, sử dụng phụ kiện:

• uốn;
• nhấn;
• phụ kiện đẩy tự tập trung.

Phụ kiện đẩy đang nhanh chóng đông các loài khác. Chúng được gắn đơn giản và nhanh chóng, chỉ sử dụng một bộ hiệu chuẩn và đèn pin. Ngoài độ tin cậy cao, kết nối như vậy còn có một lợi thế khác - nó có thể được tháo rời, nếu cần thiết.

Việc sử dụng các phụ kiện báo chí cung cấp một kết nối một mảnh. Các đường ống được cắt, một ống uốn được đặt trên đầu của nó, được gia công bởi một bộ hiệu chuẩn. Sau khi lắp, ly hợp được uốn bằng kẹp. Điều quan trọng cần nhớ là không được phép lặp lại uốn khớp nối để không khiến nó không sử dụng được.

Kết nối của ống nhựa kim loại có thể được sử dụng ở áp suất 10 bar.

Kết nối toàn cầu

Trong một số trường hợp, không thể xác định vật liệu ống polymer được làm từ vật liệu nào, cần phải nối. Trong trường hợp không tự tin vào những gì bạn phải làm việc với vật liệu, họ sử dụng một phương pháp lắp ghép phổ quát.

Ống và ống mềm được nối bằng phụ kiện nhanh

Các cấu trúc polymer linh hoạt được kết nối bằng kẹp giun và khớp nối ống nhựa:

1. Phần cứng của khớp nối ống được đưa vào đường ống.
2. Sau khi rút 18-20 mm từ cuối đường ống, kẹp giun được lắp đặt.
3. Các sản phẩm nhựa cứng được kết nối bằng quy trình sau:
4. Các đường ống được cắt, các cạnh được làm sạch và san bằng, ghi điểm được loại bỏ.
5. Sau khi tạo vát ở bên ngoài sản phẩm, tiến hành lắp ráp thử nghiệm, đánh dấu các vị trí cố định của các phần tử được lắp ráp bằng một điểm đánh dấu.
6. Sau khi ngắt kết nối ống nối và đường ống, phương tiện thúc đẩy việc dán keo tốt nhất được áp dụng trên bề mặt.
7. Keo được áp dụng với một bàn chải trong một lớp chẵn.
8. Các đường ống được chèn vào phụ kiện, có tính đến việc đánh dấu được áp dụng trước đó. Mối nối được kẹp trong khoảng một phút, cho phép keo được thiết lập.

Làm việc với các hợp chất được sản xuất có thể được tiếp tục sau năm đến mười phút. Nước trong đường ống lắp ráp có thể được bắt đầu trong một giờ, với điều kiện nhiệt độ của nó không vượt quá 21 độ C.

Bằng cách nối các loại ống polymer khác nhau, người ta có thể tự tin đạt được độ tin cậy, độ bền và độ kín của khớp. Để kết quả công việc được thực hiện đạt yêu cầu, cần xem xét các điều kiện trong đó đường ống vận hành. Dựa trên chúng, các yếu tố cần thiết được chọn và việc lắp ghép được thực hiện theo cách dễ chấp nhận nhất và đảm bảo một cuộc sống phục vụ lâu dài.