Chẩn đoán đường ống công nghệ: mục đích và phương pháp làm việc

Tiền gửi hình thành trên các bức tường của đường ống xử lý theo thời gian. Quá trình này không phụ thuộc vào phương thức hoạt động của hệ thống và dẫn đến giảm thông lượng của nó. Và vì lý do này, tình huống khẩn cấp phát sinh. Để giảm thiểu rủi ro hư hỏng thiết bị và nội địa hóa các khu vực có vấn đề, các đường ống được chẩn đoán. Ngày nay, các phương pháp đã được phát triển để thực hiện thủ tục này mà không cần tháo dỡ và mở thiết bị.

Các phương pháp hiện đại giúp chẩn đoán đường ống mà không cần mở hệ thống

Những lý do cho sự cần thiết phải đánh giá tình trạng của đường ống và phương pháp chẩn đoán

Nói chung, chẩn đoán đường ống được thực hiện trong các trường hợp sau:

• khi lập kế hoạch công việc sửa chữa với việc thực hiện tiếp theo của họ;
• như một phòng ngừa các sự cố có thể xảy ra;
• để đánh giá tình trạng của đường ống sau khi sửa chữa.

Từ đó, khi phục vụ truyền thông kỹ thuật công nghệ, quy trình này là bắt buộc.

Cũng cần phải xác minh tình trạng của các đường ống loại này khi chúng đã được sử dụng, và không chỉ trước khi đưa vào vận hành. Trước khi bắt đầu, các chuyên gia kiểm tra mức độ phù hợp của các mối hàn với các yêu cầu của GOST và SNiP, kiểm tra chất lượng của các mối nối và tìm hiểu xem tính toàn vẹn bên trong của các đường ống có được bảo tồn hay không.

Hiện tại có bốn phương pháp chẩn đoán.

1. Phát hiện lỗ hổng Magnetooptical. Cho phép bạn nhìn thấy bằng cách sử dụng các khiếm khuyết từ thông có trong vật liệu sắt từ. Không thể xác định độ sâu của chúng với độ chính xác đủ theo cách này.

2. Chẩn đoán siêu âm. Phương pháp này kiểm tra chất lượng kết nối của các thành phần của đường ống hoạt động dưới áp suất cao và tại các nhà máy điện hạt nhân. Điều này là do sự an toàn tuyệt đối của các sản phẩm ống siêu âm. Nguyên lý phát hiện các khuyết tật ngụ ý khả năng sóng của phạm vi siêu âm dễ dàng xuyên qua vật liệu đồng nhất. Nếu có chướng ngại vật, sóng được phản xạ.

3. Kiểm tra áp suất với áp suất cao. Kiểm tra đường ống như vậy đã được sử dụng trong một thời gian khá dài. Chi phí công việc thấp là một trong những lợi thế không thể nghi ngờ của phương pháp này. Khí trơ, hỗn hợp khí hoặc hơi nước được bơm vào đường ống để tạo áp suất bên trong nó, gấp 5 lần áp suất làm việc. Sau đó, các mối nối, đường nối và khớp của thiết bị nồi hơi và đường ống được kiểm tra. Việc xác định các khu vực rò rỉ hơi nước xảy ra do sự hiện diện của ngưng tụ trên chúng.

Ghi chú! Đây là cách chẩn đoán được thực hiện trong các tòa nhà chung cư của hệ thống cấp nước và sưởi ấm trong nước trong công việc sửa chữa và bảo trì theo lịch trình trong mùa hè.

Kiểm tra với một máy dò lỗ hổng cho phép bạn xác định các khiếm khuyết trong cấu trúc của đường ống

4. Chẩn đoán video. Tên khác của nó là telediagnostics. Phương pháp này cho phép bạn đánh giá trực quan tình trạng của đường ống. Để phân tích, thông tin được ghi lại bởi các camera đặc biệt gắn trên thanh sợi thủy tinh đẩy hoặc trên robot được sử dụng.Rô bốt, di chuyển bên trong đường cao tốc, loại bỏ mọi thứ mà chúng gặp trên đường đi. Sau đó, hình ảnh được phân tích. Kỹ thuật này có thể phát hiện các vi phạm thô bạo về tính toàn vẹn của đường ống, rò rỉ trên các đoạn trong đất hoặc đường hầm kín, và những nơi hình thành khối lớn và cặn bùn. Nhiều công ty xây dựng chuyên ngành đã áp dụng kỹ thuật này, và do đó phương pháp chẩn đoán này xứng đáng được thảo luận riêng.

Khi nào bạn cần chẩn đoán video

Kiểm tra đường ống bằng phương pháp này có liên quan trong các trường hợp sau:

• khi vận hành hệ thống mới, bao gồm cả nước thải. Sau đó, đối với tất cả các thông số của hệ thống xử lý nước thải, một tài liệu video được đính kèm xác nhận sự tuân thủ của các đường ống với SNiP hoạt động trên lãnh thổ nước ta.;
• thiệt hại đã xảy ra trong hệ thống hoặc một sự tắc nghẽn đã hình thành (để giải quyết vấn đề, bạn phải tìm nguồn);
• kiểm tra đường ống là cần thiết. Sự cần thiết cho công việc như vậy phát sinh khi mất mạch.

Chẩn đoán nội tuyến được thực hiện bằng thiết bị đặc biệt. Nó bao gồm:

• đầu máy quay với ống kính sapphire. Tất cả các yếu tố này được đặt trong một trường hợp thép không gỉ;
• cáp đẩy. Anh ta quấn mình trên một cái trống;
• bộ điều khiển máy quay.

Kiểm tra đường ống được thực hiện bằng camera trên một sợi cáp dài truyền hình ảnh đến màn hình

Máy quay di chuyển dọc theo chiều dài của bộ thu dưới tác động của lực từ cáp đẩy. Hình ảnh được hình thành bởi nó được truyền đến màn hình bảng điều khiển. Để đảm bảo hoạt động đúng của tất cả các yếu tố của hệ thống, một nguồn sáng mạnh (thường là LED) được di chuyển cùng với máy ảnh. Nó được cài đặt trên một mô-đun di chuyển đặc biệt.

Bạn có thể phát hiện các vấn đề sau:

• khiếm khuyết trong việc tách rời hệ thống;
• rò rỉ và rò rỉ các khớp;
• vật lạ mắc kẹt bên trong và tắc nghẽn;
• sự hiện diện của khuyết tật trong vật liệu ống.

Kiểm tra đường ống có thể được thực hiện trong các đường ống có đường kính và cấu hình khác nhau, chỉ có thiết bị được thay đổi - nó có thể nổi hoặc di động. Điều thứ hai áp dụng khi các đường ống chưa được kết nối với hệ thống cấp nước. Thiết bị nổi được sử dụng khi có thể có nước trong mạng. Hầu hết các hệ thống này được trang bị một tời với một đồng hồ điện. Các thiết bị này cho phép bạn xác định độ sâu ngâm và vị trí của máy ảnh.

Ngày nay, có bốn loại hệ thống được sử dụng để chẩn đoán đường ống:

1. Hệ thống đẩy di động. Nó có một dây cáp cứng mà người điều khiển đẩy máy quay video thông qua yếu tố giao tiếp kỹ thuật.

Tốt để biết! Cáp này cũng là một phương tiện cung cấp năng lượng cho máy quay và thông tin được truyền đến màn hình điều hành máy tính thông qua nó.

2. Máy quay điều khiển từ xa. Một thiết bị như vậy có góc nhìn lớn, đèn nền mạnh mẽ và độ phân giải cao, cho phép bạn có được hình ảnh chất lượng cao. Rốt cuộc, chỉ sau đó mới có thể xác minh thực tế tuân thủ trạng thái của thiết kế được nghiên cứu với các yêu cầu của SNiP. Sự chuyển động diễn ra thông qua một băng tải tự hành do người điều khiển điều khiển.
3. Camera vệ tinh. Đây là những camera phụ có trong thiết bị cùng với camera chính. Với sự giúp đỡ của họ, một cuộc kiểm tra từ xa của các nhánh trong đường ống được thực hiện.
4. Thiết bị đặc biệt. Chúng bao gồm các thiết bị cho phép bạn kiểm tra giếng sâu, cũng như thiết bị không dây.

Máy ảnh được gắn trên các thiết bị tự hành được điều khiển bởi các nhà khai thác cũng được sử dụng để nghiên cứu.

Các tính năng của chẩn đoán video và kết quả của nó

Đường kính của các đường ống trong đó nó được phép thực hiện thủ tục này khác nhau trong phạm vi milimét. Máy ảnh có thể được gắn trên cáp với chiều dài khoảng 250 mét, cho phép bạn khám phá các đoạn ống và vật thể khá dài ở độ sâu. Tuy nhiên, những phát triển công nghệ mới nhất nhằm mục đích cung cấp chẩn đoán video ở khoảng cách hơn 500 mét!

Các nhà thiết kế thấy trước sự cần thiết phải thay đổi góc nhìn của máy ảnh và cấu hình của thiết bị được sử dụng trong các hệ thống bánh xe đẩy. Điều này được nhận ra bởi khả năng sử dụng các bánh xe với đường kính khác nhau. Công suất khuyến nghị được sử dụng cho đèn LED chiếu sáng - từ 500 lumens.

Khi kết thúc chẩn đoán video, bạn có thể nhận được kết quả cho phép bạn:

• với độ chính xác cao để bản địa hóa các phần của truyền thông kỹ thuật dễ bị ăn mòn;
• xác định chính xác nguyên nhân gây tắc nghẽn và thực hiện các biện pháp phòng ngừa cần thiết để ngăn chặn chúng xảy ra;
• phát hiện kịp thời các điểm rò rỉ của nhánh thân cây.
• khả năng chọn một phương pháp làm sạch đường ống hiệu quả khỏi tắc nghẽn đáp ứng các yêu cầu của SNiP để không vi phạm tính toàn vẹn của thiết kế hệ thống.
  

  Kiểm tra thường xuyên tình trạng của các đường ống cho phép bạn nhanh chóng xác định thiệt hại và sửa chữa kịp thời

Chuyên môn an toàn công nghiệp đường ống

Ngoài các đường ống chính, ngày nay có một số loại vận chuyển đường ống. Chúng bao gồm các đường ống công nghệ nằm trên lãnh thổ của các doanh nghiệp và đảm bảo thực hiện quy trình công nghệ, cũng như vận hành thiết bị. Ngoài ra, chúng bao gồm các đường ống hiện trường thông qua đó khí và dầu được vận chuyển, vv

Đánh giá an toàn công nghiệp (EPB) là cần thiết cho những người thuộc phạm vi của Luật Liên bang số 116-FZ.

Quan trọng! Các tổ chức có giấy phép phù hợp có quyền thực hiện thủ tục này.

EPB bắt đầu với một nghiên cứu cẩn thận về tài liệu truyền thông kỹ thuật. Khi đã xác định được các phần nguy hiểm nhất của người dùng.

Đầu tiên, một kiểm tra bên ngoài và (nếu có thể) được thực hiện. Ở giai đoạn này, các phần ống có hình dạng không đều, kim loại và khuyết tật cách điện được xác định, tình trạng của các mối hàn được xác định. Theo thống kê, hầu hết các trường hợp thất bại của đường ống quy trình là do quá trình ăn mòn. Tất cả các phương pháp trên có thể được sử dụng để xác định các khiếm khuyết bên trong.

Sau khi hoàn thành chẩn đoán bằng phương pháp thử nghiệm không phá hủy, có thể thực hiện các thử nghiệm khí nén và thủy lực (không khí dưới áp suất hoặc nước). Tuy nhiên, tính khả thi của chúng là chủ đề gây tranh cãi giữa các chuyên gia trong ngành. Một số người nói rằng hydrotesting làm xấu đi độ bền gãy và độ dẻo của kim loại. Những người khác cho rằng không tiến hành các thử nghiệm chức năng và không có giám sát toàn diện, không thể có được thông tin đáng tin cậy về việc tuân thủ thiết kế với các yêu cầu SNiP. Rốt cuộc, thiết bị có thể thất bại, ví dụ, nếu bộ phát hiện lỗ hổng được thiết lập không chính xác hoặc do lựa chọn đầu dò áp điện không chính xác. Do đó, có một mối nguy hiểm là sau khi bắt đầu đường ống sẽ lại bị rò rỉ.

Cần phải hiểu rằng thử nghiệm được liên kết cho các chủ sở hữu đường ống với các vấn đề kỹ thuật liên quan đến việc dừng chu kỳ sản xuất. Vì lý do này, các vấn đề gây tranh cãi có thể phát sinh giữa khách hàng và tổ chức thực hiện trong quy trình an toàn điện tử.Do đó, một trong những lĩnh vực ưu tiên để phát triển các công nghệ chuyên môn an toàn công nghiệp là việc điều chỉnh các phương pháp thử nghiệm không phá hủy với các điều kiện của quá trình chẩn đoán mà không cần phải ngừng hoạt động đường ống.