Cọc khoan nhồi với vỏ: tính năng và nguyên tắc làm việc

Giếng có vỏ đảm bảo chất lượng cao của nền móng của công trình, tuổi thọ lâu dài của móng và khả năng rút cọc trong các hoạt động khẩn cấp. Công nghệ sử dụng cọc khoan nhồi với vỏ giúp cho việc hoàn thành giai đoạn xây dựng ban đầu trên đất phức tạp trong thời gian ngắn hơn. Phương pháp này đắt hơn, nhưng rất hiệu quả nếu bạn cần loại bỏ một phần của cọc hoặc bộ lọc khỏi lỗ. Sắp xếp nền tảng và sự lựa chọn ống vỏ có những đặc điểm riêng.

Công nghệ sử dụng BPS và vỏ cho phép bạn xây dựng các tòa nhà đáng tin cậy trên các loại đất phức tạp

Các loại cọc

Cọc khoan nhồi là một trong những phương pháp hiệu quả nhất để sắp xếp nền móng chôn. Đặc điểm của nó là các giếng được khoan đến độ cao cần thiết, một thân cây được hình thành dưới các cọc với sự gia tăng ở phần dưới và lấp đầy hỗn hợp bê tông (đất hoặc cát). Cái gọi là "mở rộng" của phần dưới được hình thành khi khoan đất bằng thiết bị đặc biệt cho phép đá nổ. Sau này, bê tông được đâm. Đôi khi họ sử dụng một vụ nổ có hướng ở đáy giếng để bịt kín.

Khoang hình trụ trong đất được lấy theo một cách khác, do đó đóng gói cọc được phân loại thành:

1. Chán.
2. Cát.
3. Đất-bê tông.
4. Khí nén
5. Thường xuyên đâm chém.
6. Ram rung.

Soils, ra lệnh cho các điều kiện của họ về sự lựa chọn công nghệ, nhưng ngày nay có thể xây dựng các tòa nhà cao tầng trong hầu hết mọi môi trường, nhờ sử dụng một trong số chúng. Các chuyên gia xác định phương pháp nào sẽ hiệu quả nhất:

• mà không tăng cường các bức tường của giếng;
• với vữa đất sét để buộc chặt thân cây khoan;
• sử dụng sản phẩm vỏ.

Loại lắp đặt cọc được xác định tùy thuộc vào loại đất, trong nhiều trường hợp, cần phải tăng cường thân cây khoan

Mục đích tốt

Việc sử dụng ống vỏ là sự hình thành các giếng có chức năng khác nhau, bao gồm xây dựng, sản xuất dầu hoặc khai thác nước uống từ các thành tạo sâu. Chúng được sản xuất bởi các doanh nghiệp nước ngoài và trong nước theo GOST 632 2180.

Ống vỏ có hình dạng đặc trưng với khớp được chuẩn bị - để dễ kết nối. Trong một số trường hợp, hàn hoặc nối bằng kẹp đặc biệt của loại kẹp được sử dụng. Ống được sản xuất từ ​​các vật liệu khác nhau, chủ yếu là xi măng amiăng, thép không gỉ hoặc nhựa. Gang, gỗ và một số loại polymer được sử dụng ít thường xuyên hơn - khi khoan cọc cho nhu cầu trong nước. Tất cả chúng đều ngăn chặn việc đổ đất và bồi lấp các giếng đào.

Việc sử dụng ống vỏ cho cọc - khả năng làm việc trong mọi điều kiện và bản thân các sản phẩm hình trụ có thể tạm thời bị bỏ lại trong lòng đất hoặc được lấy ra khỏi các lỗ. Đây là những ống được gọi là "hàng tồn kho". Khoan giếng được thực hiện bằng thiết bị đặc biệt (phương pháp gõ hoặc quay).

Chú ý! Trong công nghiệp, chỉ có ống thép và nhựa là phù hợp, thường được ưu tiên vì tính sẵn có của chúng.

Các ống có hình dạng và đường kính, độ rụng và độ khác nhau, một chỉ số về tính gián tiếp (tăng độ chính xác), trong đó có một tiêu chuẩn:

• sản phẩm từ 33,5 mm đến 89 mm - trong vòng 0,3 mm;
• sản phẩm có đường kính từ 108 mm đến 146 mm - trong vòng 0,5 mm;
• trong các sản phẩm có đường kính lớn hơn, sai số lớn hơn 0,7 mm được cho phép.

Khi lắp đặt cọc khoan nhồi, ống thép thường được sử dụng làm vỏ

Vỏ ống xi măng amiăng cho cọc có thành dày, nhưng chúng mỏng manh hơn các loại khác. Chúng dễ dàng có được, do có sẵn, nhưng đối với những người lao động thiếu kinh nghiệm, họ gây ra một số khó khăn trong việc tổ chức khoan.

Việc lắp đặt trục vỏ được thực hiện theo các giai đoạn - mỗi ống được gắn vào ống trước. Tùy thuộc vào công nghệ, các đường ống cũng được tháo dỡ trong các phần theo cùng một cách hoặc để lại trong lòng đất. Đây phải là một mục tương ứng trong tạp chí công việc kỹ thuật và chứng nhận chấp nhận (cho mỗi cọc).

Bắt buộc làm sạch lỗ khoan cho cọc từ đất đổ nát sau khi hoàn thành giai đoạn công việc này. Một mũi khoan đặc biệt hoặc thanh Kelly Kelly được sử dụng với vị trí của các lưỡi dao có chức năng kẹp.

Ưu điểm của công nghệ cọc khoan nhồi

Vỏ ống là một cách đáng tin cậy để củng cố thành đất trong các lỗ hình thành. Ống cho cọc khoan nhồi bao gồm các phần kết nối cứng nhắc. Việc sử dụng công nghệ này trong thực tế có hiệu quả không chỉ đối với các loại đất có vấn đề, mà cả khi xây dựng các tòa nhà trong các siêu đô thị trên một diện tích nhỏ. Tốc độ khai thác và chi phí lắp đặt phụ thuộc vào các yếu tố chính:

• tình trạng chung của thiết bị khoan;
• đường kính giếng và độ sâu;
• loại đất.

Nguyên lý của công nghệ xây dựng cọc khoan nhồi với vỏ khá đơn giản. Trong quá trình hình thành các thanh sâu, một trục khoan được hình thành theo các giai đoạn, với sự nối của các ống nối nhau. Sự cố định chặt chẽ của vỏ (từ bất kỳ vật liệu nào) rất quan trọng vì nó di chuyển sâu hơn.

1. Thiết bị khoan được lắp đặt tại vị trí chuẩn bị, làm cho các giếng có chiều rộng và chiều sâu thiết kế.
2. Ống nhựa hoặc kim loại cho cọc khoan nhồi được chôn bằng phương pháp xoắn thùng. Mức độ yêu cầu được cố định trước trong tài liệu thiết kế.
3. Các mảnh của các ống lồng vào nhau theo cách được cung cấp cho các sản phẩm được làm từ vật liệu này hoặc vật liệu khác, cái gọi là thâm nhập hàng đầu.
4. Khi trụ khoan được hình thành đầy đủ, đất đã vỡ vụn trong quá trình hình thành lỗ được loại bỏ.
5. Trong trục chuẩn bị chèn khung từ cốt thép dưới cọc.
6. Hỗn hợp xi măng-cát đã chuẩn bị được cung cấp theo lô - thông qua một ống bê tông (đóng cọc).
7. Từ giếng, vỏ được loại bỏ từng phần.

Hỗn hợp xi măng-cát được đổ vào giếng được chuẩn bị trong các phần nhỏ.

Ưu điểm của công nghệ đóng cọc an toàn:

• khả năng làm việc gần các cấu trúc nằm gần, do không có quá trình sốc và rung trong quá trình đào;
• làm việc trong đất phức tạp (nổi, bão hòa nước, yếu và vỡ vụn, đầm lầy muối);
• đảm bảo độ thẳng đứng hoàn hảo và chất lượng khoan một trăm phần trăm;
• thiết bị khoan hiệu suất cao,
• khả năng làm việc sâu với những chân trời chồng chéo;
• an toàn công tác cọc;
• một trăm phần trăm bảo vệ các mỏ hạ cấp khỏi sự sụp đổ và kiểm soát tất cả các giai đoạn của quy trình;
• bảo vệ trục mỏ khỏi nước ngầm;
• tiết kiệm bê tông bằng cách đổ hiệu quả (không có cổ);
• giảm thiểu số lượng tính toán sai trong quá trình cài đặt;
• khoan, mở rộng, khai thác các tảng đá và phân số lớn khi làm việc với máy khoan;
• kiểm soát sự phù hợp của các thông số thiết kế với công việc thực tế;
• chức năng chịu tải tối đa có thể của giếng do tường chất lượng cao.

Một loại vỏ là sản phẩm nhựa. Các bộ phận polymer có sẵn cho các mục đích khác nhau từ các loại vật liệu như vậy:

• LDPE - polyethylen áp suất cao;
• HDPE - polyethylen áp suất thấp;
• PNP - polyetylen mật độ thấp;
• PVC - polyvinyl clorua.

Độ dày thành của vỏ thay đổi trong vòng 40mm. Những sản phẩm này có nhiều ưu điểm:

• đủ độ kín của kết nối;
• thiếu các quá trình ăn mòn;
• chi phí thấp so với các sản phẩm kim loại;
• nhẹ cân;
• đề kháng cao với hóa chất hoặc môi trường xâm thực khác;
• tăng tốc cài đặt do kết nối đơn giản của các phần của vỏ.

Vỏ polymer chỉ có thể được sử dụng để lắp đặt giếng nước sinh hoạt

Điểm trừ duy nhất là vỏ nhựa không bền lắm, đó là lý do tại sao nó dễ dàng phá hủy tính toàn vẹn của chúng bằng một cú đánh sắc bén bằng một công cụ sắc bén và chúng không phù hợp như vỏ bọc với BNS. Họ thích sử dụng các sản phẩm này vì chi phí thấp và thực tế để khoan giếng trong nước để cung cấp nước cho các hộ gia đình tư nhân.

Khuyến nghị cho công việc trong các loại đất khác nhau

Ở những vùng có vùng nước hung dữ (tự nhiên và công nghiệp), công nghệ khoan sử dụng vật liệu này thường bị bỏ rơi để ủng hộ các sản phẩm xi măng amiăng. Không gia cố các bức tường, thanh khoan đang được gia công trong đất sưng và chịu lửa.

Trong điều kiện địa chất khó khăn, rất khó thực hiện nếu không lắp đặt cọc khoan nhồi bằng ống vỏ. Nó được sử dụng trên địa hình có xác suất sạt lở và tuyết lở cao, trong khi vỏ không bị loại bỏ. Đôi khi cần phải gia cố các bức tường của giếng dưới áp lực nước dư thừa. Trong điều kiện như vậy, các chuyên gia không khuyến nghị sử dụng công nghệ được mô tả ở trên.

Vào cuối công việc, các phần ống được tháo dỡ, nhưng nếu nó được thiết kế, chúng sẽ bị bỏ lại trong lòng đất. Đôi khi điều này là cần thiết để bảo vệ bổ sung các cọc bê tông khỏi sự di chuyển của đất trong điều kiện địa chất hoặc địa chấn khó khăn.

Lựa chọn đường kính sản phẩm

Sản phẩm có đường kính khác nhau được cung cấp trong danh mục chuyên dụng cho cọc khoan nhồi với vỏ. Các thông số này được chỉ định trên đánh dấu và được mô tả trong tài liệu kỹ thuật (bên trong và bên ngoài) đường kính. Nhờ vào điều này, có khả năng lắp ống chính xác nhất để phát triển lỗ bằng máy khoan, theo tiêu chuẩn quốc tế:

1. Đường kính ngoài được đánh dấu - từ 620 mm đến 2500 mm.
2. Theo đường kính bên trong - trong phạm vi từ 640 mm đến 2580 mm.

Thông tin hữu ích! Không cần thiết phải mua ống có đường kính lớn để tăng năng suất của giếng nước. Nó không thể cung cấp nhiều nước hơn nguồn nước trên bề mặt có thể lấy và ép tầng nước ngầm. Đường kính của các ống phải tỷ lệ thuận với thông lượng của giếng!

Đường kính tối đa của ống vỏ được sử dụng với cọc khoan nhồi là 2580 mm

Các chuyên gia khuyên rằng khi khoan, hãy nâng mũi khoan càng thường xuyên càng tốt và đào. Sau khi hoàn thành khoan, 2-3 ngày để loại bỏ bùn đất và bơm nước ra khỏi giếng để tạo thành sự giãn nở tối đa. Điều này rất quan trọng đối với một dòng nước lớn hơn vào giếng.

Một giếng sâu (lên đến 15 m) có thể được thực hiện bằng tay của chính bạn bằng cách thuê thiết bị sử dụng cọc khoan nhồi với vỏ. Bạn sẽ cần một máy khoan, chân máy để dừng, một cổng để xoay và kết nối các yếu tố để sửa đường ống.

Công nghệ khoan tương tự được sử dụng ở chân móng, và tường được củng cố bằng phương pháp tối ưu. Nếu việc thực hiện công việc độc lập có vẻ khó khăn, bạn có thể thực hiện một phần công việc, ví dụ, chuẩn bị trang web. Giao các giai đoạn khó khăn nhất của công nghệ này cho các chuyên gia.

Giá cho loại công việc này là khác nhau ở mọi nơi, và công ty điều hành có nghĩa vụ phải nộp một ước tính hoặc các tuyên bố khác chỉ ra tỷ lệ khu vực. Chúng bao gồm chi phí mua và giao ống (nếu chúng chưa có). Giá cho việc lắp đặt cọc khoan nhồi (sử dụng công nghệ vỏ) nên tính đến:

• lập dự án;
• vật liệu ống;
• loại công nghệ;
• độ sâu và chiều rộng của giếng;
• địa chất công trường;
• thời hạn (quá trình khẩn cấp hoặc bình thường);
• hiện đại nhất;
• tổng khối lượng công việc (số lượng giếng).

Mỗi công nghệ đều có những hạn chế và ưu điểm. Tất cả các ưu và nhược điểm phải được cân nhắc, quyết định lựa chọn phương pháp khoan và tăng cường các bức tường. Tuy nhiên, trong nhiều trường hợp, họ thích công nghệ liên quan đến việc sử dụng các cọc khoan nhồi với vỏ. Các phương pháp tăng cường thân máy khoan được sử dụng thành công ở nhiều khu vực thuộc Liên bang Nga và các quốc gia khác.