Thông thường khi cài đặt các hệ thống kỹ thuật, cần phải đặt một số phần ở một góc nhất định với nhau. Vì ống nhựa là linh hoạt, với sự trợ giúp của các thiết bị và thiết bị đặc biệt, có thể tạo cho nó hình dạng mong muốn. Nhiều người tin rằng hiệu suất của công việc như vậy là dành riêng cho các chuyên gia. Họ lập luận điều này với thực tế là chỉ có một chuyên gia thực sự, biết bán kính của đường ống, có thể hình thành chính xác bán kính uốn cần thiết.
Ống nhựa PVC có thể được uốn theo nhiều cách khác nhau, nhưng mỗi phương pháp đòi hỏi phải tính toán chính xác
Nội dung
Phương pháp uốn
Sản phẩm HDPE được bao gồm trong danh mục vật liệu nhiệt dẻo. Điều này làm cho nó có thể làm nóng chúng đến trạng thái nhớt hoặc có độ đàn hồi cao, và trong quá trình làm mát để có được cấu hình mong muốn trong khi duy trì cấu trúc của vật liệu. Bạn có thể tạo một uốn cong bằng cách sử dụng:
- chế tạo súng hơi nóng;
- máy ép;
- đầu đốt gas;
- nước nóng.
Xem xét một số tính năng vốn có trong các phương pháp phổ biến nhất.
Uốn bằng máy đúc. Phương pháp này được sử dụng chủ yếu ở quy mô công nghiệp. Tuy nhiên, một thiết bị như vậy thường được sử dụng bởi các bậc thầy gia đình.
Việc thực hiện bán kính uốn nhất định của đường ống được thực hiện bởi:
- con lăn phá vỡ xung quanh mẫu. Trong trường hợp này, phụ không được thêm vào;
- quanh co trên một mẫu. Lần này có một trục gá bên trong đường ống.
Khi làm việc trên máy đúc, chuỗi hành động sau đây được quan sát:
- Đánh dấu và cắt ống để phôi.
- Các phôi đang nóng lên.
- Thực tế phôi linh hoạt.
- Nó làm mát.
- Cắt tỉa các đầu.
Trong quá trình uốn trên máy đúc, cần kiểm soát giá trị của tham số sau:
X = S / Dn
Trong đó S là tiết diện của sản phẩm; D - đường kính ngoài.
Về số lượng, nó sẽ trông như thế này:
- khi chạy xung quanh mẫu X≥0.065;
- khi cuộn dây trên mẫu X≤0,065.
Để xác định chiều dài của phôi, công thức sau đây được sử dụng:
Trong công nghiệp, một máy đúc đặc biệt hoạt động như máy ép được sử dụng để uốn ống
L = (ω * π * r / 180) + 2l.
Ở đây: - góc uốn, tính bằng độ; π — đã biết hằng số siêu việt (pi); r là bán kính uốn dọc trục dọc; l là chiều dài của đoạn thẳng cần thiết để kết nối các phần tử của đường ống bằng hàn lạnh. Giá trị của tham số này được tính như sau:
l = 2Dn
Đơn vị là milimét.
Việc loại bỏ khỏi mẫu thành phẩm phải được hoàn thành bằng cách giảm 1,2 lần bán kính uốn của ống HDPE. Yêu cầu này là do sự hiện diện của biến dạng đàn hồi trong vật liệu. Nếu một phương thức kết nối khác được sử dụng, độ dài của phần thẳng sẽ là
L = 4D
Trong điều kiện này, nếu đường ống phải được uốn cong theo các góc tiêu chuẩn 90˚, 60˚, 45˚, 30˚, thì nên chọn chiều dài của phôi từ bảng bên dưới.
Bảng 1
| Góc uốn, độ | Chiều dài của phôi L, tùy thuộc vào đường kính của chúng, milimét | ||||||||||
| 160 | 140 | 125 | 110 | 90 | 75 | 63 | 50 | 40 | 32 | 25 | |
| 90 | 1650 | 1440 | 1290 | 1135 | 930 | 775 | 645 | 515 | 455 | 405 | 360 |
| 60 | 1315 | 1150 | 1025 | 905 | 740 | 620 | 515 | 410 | 370 | 340 | 310 |
| 45 | 1145 | 1005 | 840 | 790 | 645 | 540 | 450 | 380 | 330 | 305 | 280 |
| 30 | 980 | 855 | 765 | 670 | 550 | 460 | 385 | 310 | 285 | 270 | 255 |
tiền boa! Có thể xảy ra rằng kích thước của máy đúc sẽ không cho phép ống nhựa được làm nóng đến chiều dài mong muốn. Sau đó uốn cong nhiều lần.
Thời gian để cung cấp cho sản phẩm cấu hình mong muốn là:
- không quá 40 giây đối với các sản phẩm có đường kính lên tới 90 mm;
- không quá 60 giây với đường kính ống PND lên tới 160 mm.
Uốn bằng máy sấy tóc xây dựng. Tiến hành như sau:
- tạo mẫu bằng cách ghép hình;
- cắt một đoạn ống có chiều dài cần thiết;
- gia nhiệt phôi. Để sưởi ấm đồng đều, cuộn nó quanh trục dọc. Việc thực hiện bán kính uốn tối thiểu của ống HDPE sẽ được đảm bảo bằng cách nung nóng đến nhiệt độ trong phạm vi;
- uốn của phôi. Thời gian uốn của sản phẩm không khác với thời gian của quy trình này trên máy đúc - lần lượt là 40 giây và 60 giây;
- uốn cong trơn tru để tránh rách tại điểm biến dạng;
- làm mát đường ống. Đồng thời, nó phải được cố định ở vị trí uốn cong;
- cắt tỉa các đầu. Một công cụ đặc biệt được sử dụng cho việc này.
Bằng cách làm nóng đường ống với không khí nóng, bạn có thể dễ dàng tạo cho nó hình dạng mong muốn, phương pháp này phù hợp với điều kiện gia đình
Trong trường hợp khi cần thiết để có được bán kính uốn nhỏ trên một chiều dài ngắn (theo thứ tự 1 mét), một mẫu có thể được phân phối. Làm nóng khu vực được đánh dấu, sau đó nhấc các đầu ống, uốn cong nhẹ và giữ cho đến khi nó nguội hoàn toàn.
Bán kính uốn tối thiểu của ống polyethylen
Polyetylen, trên thực tế, là một vật liệu độc đáo đồng thời được đặc trưng bởi sức mạnh và độ đàn hồi. Sự kết hợp của các thuộc tính này cho phép bạn thay đổi đường dẫn của các đường ống được tạo từ nó mà không cần sử dụng các nhánh bổ sung. Các giá trị của bán kính uốn tối thiểu của ống HDPE, tùy thuộc vào nhiệt độ đặt và SDR, được trình bày trong bảng số 2.
ban 2
| Tỷ lệ kích thước (tiêu chuẩn) | Bán kính uốn (tối thiểu) ở nhiệt độ đệm | ||
| 20˚˚ | 10˚˚ | 0 ° C | |
| SDR9 | 20 ngày | 35đ | 50đ |
| SDR11 | |||
| SDR13.6 | |||
| SDR17 | |||
| SDR17.6 | |||
| SDR21 | 30đ | 50đ | 75đ |
| SDR26 | |||
| SDR33 | 50đ | 85đ | 125đ |
| SDR41 | |||
Sự giãn nở nhiệt của ống HDPE gây ra những thay đổi về chiều dài của các đoạn tạo góc. Cuối cùng, điều này ảnh hưởng đến giá trị của tham số.
Y = Ld./ Lx,
nơi Ld. - chiều dài hồ quang; Lx. - độ dài của hợp âm.
Đường kính và độ dày thành ống là các thông số quan trọng để tính bán kính uốn.
Nếu chúng ta lấy giá trị bán kính của ống R trên một đơn vị, thì bán kính uốn tối thiểu sẽ tương ứng với dữ liệu được trình bày trong bảng số 3.
bàn số 3
| Chênh lệch nhiệt độ, ΔTºС | Mũi tên lệch, m | Hợp âm dài, m | Chiều dài vòng cung, m | Tỷ lệ Ld./ Lx |
| 100 | 0,0633 | 0,7004 | 0,7156 | 1,022 |
| 90 | 0,0574 | 0,6676 | 0,6807 | 1,0196 |
| 80 | 0,0517 | 0,6346 | 0,6458 | 1,0176 |
| 70 | 0,0463 | 0,6014 | 0,6109 | 1,0168 |
| 60 | 0,0387 | 0,5513 | 0,5585 | 1,0131 |
| 50 | 0,0341 | 0,5176 | 0,5236 | 1,011 |
| 40 | 0,0256 | 0,4499 | 0,4538 | 1,0087 |
| 30 | 0,0201 | 0,3967 | 0,4014 | 1,0067 |
| 20 | 0,0137 | 0,3301 | 0,3316 | 1,0045 |
| 10 | 0,0064 | 0,2264 | 0,2269 | 1,0022 |
Quan trọng! Các tính toán được thực hiện chính xác sẽ tạo cơ hội đặt các đường ống với một con rắn rắn, điều này sẽ đảm bảo vượt qua các chướng ngại vật nhỏ trong khi duy trì hướng vận chuyển của môi trường làm việc mong muốn.
Bán kính uốn của ống từ các vật liệu khác
Ống nhựa xuất hiện trên thị trường cách đây không lâu. Do đó, sẽ rất hữu ích khi nói về các tính năng uốn cong của các sản phẩm thường được tìm thấy trong các tòa nhà của các năm xây dựng khác nhau. Chúng tôi, tất nhiên, nói về ống thép. Chúng được uốn cong bằng máy uốn ống, ống thổi và máy cán ống. Bạn có thể tìm hiểu các tính năng của việc sử dụng thiết bị này từ Internet. Và hãy nhớ rằng một kết quả tốt sẽ chỉ đảm bảo rằng bạn làm theo các bước của hướng dẫn được tìm thấy trên Web hoặc được đính kèm với thiết bị. Để điều hướng trong số, nghiên cứu bảng số 4. Để biết cụ thể, nó trình bày dữ liệu về bán kính uốn tối thiểu của ống thép và nước bằng thép được chế tạo theo các yêu cầu của GOST 3262 năm 1975.
Bảng 4
| Kích cỡ | Bán kính uốn nhỏ nhất, mm | Lmin - chiều dài nhỏ nhất của phần tự do, mm | ||
| Đường kính ngoài mm | Đạt điều kiện, mm | Trong điều kiện lạnh | Nóng bức | |
| 114 | 100 | 680 | 340 | 230 |
| 88,5 | 80 | 530 | 265 | 170 |
| 75,5 | 65 | 450 | 225 | 150 |
| 60 | 50 | 360 | 180 | 120 |
| 48 | 40 | 290 | 150 | 100 |
| 42,3 | 32 | 250 | 130 | 85 |
| 33,5 | 25 | 200 | 100 | 70 |
| 26,8 | 20 | 160 | 80 | 55 |
| 21,3 | 15 | 130 | 65 | 50 |
| 17 | 10 | 100 | 50 | 45 |
| 13,5 | 8 | 80 | 40 | 40 |
Chiều dài phần nhỏ nhất của Free miễn phí nổi bật trong bảng này hiển thị chiều dài của ống để đảm bảo độ bám đáng tin cậy.
Nhiều thợ thủ công gia đình ngày nay thích các sản phẩm ống kim loại-nhựa. Cấu trúc của chúng bao gồm một đế polymer và một lớp gia cố dưới dạng lá hoặc lưới. Chính thành phần này cung cấp cho các ống có khả năng uốn cong ở góc yêu cầu và duy trì cấu hình kết quả.
Các ống có đường kính nhỏ (ngay cả những ống có lõi kim loại) có thể được uốn cong bằng lò xo, nhưng với phương pháp này, bạn cũng phải tính đến bán kính uốn tối thiểu và tối đa
Uốn các yếu tố kim loại-nhựa của đường ống trong tương lai được thực hiện theo ba cách:
- cơ khí (sử dụng máy uốn ống);
- thủ công Phương pháp đơn giản và rẻ nhất: không cần phải mua thiết bị đặc biệt;
- với một mùa xuân Một lò xo có độ cứng cao hơn nên được sử dụng ở đây. Cần phải đặt nó trên toàn bộ chiều dài của sản phẩm kim loại-nhựa. Nhưng trước đó, đừng quên gắn dây vào một trong các đầu của lò xo để sau quá trình uốn bạn có thể tháo nó ra khỏi khoang ống.
Các giá trị của bán kính uốn tối thiểu của ống kim loại-nhựa có thể được tìm thấy trong bảng số 5.
Bảng 5
| Phương pháp uốn | Đường kính ngoài của ống nhựa | ||||
| 40 | 32 | 26 | 20 | 16 | |
| Với máy uốn ống | 180 | 125 | 95 | 60 | 45 |
| Với mùa xuân | 220 | 135 | 105 | 65 | 50 |
| Thủ công | 550 | 160 | 130 | 100 | 80 |
Dữ liệu được trình bày trong tất cả các bảng sẽ đóng vai trò là điểm bắt đầu trong quá trình tìm kiếm câu trả lời cho câu hỏi bán kính nào để uốn cong đoạn đường ống được tạo. Nếu bạn cố gắng uốn cong đến bán kính nhỏ hơn, bạn có nguy cơ làm hỏng đường ống.
