Kiểm tra thủy lực của đường ống: kiểm tra đường ống về khả năng hoạt động

Thử nghiệm thủy lực của đường ống là một bộ các biện pháp có thể được thực hiện ở các giai đoạn khác nhau của vận hành đường ống, nhưng hầu hết các thử nghiệm này được thực hiện ngay sau khi đặt thông tin liên lạc, trước khi nó được đưa ra. Các mạng hoạt động dưới áp lực phải được kiểm tra (theo các quy định của SNiP) cho các lỗi khác nhau. Điều này là cần thiết để ngăn chặn sự xuất hiện của trường hợp khẩn cấp.

Tại sao các thử nghiệm thủy lực được thực hiện?

Trong các thử nghiệm thủy lực, cường độ và độ kín của cấu trúc được xác định, và khối lượng của nó cũng được xác định. Tất cả các loại đường ống trải qua kiểm tra như vậy ở các giai đoạn hoạt động khác nhau.

Có ba lựa chọn khi kiểm tra thủy lực được thực hiện mà không thất bại, bất kể hướng truyền thông:

• trong quá trình sản xuất ống, việc kiểm tra chất lượng là bắt buộc. Các thành phần khác cho đường ống cũng trải qua các thử nghiệm thích hợp;
• sau khi lắp đặt cấu trúc đường ống, các thử nghiệm thích hợp cũng được thực hiện, kiểm tra khả năng vận hành;
• Kiểm tra đường ống cũng được thực hiện trong quá trình bảo trì phòng ngừa.

Các xét nghiệm như vậy có thể xác định sự khác biệt nhất định trong các đường ống hoặc các thành phần của chúng với các tiêu chuẩn chất lượng được quy định trong luật pháp. Tiến hành các hoạt động xác minh là một điểm hoạt động cần thiết của thiết bị hoạt động dưới áp lực.

Theo quy định, quy trình xác minh bao gồm một số điểm quan trọng. Đối với thử nghiệm thủy lực, các điều kiện khắc nghiệt được tạo ra để xác định chính xác độ tin cậy của đường ống. Trong trường hợp này, áp suất thử có thể lớn hơn 1,251,5 lần so với thông thường.

Các tính năng của kiểm tra thủy lực

Áp suất thử được bơm vào đường ống từ từ và trơn tru để không gây ra búa nước hoặc tạo ra một trường hợp khẩn cấp khác. Các chỉ số áp lực, như đã đề cập ở trên, vượt quá tiêu chuẩn vận hành tiêu chuẩn.

Lực cung cấp chất lỏng được cố định trên các dụng cụ đo (áp kế), do đó, có thể theo dõi và điều chỉnh quá trình. Theo SNiP, việc cung cấp chất lỏng đi kèm với sự tích tụ khí tại các điểm giao tiếp khác nhau. Đây là một điểm rất quan trọng phải được kiểm soát để tránh những tình huống không lường trước được.

Sau khi làm đầy cấu trúc đường ống bằng nước, thiết bị được tăng cường, áp suất thử. Thời gian này được gọi là thời gian tiếp xúc.

Quan trọng! Có một quy tắc quan trọng - trong quá trình tiếp xúc với thiết bị, cần loại trừ khả năng nhảy trong áp suất thử nghiệm. Áp suất thử phải không đổi.

Khi kết thúc phơi sáng, công việc được thực hiện để giảm áp lực xuống các giá trị bình thường. Trong quá trình thử nghiệm, không được phép có bất kỳ ai trong khu vực lân cận ngay lập tức của đường ống được thử nghiệm. Công nhân được đặt ở một nơi an toàn.

Khi thử nghiệm thủy lực được thực hiện, thông tin liên lạc được kiểm tra thiệt hại và thông tin nhận được được đánh giá theo SNiP.

Trong những điều kiện cần thiết để thực hiện kiểm tra thủy lực của đường ống?

Thử nghiệm thủy lực của đường ống là các hoạt động phức tạp đòi hỏi một số chuẩn bị. Các thử nghiệm phải tuân thủ các quy tắc và quy tắc xây dựng, do đó, việc kiểm tra như vậy chỉ được thực hiện bởi các chuyên gia có trình độ cao.

Để tiến hành kiểm tra đường ống như vậy, các điều kiện sau đây phải được tuân thủ:

• các điểm sử dụng trong riser được kích hoạt đồng thời để thử nghiệm, tuy nhiên, vị trí này không phải lúc nào cũng bắt buộc và được xác định riêng tùy thuộc vào trường hợp cụ thể;
• các đặc tính của máy sấy khăn được kiểm tra khi thử nghiệm hệ thống nước nóng;
• đo nhiệt độ chỉ được thực hiện tại các điểm cực trị trong cấu trúc;
• sau khi thử nghiệm, cần phải loại bỏ hoàn toàn nước khỏi hệ thống;
• thông tin liên lạc được lấp đầy lên trên. Một quy tắc như vậy là cần thiết cho sự dịch chuyển không khí thích hợp và tránh các tình huống khẩn cấp liên quan đến việc vượt quá áp suất, cũng như tắc nghẽn không khí.
• giai đoạn ban đầu của giao tiếp điền chỉ đề cập đến riser chính, và chỉ ở giai đoạn tiếp theo là điền vào riser phân nhánh từ chính.
• trong các thử nghiệm thủy lực, nhiệt độ môi trường không được thấp hơn +5 ° C.

Những điều kiện này phải được đáp ứng bất kể loại đường ống và phương tiện mà nó đang vận chuyển.

Kiểm tra thủy lực được thực hiện cho các thiết bị sau đây:

• ống nước chữa cháy trong nước;
• hệ thống cấp nước nóng lạnh;
• hệ thông sưởi âm.

Trình tự công việc

Các biện pháp kiểm tra thủy lực được thực hiện theo một trình tự nhất định. Xem xét các giai đoạn chính của quá trình này:

1. Vệ sinh mạng ống.
2. Lắp đặt cần cẩu, phích cắm và thiết bị đo (đồng hồ đo áp suất).
3. Kết nối nước và máy ép thủy lực.
4. Làm đầy thông tin liên lạc với nước đến mức mong muốn.
5. Kiểm tra cấu trúc đường ống xem có hư hỏng không (những nơi bị biến dạng được đánh dấu).
6. Sửa chữa khu vực có vấn đề.
7. Thi lại.
8. Ngắt kết nối khỏi đường ống và loại bỏ chất lỏng khỏi hệ thống.
9. Tháo dỡ vòi, phích cắm và áp kế.

Tất cả các thao tác này phải được thực hiện theo các quy tắc và quy tắc xây dựng để loại bỏ các sơ suất và tình huống khẩn cấp.

Công tác chuẩn bị

Trước khi tiến hành các thử nghiệm thủy lực, một số bước chuẩn bị phải được hoàn thành. Hãy xem xét trình tự của công việc chuẩn bị:

1. Các đường ống được chia thành các phần thông thường.
2. Một kiểm tra trực quan bề ngoài của truyền thông được thực hiện.
3. Kiểm tra tài liệu kỹ thuật.
4. Trên cấu trúc được cố định trong (vị trí của các bộ phận có điều kiện), cũng như các phích cắm cần thiết.
5. Giao tiếp tạm thời được gắn vào bộ máy ép và chất độn.
6. Địa điểm kiểm tra bị ngắt khỏi đường cao tốc và được trang bị các van (phích cắm) cần thiết.
7. Tiếp theo, đoạn thử nghiệm của đường ống bị ngắt khỏi thiết bị.

Quan trọng! Nghiêm cấm trang bị cho phần truyền thông được thử nghiệm với các van ngắt của cùng một đường ống.

Để kiểm tra các chỉ số cường độ của cấu trúc đường ống, nó được kết nối với các thiết bị thủy lực khác nhau (máy nén, trạm bơm, v.v.), có khả năng tạo áp suất cần thiết trong đường ống ở khoảng cách hai van.

Kiểm tra độ bền và rò rỉ

Một thử nghiệm sơ bộ về truyền thông cho các chỉ số sức mạnh và độ kín được thực hiện theo trình tự sau:

Kiểm tra cường độ. Để làm điều này, tạo một kiểm tra, tăng áp lực trong đường ống và duy trì nó trong khoảng 10 phút. Như đã đề cập ở trên, trong quá trình tiếp xúc, không thể cho phép áp suất giảm. Theo quy định, kiểm tra bị vi phạm nếu áp suất giảm hơn 0,1 MPa. Vào cuối thời gian, áp suất thử nghiệm được giảm xuống giá trị tiêu chuẩn và được duy trì bằng cách bơm chất lỏng liên tục. Sau này, việc kiểm tra cấu trúc được thực hiện, nhằm xác định thiệt hại. Nếu không tìm thấy khuyết tật, thử nghiệm độ bền thứ hai được thực hiện. Nếu biến dạng được phát hiện trong cấu trúc đường ống, chúng sẽ được loại bỏ và thử nghiệm thứ hai được thực hiện. Các phần riêng biệt của truyền thông đường ống được kiểm tra tại các thời điểm khác nhau. Thời gian kiểm tra thủy lực không thể ít hơn 10 phút.

Kiểm tra chỗ rò rỉ. Sau khi thông tin liên lạc đã vượt qua bài kiểm tra cường độ, một bài kiểm tra rò rỉ của đường ống được thực hiện. Độ kín được kiểm tra như sau:

1. Thời gian bắt đầu kiểm tra là cố định.
2. Trong bể đo, mức chất lỏng ban đầu được xác định.
3. Khi hai điểm đầu tiên được hoàn thành, bắt đầu quan sát sự giảm áp suất trong cấu trúc.

Trong các thử nghiệm đường ống thủy lực, trình tự này phải được tuân thủ nghiêm ngặt.

Xác định khối lượng bổ sung của nước

Sau khi thực hiện kiểm tra rò rỉ, theo quy định, việc tính toán khối lượng chất lỏng bổ sung trong hệ thống theo sau. Quá trình này diễn ra theo trình tự sau:

1. Mức áp suất trong cấu trúc lại tăng lên do bơm chất lỏng từ bể đo. Chỉ báo áp suất phải giống như trong quá trình kiểm tra thủy lực, nghĩa là vượt quá chỉ tiêu chuẩn 1,25 Lần1,5 lần.
2. Thời gian kiểm tra rò rỉ kết thúc phải được ghi nhớ.
3. Ở giai đoạn thứ ba, mực nước cuối cùng được đo trong bể đo.
4. Tiếp theo, khoảng thời gian mà kiểm tra giao tiếp mất (tính bằng phút) được xác định.
5. Tính toán thể tích chất lỏng được bơm từ bể đo (cho 1 trường hợp).
6. Tính toán sự khác biệt giữa chất lỏng được bơm vào và chất lỏng được lấy ra khỏi đường ống (đối với 2 trường hợp).
7. Tính toán chất thải thực tế của chất lỏng được bơm thêm theo công thức: qn = Q / (Tk-Tn).

Vẽ lên một hành động

Sau khi tiến hành các thử nghiệm thủy lực, cần phải đưa ra một hành động chỉ ra rằng các cuộc kiểm tra đã diễn ra có tính đến các quy tắc và quy tắc xây dựng, cũng như chứa một báo cáo rằng cấu trúc đường ống chịu được chúng. Tài liệu này được biên soạn bởi thanh tra.

Hành động, không có thất bại, phải bao gồm các mục sau đây:

• tên đường ống;
• tên của công ty cung cấp giám sát kỹ thuật;
• dữ liệu cần thiết mô tả áp suất thử nghiệm và thời gian thử nghiệm;
• dữ liệu giảm áp;
• một mô tả về các khiếm khuyết được xác định trong quá trình kiểm tra hoặc hồ sơ về sự vắng mặt của chúng.
• ngày thi;
• kết luận của ủy ban.

Kiểm tra thủy lực có thể được thực hiện theo hai cách:

1. Máy đo. Việc xác minh được thực hiện bằng các dụng cụ đo đặc biệt. Họ ghi lại các chỉ số áp lực trong tất cả các thao tác thử nghiệm.

Phương pháp đo áp suất kiểm tra đường ống cho phép thanh tra thực hiện các tính toán cần thiết và đo áp suất trong kết cấu trong quá trình thử nghiệm.

2. Thủy tĩnh. Xác minh bằng phương pháp này cho thấy cách giao tiếp sẽ hoạt động trong các điều kiện hoạt động không chuẩn (ở áp suất cao, v.v.). Phương pháp này là phổ biến nhất.

Thử nghiệm cung cấp nước chữa cháy nội bộ

Đường ống nước chữa cháy đã sẵn sàng và đang chạy được kiểm tra bằng cách tạo áp suất thử. Các điều kiện để kiểm tra việc cung cấp nước chữa cháy tương ứng với các điều kiện thủy lực.

Quan trọng! Kiểm tra thủy lực của đường ống chữa cháy thành phẩm phải được thực hiện ít nhất 2 lần một năm.

Các thử nghiệm như vậy cũng được thực hiện trong các tòa nhà hiện có, do đó, một chỉ báo áp suất thấp được sử dụng để kiểm tra thông tin liên lạc về hỏa hoạn. Ngoài ra, quy trình thử nghiệm bao gồm các phép đo trên một cần trục đặc biệt, được gọi là chính tả.

Ngoài ra, kiểm tra được thực hiện để xác định mất nước trong hệ thống chữa cháy, chúng là cần thiết cho các vòi chữa cháy xa nhất từ ​​nguồn nước. Việc kiểm tra là bắt buộc, nhằm xác định các rò rỉ có thể có trong hệ thống chữa cháy. Tất cả dữ liệu thu được được ghi lại đầu tiên trong tạp chí thử nghiệm, và sau đó trong hành động. Sau đó, chúng được so sánh với các tiêu chuẩn quy định trong SNiP.

Kiểm tra nước

Kiểm tra hệ thống cấp nước cũng được thực hiện theo quy tắc và quy tắc xây dựng. Thử nghiệm thủy lực được thực hiện: sau khi đặt truyền thông, trước khi lấp kênh, sau khi lấp kênh (trước khi cài đặt các thành phần tương ứng). Kiểm tra đường ống, được phân loại là áp suất, được thực hiện theo SNiP B III - 3 lồng81.

Các ống làm bằng vật liệu gang hoặc xi măng amiăng được kiểm tra nếu chiều dài của đường ống không vượt quá 1 km (trên 1 thử nghiệm). Đường ống polyetylen (PE) được thử nghiệm trong các phần 500 mét. Đường ống của bất kỳ vật liệu nào khác được kiểm tra bởi các đoạn dài tới 1 km.

Cũng cần lưu ý rằng thời gian tiếp xúc đối với ống kim loại và amiăng-xi măng là ít nhất 10 phút và đối với ống PE - ít nhất 30 phút.

Kiểm tra hệ thống sưởi

Các thử nghiệm thủy lực của thông tin liên lạc sưởi ấm được thực hiện ngay sau khi cài đặt. Truyền thông được làm đầy với nước từ dưới lên. Điều này góp phần vào một luồng không khí yên tĩnh từ hệ thống. Điều quan trọng cần biết là làm đầy hệ thống bằng nước không nên xảy ra quá nhanh, nếu không thì kẹt không khí có thể xảy ra.

Kiểm tra thông tin liên lạc sưởi ấm được thực hiện có tính đến SNiP và liên quan đến việc sử dụng các chỉ số áp suất sau:

• áp suất làm việc tiêu chuẩn 100 kPa;
• áp suất thử nghiệm với giá trị 300 kPa.

Một điểm quan trọng là việc kiểm tra các đường ống sưởi ấm nên được thực hiện với nồi hơi được tháo ra. Nó cũng là cần thiết để ngắt kết nối bể mở rộng trước. Các biện pháp xác minh nhằm xác định và loại bỏ các khiếm khuyết trong hệ thống sưởi ấm không được thực hiện trong mùa đông. Nếu hệ thống sưởi hoạt động bình thường trong 3 tháng, hoạt động của nó có thể được thực hiện mà không cần kiểm tra thủy lực.Kiểm tra đường ống sưởi kín được thực hiện trước khi lấp đầy rãnh, cũng như trước khi lắp đặt vật liệu cách nhiệt.

Chú ýkhông! Thiết bị đo phải được kiểm tra trước khi bắt đầu thử nghiệm thủy lực.

Theo quy tắc và quy tắc xây dựng, sau khi thực hiện tất cả các giai đoạn thử nghiệm, hệ thống sưởi ấm được rửa sạch và một bộ phận kết nối đặc biệt được lắp đặt ở điểm thấp hơn - khớp nối (có tiết diện từ 60 đến 80 mm). Thông qua tay áo này, chất lỏng được loại bỏ khỏi hệ thống. Rửa sạch hệ thống sưởi ấm được thực hiện nhiều lần bằng nước lạnh.