Ống liền mạch là một loại cán kim loại, công nghệ sản xuất cung cấp cho việc không có bất kỳ đường nối nào dọc theo toàn bộ chiều dài của sản phẩm. Những phần như vậy không chứa các hợp chất khác. Khoảng trống liên tục như vậy được thực hiện trên máy cán đặc biệt. Do đó, quá trình sản xuất được gọi là "cán".
Ống liền mạch được sản xuất bằng phương pháp cán nóng và lạnh trên các máy đặc biệt
Nội dung
Các tính năng của sản phẩm liền mạch
Ống liền mạch là sản phẩm rắn và không chứa đường nối, cũng như các hợp chất khác. Trước hết, tùy thuộc vào công nghệ sản xuất, các ống liền mạch được chia thành hai loại:
- cán nóng;
- cán nguội.
Ngoài ra còn có các bộ phận liền mạch thuộc về một nhóm đặc biệt của các sản phẩm kim loại liền mạch. Những sản phẩm như vậy được đặc trưng ở chỗ chúng có những bức tường dày.
Lần lượt, các sản phẩm có đường may được thực hiện bằng hai phương pháp chính:
- hàn (phôi được hàn theo hình xoắn ốc);
- gấp (một tờ gấp được cố định theo chiều dọc với một nếp gấp đặc biệt).
Thông tin hữu ích! Ống liền mạch được đặc trưng bởi các đặc tính cường độ cao, vì vậy chúng thường được sử dụng trong thông tin liên lạc với tỷ lệ áp suất cao.
Vật liệu cho các bộ phận như vậy trong hầu hết các trường hợp là thép. Điều này là do thực tế là vật liệu này có độ bền cao. Xem xét các lợi thế khác của các sản phẩm này:
- hệ số dẫn nhiệt cao;
- tốc độ mở rộng tuyến tính thấp;
- chống ăn mòn của các sản phẩm tường dày.
Ống liền mạch đắt hơn ống hàn.
Những nhược điểm chính của các sản phẩm đó bao gồm:
- giá cao;
- cài đặt phức tạp.
Để đặt truyền thông từ các đường ống như vậy, việc tính toán chính xác các tham số chính là rất quan trọng. Chúng bao gồm các chỉ số của mặt cắt ngang của các đường ống và độ dày của các bức tường của chúng.
Lĩnh vực hoạt động
Ống liền mạch được sử dụng trong các cấu trúc quan trọng hoạt động dưới áp lực cao. Để vận chuyển các chất độc hại, chủ yếu là các sản phẩm liền mạch cán nóng được sử dụng.
Ngoài ra, các sản phẩm được sản xuất bằng phương pháp cán nóng được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô, hàng không, v.v ... Chúng cũng được sử dụng để vận chuyển các hóa chất và dầu mạnh (công nghiệp hóa chất và dầu).
Việc sử dụng các bộ phận như vậy cũng là nhu cầu trong lĩnh vực tiện ích. Trong số này, các phương tiện liên lạc tiện ích khác nhau được gắn để vận chuyển nước nóng, nước lạnh, khí đốt, cũng như cống rãnh (hệ thống thoát nước).
Trong lĩnh vực khai thác than, các sản phẩm như vậy được sử dụng để chuyển hướng hơi nước và các sản phẩm khác từ thiết bị. Ngoài ra, các đường ống liên tục được sử dụng trong ngành công nghiệp quốc phòng, đóng tàu và luyện kim. Hoạt động mở rộng của các sản phẩm liền mạch do độ tin cậy cao. Trong số này, khá phức tạp, từ quan điểm cấu trúc, truyền thông được thực hiện, được sử dụng trong các lĩnh vực sản xuất nặng.
Đường cao tốc hoạt động trong điều kiện đặc biệt được gắn từ ống liền mạch
Công nghệ ống cán nóng
Làm thế nào để làm cho một ống liền mạch bằng phương pháp cán nóng? Quá trình này đi kèm với chi phí tài chính lớn, vì vậy chi phí của các sản phẩm đó cũng khá lớn. Chúng ta hãy xem xét việc sản xuất theo giai đoạn của các ống liền mạch bằng phương pháp phổ biến nhất - cán nóng:
- Ở giai đoạn đầu tiên, công tác chuẩn bị diễn ra. Các phôi được chuẩn bị để xử lý thêm. Các phôi là một yếu tố rỗng có chỉ số nhất định của phần và chiều dài. Việc sản xuất một phôi như vậy xảy ra từ một loại thép đặc biệt. Trước khi cán nguyên tố chính này, nó được nung nóng đến nhiệt độ cao (1180 chế1200 ° C).
- Ở giai đoạn thứ hai, sự hình thành của tay áo. Tay áo thu được bằng cách sử dụng một máy khoan công suất cao đặc biệt, khoan một lỗ có kích thước nhất định trong phôi. Sau khi hoàn thành quá trình, phần đã giống với đường ống, tuy nhiên, không phải là sản phẩm cuối cùng.
- Và cuối cùng, trong giai đoạn thứ ba, quá trình chính xảy ra - lăn. Cán bao gồm một số quy trình: tay áo được đặt trên các máy cán đặc biệt, bao gồm một số con lăn, sau đó tay áo nằm giữa hai con lăn được kéo dài theo một trong các hướng. Một yếu tố để kiểm soát đường kính của đường ống trong tương lai là một yếu tố hạn chế đặc biệt.
Ghi chú! Để đường ống hoàn thành đáp ứng các thông số cần thiết, các thao tác trên được thực hiện nhiều lần, cho đến khi thu được sản phẩm mong muốn.
Cũng cần lưu ý rằng việc sản xuất ống liền mạch là một quy trình phức tạp đòi hỏi phải tuân thủ tất cả các tiêu chuẩn kỹ thuật và quy tắc an toàn. Việc sản xuất cán kim loại liền mạch chỉ được thực hiện tại các doanh nghiệp đặc biệt được trang bị tất cả các thiết bị cần thiết cho việc này.
Ống cán nóng được sản xuất bằng công nghệ khá tinh vi đòi hỏi phải có sự kiểm soát đặc biệt.
Công nghệ sản xuất ống liền mạch lạnh
Các sản phẩm cán nguội được đặc trưng bởi các đặc tính cường độ cao và cũng có bề mặt mịn hoàn hảo, đây là một yếu tố rất quan trọng đối với các thông tin liên lạc khác nhau.
Làm thế nào để làm ống sử dụng cán nguội? Hãy xem xét quá trình này trong các giai đoạn:
- Trước hết, việc mua sắm trải qua một loạt các biện pháp làm sạch. Những biện pháp này bao gồm:
- làm sạch bằng hóa chất;
- khắc.
Ngoài ra, điều đáng chú ý là thường phôi được xử lý bằng phốt phát hoặc đồng, làm tăng đặc tính cường độ của nó. Sau đó, các sản phẩm như vậy có khả năng chống biến dạng tốt.
- Sau đó, với sự trợ giúp của các con lăn, một phần tròn được hình thành. Điều đáng chú ý là góc quay của các con lăn có thể thay đổi, do đó, đến lượt nó, đòi hỏi một sự thay đổi trong tầm cỡ của đường ống.
- Khi thực hiện một thước đo tròn của một đường ống có đường kính lớn, một quy trình bổ sung được thực hiện - nén.
Cán nguội được thực hiện bằng máy cán
Nếu cần phải giảm chỉ số cắt ngang của sản phẩm, quy trình được lặp lại, sau đó, điều kiện cần là tiến hành các thủ tục bổ sung - tẩy và rửa.
Các loại sản phẩm hình ống liền mạch
Các sản phẩm liền mạch hoặc đúc được phân loại chủ yếu theo chiều dài và là:
- đo lường;
- nhiều đến chiều dài đo;
- không đo lường được
Theo GOST, có sự phân chia rõ ràng của các ống liền mạch theo kích thước. Ví dụ: các chỉ số cắt ngang của các sản phẩm liền mạch được cán nóng từ 25 đến 700 mm và độ dày thành của chúng có thể từ 2,5 đến 75 mm. Chiều dài của các bộ phận không thứ nguyên dao động từ 4 đến 12 m. Các sản phẩm được vẽ lạnh có chỉ số cắt ngang từ 8 đến 450 mm và độ dày thành 20 mm. Chiều dài của các phần liền mạch được vẽ lạnh dao động từ 4,5 đến 9 m.
Ghi chú! Các ống liền mạch được chia thành 4 loại chính, mỗi loại, lần lượt, có 4 nhóm nhỏ.
Các bộ phận liền mạch được coi là đáng tin cậy nhất, vì chúng có đặc tính cường độ cao nhất và được sản xuất từ phôi đúc. Trong quá trình sản xuất một đường ống liền mạch trong một phôi thép nguyên khối, một lỗ được tạo ra có các đặc điểm mặt cắt cần thiết. Điều đáng chú ý là trong trường hợp các sản phẩm thép liền mạch, độ dày thành của chúng là 61313 mm.
Ngoài ra, tất cả các sản phẩm liền mạch được phân loại theo cấp thép. Ngày nay, có khoảng 10 loại thép, trong đó nó được phép sản xuất cán kim loại liền mạch.
