Nhiều sản phẩm làm bằng vật liệu hiện đại đã vượt qua được chất lượng làm việc mà một ống thép sở hữu, nhưng nó vẫn đi trước về sức mạnh, khả năng chịu nhiệt độ và áp suất. Lý do chính khiến đường ống thép kém hơn đối thủ là ăn mòn, nhưng vấn đề này cũng tìm thấy một giải pháp xứng đáng. Bảo vệ thép mạ kẽm giúp có được vật liệu bền và đáng tin cậy để xây dựng hệ thống cấp nước.
Các sản phẩm mạ kẽm được sử dụng cho các hệ thống cấp nước ít thường xuyên hơn các loại ống khác, do tính chất của kẽm và tính năng lắp đặt
Mạ điện là gì
Một ống mạ kẽm để cấp nước là một ống thép, bề mặt bên trong và bên ngoài được phủ một lớp kẽm mỏng - một kim loại không bị ăn mòn. Tuổi thọ của đường ống trực tiếp phụ thuộc vào chất lượng, cường độ và độ dày của lớp phủ ứng dụng. Việc mạ điện được thực hiện theo nhiều cách:
- Electro-galvanic - một phương pháp dựa trên sự điện phân (dưới tác động của dòng điện, kẽm từ chất điện phân lắng trên bề mặt thép), cho phép bạn có được một lớp kẽm chẵn với độ dày 10-25 micron, nhưng không có độ bám và độ xốp cao nhất;
- mạ kẽm nhúng nóng - một ống thép với bề mặt được làm sạch và đánh bóng cẩn thận được ngâm trong vật chứa bằng kẽm nóng chảy (450trong khoảngC), bao bọc nó, tạo thành một lớp phủ dày 40-200 micron. Bề mặt có thể có độ võng, ren;
- khuếch tán nhiệt - một phương pháp để có được lớp phủ chất lượng cao nhất bằng cách xử lý một ống thép bằng hơi kẽm dưới tác động của nhiệt độ cao trong một thùng chứa kín. Các hạt kẽm được nhúng nhúng vào cấu trúc của bề mặt thép, tạo độ bám dính đáng tin cậy. Lớp dày đặc, đồng đều, bền.
Ống mạ kẽm để cấp nước có một số lợi thế:
- độ bền, khả năng chịu tải, búa nước, hư hỏng cơ học, chống mài mòn;
- độ nhám của bề mặt bên trong bị giảm, làm tăng thông lượng và làm chậm đáng kể sự phát triển quá mức của đoạn ống;
- Chống ăn mòn;
- nhiệt độ hoạt động 20trong khoảngC - 140trong khoảngVỚI;
- áp suất làm việc 1.6 MPa;
- mở rộng nhiệt tối thiểu, ổn định xây dựng đường ống;
- cuộc sống trung bình 20 năm.
Đối với sử dụng trong nước, ống mỏng dễ xử lý với dụng cụ cầm tay
Theo quy định, trong nguồn cung cấp nước sinh hoạt và công nghiệp, người ta sử dụng ống mạ kẽm tròn có đường kính 20-160 mm từ thép carbon chất lượng thông thường hoặc thép kết cấu chất lượng cao carbon, liền mạch hoặc hàn điện. Độ dày của tường là thông thường (2,5-4,5 mm), ánh sáng (2-4 mm) và gia cố (4-5 mm). Khối lượng của sản phẩm hình ống sau khi mạ điện tăng 3%. Đo chiều dài, nhiều lần đo (4-12 m).
Ống mạ kẽm để cung cấp nước lạnh với nguồn cung cấp nước uống không bị gián đoạn là an toàn cho sức khỏe con người, vì giới hạn nồng độ tối đa của kẽm không vượt quá 5 mg / l (định mức kẽm hàng ngày là 10-15 mg).
Quan trọng! Khi nồng độ kẽm trong nước uống trên 5 mg / l, vị của nó trở nên se lại, màu trắng đục được biểu hiện rõ ràng.
Các ống mạ kẽm được sử dụng để tổ chức cấp nước tự trị trong quá trình xây dựng các giếng, nhưng điều này không được SNiP và GOST cung cấp. Không có đủ trao đổi nước bên trong giếng, do ảnh hưởng của carbon dioxide, thành phần nước bị suy giảm đáng kể do các phản ứng hóa học. Môi trường đất không loại trừ ăn mòn điện hóa tại các khớp.
Tuổi thọ của ống nước mạ kẽm
Hệ thống ống nước mạ kẽm đã chứng minh được nguồn cung cấp nước lạnh với dòng nước tinh khiết không đổi. Khả năng chống ăn mòn thấp hơn đáng kể đối với các hệ thống cấp nước nóng, vì sự biến động nhiệt độ theo thời gian dẫn đến sự phá hủy lớp kẽm. Với sự gia tăng nhiệt độ nước từ 60trong khoảngC đến 80trong khoảngVới tốc độ ăn mòn tăng gấp 5 lần, lớp kẽm thay đổi độ phân cực đối với thép, trở thành lớp phủ catốt xốp từ cực dương, dẫn đến ăn mòn loét. Tuổi thọ của đường ống tráng kẽm phụ thuộc nhiều vào chất lượng nước.
Thay thế các yếu tố cấp nước mạ kẽm có thể được yêu cầu sau 15 năm hoạt động, nếu thành phần nước tích cực cho lớp mạ kẽm
Quan trọng! Ống mạ kẽm được thiết kế để làm việc với nước lạnh, cân bằng axit-bazơ là pH 7,5 - 8,5, hàm lượng clorua lên tới 100 mg / l, hàm lượng sunfat lên tới 150 mg / l, chỉ số bão hòa I≥ - 0,5, oxy lên đến 3 mg / l, đồng lên tới 0,04 mg / l.
Sự kết hợp của các đường ống đồng và mạ kẽm được loại trừ, vì các quá trình hóa lý đang diễn ra về sự tương tác của các kim loại này sẽ dẫn đến sự ăn mòn loét của các ống bọc kẽm. Sự hiện diện của 0,1 mg / l đồng hóa trị trong nước chắc chắn sẽ gây ra thiệt hại cho đường ống.
Sự gia tăng tốc độ ăn mòn của thép mạ kẽm tỷ lệ thuận với gốc khối của tốc độ dòng nước (từ 0,3 đến 0,95 m / s) bên trong nguồn cấp nước. Trong các tòa nhà nhiều tầng, máy bơm được sử dụng để cung cấp nước, với sự gia tăng áp lực trong dòng nước, mức độ oxy tăng lên, và do đó, các lớp kẽm bị cuốn trôi. Độ bền trong trường hợp này phụ thuộc vào độ dày và chất lượng của lớp kẽm, tối ưu 400 gram kẽm (độ dày lớp 45 μm) nên được sử dụng cho 1 m ống.
Nó được thiết lập rằng trong giai đoạn đầu tiên của tuổi thọ trung bình (30% thời gian 20 năm) của các đường ống có mạ điện, không cần phải sửa chữa hoặc thay thế đáng kể. Khoảng 15% thay thế là bắt buộc trong khoảng thời gian 30-80% thời gian phục vụ và 60% thay thế trong khoảng thời gian 80-120% của thời hạn trung bình.
Tuổi thọ của một hệ thống cấp nước mạ kẽm, như có thể thấy, phụ thuộc vào nhiều yếu tố và có thể dao động từ 15 đến 40 năm. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng mạ điện kéo dài công việc của ống thép lên 4 lần.
Kết nối đường ống nước mạ kẽm
Kết nối ống mạ kẽm có thể bằng phương pháp hàn hoặc ren. Rõ ràng, việc vi phạm tính toàn vẹn của lớp bảo vệ dẫn đến ăn mòn và các khớp bị rủi ro này ở mức độ lớn, do đó, việc lắp đặt các hệ thống này đòi hỏi một cách tiếp cận đặc biệt.
Thông thường, các ống mạ kẽm được gắn bằng cách sử dụng các phụ kiện ren có hình dạng khác nhau.
Các kết nối ren được sử dụng để gắn ống mạ kẽm tròn. Sản phẩm ống thép với các ren được sử dụng tại nhà máy ở hai đầu sau khi mạ điện khuếch tán được bảo vệ hoàn toàn và sẵn sàng cho kết nối ren bằng các phụ kiện mạ kẽm (khớp nối, núm vú, giảm, phích cắm, bộ điều hợp, góc, v.v.). Các khớp được niêm phong bằng cuộn quanh co với sơn. Trong quá trình mạ nhúng nóng, sợi chỉ thường bơi và phải được phục hồi lại. Docking với một chủ đề, được thực hiện theo tất cả các quy tắc, đáng tin cậy và chặt chẽ, an toàn cho cấp nước, không ăn mòn, và thuận tiện cho việc thay thế và sửa chữa thêm.
Kết nối hàn cho các sản phẩm mạ kẽm trước đây được coi là không thể áp dụng, vì ở nhiệt độ cao, kẽm bị đốt cháy, và mối nối trở nên dễ bị tổn thương.Ngoài ra, hơi kẽm dẫn đến ngộ độc nghiêm trọng. Tuy nhiên, ngày nay có một số phương pháp hàn nối các sản phẩm thép đã biết trong mạ điện mà không làm hỏng lớp phủ bảo vệ. Phương pháp hàn phù hợp để lắp đặt tất cả các loại ống, cả vòng và hồ sơ, của bất kỳ phần nào.
Cơ sở để hàn các sản phẩm mạ kẽm là để ngăn chặn sự bay hơi của kẽm từ bề mặt của thép. Để làm điều này, một lớp thông lượng được áp dụng cho các đường ống tại đường giao nhau, ngăn lớp bảo vệ bị cháy. Thanh phụ được nung chảy bằng ngọn đuốc, tạo thành một mối hàn. Kẽm tan chảy, nhưng không phai, sau đó đông cứng lại. Loại kết nối này được sử dụng để lắp đặt hệ thống cấp nước, phần còn lại của dòng chảy bên trong dần dần được rửa sạch bằng nước mà không gây hại cho chất lượng nước uống.
Ngoài ra, trong quá trình hàn trên thiết bị bán tự động, carbon dioxide thực phẩm hóa lỏng được sử dụng làm phương tiện bảo vệ để bảo quản kẽm. Trong vùng hàn, lớp kẽm bị tước đi, vì các oxit của nó góp phần tạo ra sự tán xạ của điện cực, làm cho mối hàn trở nên xốp. Đối với hàn khí-điện của ống mạ kẽm có thành mỏng (lên đến 5 mm), vòng đồng trên cao được sử dụng, sau đó được tháo ra, trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn của lớp mạ kẽm.
Hồ sơ mạ kẽm
Thép cuộn cán nguội và cán nóng sản phẩm hình ống của hình vuông, hình chữ nhật và các phần khác cũng có sẵn với một lớp kẽm bảo vệ từ các quá trình ăn mòn. Chúng có thể được hàn thẳng hoặc không có đường may; vách mỏng (nhẹ 1,5mm, 0,85kg / m), được gia cố (cường độ cao từ 2 mm, 1,1kg / m).
Các sản phẩm hồ sơ mạ kẽm được sử dụng làm giá đỡ và khung cho các loại cấu trúc khác nhau
Một ống hồ sơ là không thể thiếu trong việc xây dựng các khung, cấu trúc kim loại mạnh mẽ của bất kỳ sự phức tạp nào do chất lượng của nó: nhẹ, khả năng chịu tĩnh, tải động, xoắn, uốn cong, nó dễ dàng được gắn. Tất cả những lợi thế này được tăng cường đáng kể bằng cách mạ điện, làm cho sản phẩm bền hơn, chống ăn mòn và môi trường xâm thực.
Một lớp phủ kẽm được áp dụng cả trong môi trường sản xuất và tại nhà. Lớp phủ chống chịu chất lượng cao nhất thu được trong quá trình sản xuất ống định hình mạ kẽm theo cách công nghiệp (mạ kẽm nóng, mạ điện, khuếch tán). Sản phẩm được mạ kẽm ở dạng hoàn thiện hoặc uốn cong từ một tấm thép đã được tráng kẽm, và sau đó các đường may được hàn và mạ kẽm. Mạ kẽm lạnh được thực hiện bằng cách sơn các đường ống bằng một dung dịch đặc biệt có chứa bột kẽm, lớp phủ này có thể được thực hiện độc lập, trong khi chỉ bảo vệ bề mặt bên ngoài.
Ống hồ sơ có phạm vi rộng và phạm vi kích thước, trong bất kỳ lĩnh vực nào, nó được áp dụng do tính linh hoạt của nó, trong mạ điện, nó có vẻ ngoài thẩm mỹ mà không cần nhuộm thêm. Việc lắp đặt các đường ống như vậy được thực hiện nhanh chóng bằng cách hàn hoặc bắt vít.
Việc bảo vệ đường ống nước bằng cách mạ điện đã được chứng minh là khá hiệu quả, tuổi thọ của ống thép được kéo dài từ 5-9 năm đến 15-20 năm với hoạt động đúng lên đến 35 năm. Phần lớn phụ thuộc vào chất lượng của đường ống, thành phần và phương pháp áp dụng lớp phủ bảo vệ, tất cả điều này cần được chú ý. Thông thường, mạ kẽm bảo vệ các loại ống khỏi bị ăn mòn trong quá trình bảo quản sản phẩm và nó không được thiết kế để tải hoạt động như một nguồn cung cấp nước. Do đó, đối với hệ thống cấp nước, nên chọn ống mạ kẽm theo mục đích sử dụng.
