Sản xuất ống kim loại, nhựa, bê tông, gốm và thủy tinh: làm thế nào nó xảy ra

Ống là sản phẩm là một loại hồ sơ hàn kín với tiết diện không đổi. Chúng tạo thành các hệ thống truyền thông khác nhau. Ngoài ra, chúng được sử dụng cho tất cả các loại mục đích khác trong xây dựng (ví dụ, nền móng ống). Ngày nay, có nhiều loại ống theo nguyên liệu sản xuất. Tất cả chúng khác nhau về phương pháp sản xuất và mục đích.

Phạm vi sử dụng của các loại ống khác nhau

Cho đến gần đây, các kim loại khác nhau đã được sử dụng làm vật liệu ống. Thép, gang, đồng và các sản phẩm khác được sử dụng rộng rãi trong thông tin liên lạc và các lĩnh vực khác. Tuy nhiên, với sự phát triển của các công nghệ công nghiệp, các sản phẩm làm từ các hợp chất polymer khác nhau bắt đầu xuất hiện, dẫn đến những thay đổi lớn trong phân khúc thị trường này.

Ống nhựa có một số lợi thế không thể phủ nhận so với các đối tác kim loại: sản xuất và giá thành của các sản phẩm đó rẻ hơn, chúng có hiệu suất chống ăn mòn cao và có tuổi thọ dài. Chúng dễ dàng vận chuyển và cài đặt và có vẻ ngoài thẩm mỹ.

Tuy nhiên, việc sử dụng ống nhựa không phải lúc nào cũng có thể do nhiều trường hợp khác nhau. Ví dụ, việc sử dụng các sản phẩm từ vật liệu polymer cho đường ống dẫn khí gia dụng bị nghiêm cấm. Điều này là do thực tế là cấu trúc vận chuyển khí phải có đặc tính cường độ cao. Do đó, đường ống dẫn khí trong nhà chỉ được gắn từ ống kim loại.

Ghi chú! Trong mọi trường hợp cần truyền thông cường độ cao, các bộ phận kim loại được sử dụng. Điều này là do thực tế là, mặc dù tất cả các lợi thế của nó, các sản phẩm nhựa không thể tự hào về độ bền rất cao. Việc sản xuất các đường ống đòi hỏi các thông số kỹ thuật nhất định theo GOST, từ các sản phẩm đó đều bị cấm.

Tùy thuộc vào mục đích, các khu vực hoạt động chính của các sản phẩm này có thể được phân biệt:

• Ống vận chuyển phương tiện truyền thông khác nhau. Trạng thái tổng hợp của môi trường có thể là chất lỏng hoặc khí;
• sử dụng như một vỏ bảo vệ cho các thông tin liên lạc khác nhau. Thông thường chúng được sử dụng để bảo vệ dây cáp và hệ thống dây điện khác nhau;
• sử dụng như là sự hỗ trợ của đường ống thân cây;
• để khoan và tăng cường giếng;
• cho hệ thống cấp nước (hộ gia đình và kỹ thuật);
• đối với đường ống dẫn khí;
• cho thông tin liên lạc cống rãnh;
• cho các công trình ống khói;
• cho hệ thống thông gió.

Bạn chỉ có thể liệt kê những cách phổ biến nhất để sử dụng các đường ống khác nhau. Tuy nhiên, điều này khác xa với tất cả các lĩnh vực mà thông tin liên lạc từ các sản phẩm này được sử dụng.

Các loại ống

Có rất nhiều loại ống cho đường ống. Chúng có thể khác nhau về phương pháp sản xuất, vật liệu, hình dạng mặt cắt, v.v.Sản xuất ống chỉ được thực hiện trên các thiết bị công nghiệp, cho phép đạt được mức chất lượng sản phẩm cao.

Tùy thuộc vào vật liệu được sử dụng để sản xuất ống, một số loại chính của các sản phẩm này được phân biệt:

• kim loại;
• nhựa;
• gốm sứ;
• cốc thủy tinh;
• bê tông.

Mặc dù thực tế là các đường ống có thể được làm từ các vật liệu khác nhau, phổ biến nhất là các sản phẩm kim loại và nhựa, cũng như các chất tương tự kết hợp của chúng (kim loại-nhựa).

Theo hình dạng mặt cắt, 4 loại ống chính được phân biệt:

• với tiết diện tròn;
• với một phần hình chữ nhật;
• với tiết diện vuông;
• với một phần hình bầu dục (hình trứng).

Phổ biến nhất là các sản phẩm có tiết diện tròn. Nhu cầu về các sản phẩm như vậy là do hình dạng tròn không ảnh hưởng tiêu cực đến các chỉ số thông lượng. Công nghệ sản xuất cho các loại ống khác nhau là khác nhau. Điều này là do thực tế là mỗi tài liệu đòi hỏi một cách tiếp cận riêng.

Công nghệ sản xuất ống kim loại

Việc sản xuất ống kim loại, mặc dù ngày càng phổ biến các sản phẩm polymer, rất phổ biến ngày nay. Không có ống kim loại, thật khó để tưởng tượng nhiều lĩnh vực của cuộc sống con người. Các sản phẩm như vậy được phân biệt bởi hai yếu tố chính: mặt cắt ngang và đích.

Đường kính của các ống kim loại thay đổi từ 30 đến 530 mm và chiều dài của chúng có thể từ 4 đến 12 m. Mặt cắt ngang có thể có hình dạng khác nhau. Các vật liệu phổ biến nhất mà từ đó các đường ống kim loại được tạo ra là: thép, gang, đồng. Tuy nhiên, các sản phẩm thép được coi là phổ biến nhất. Các nhà máy luyện kim lớn đang tham gia vào việc sản xuất các sản phẩm kim loại có các đặc tính kỹ thuật khác nhau. Để chế tạo ống kim loại, thiết bị được sử dụng đặc biệt - máy cán ống.

Hãy xem xét ba phương pháp chính mà các ống kim loại được sản xuất:

• hàn điện.
• cán nóng;
• biến dạng lạnh.

Sản phẩm hàn được phân loại theo phương pháp hàn trên:

• hàn dọc bằng hàn cao tần;
• hàn dọc bằng hàn hồ quang điện;
• sản phẩm với một đường may xoắn ốc.

Công nghệ sản xuất, bao gồm hàn, rất phổ biến và bao gồm 3 giai đoạn chính:

1. Hàn tấm kim loại cán.
2. Hồ sơ.
3. Hiệu chuẩn

Quan trọng! Ở mỗi giai đoạn sản xuất ống kim loại, việc kiểm soát chất lượng cần thiết là bắt buộc. Ngoài ra, các bộ phận đã hoàn thành được thử nghiệm, so sánh các chỉ số cường độ và độ kín với các tiêu chuẩn GOST.

Các chỉ số của mặt cắt ngang bên ngoài của các sản phẩm đường may dọc thay đổi từ 14 đến 120 mm và các bộ phận có đường may xoắn ốc có thể có đường kính ngoài lên tới 1500 mm.

Phương pháp phổ biến thứ hai mà các sản phẩm kim loại được sản xuất là cán nóng. Nó bao gồm các giai đoạn như vậy:

1. Gia công phôi đến nhiệt độ mong muốn.
2. Phần sụn.
3. Lăn.

Độ dày thành của cán kim loại như vậy thay đổi từ 25 đến 45 mm. Sử dụng phương pháp cán nóng đòi hỏi phải tuân thủ tất cả các yêu cầu kỹ thuật cần thiết. Sản phẩm được sản xuất bởi bất kỳ phương pháp nào được quy định bởi GOST.

Phương pháp biến dạng lạnh bao gồm:

1. Cán nguội.
2. Đang vẽ.

Một phôi cán nóng được sử dụng cho phương pháp này. Biến dạng lạnh cho phép giảm diện tích mặt cắt ngang và tăng mức độ kéo dài (khoảng 9 lần). Tiết diện bên ngoài trong trường hợp này có thể từ 20 đến 140 mm, và độ dày của tường là 0,5 .1212 mm.

Công nghệ sản xuất ống nhựa

Việc sản xuất các đường ống nhựa ngụ ý việc sử dụng một loại polymer nhất định, được xử lý và sau đó cho hình dạng mong muốn. Các nguyên liệu thô cần thiết trước tiên được chuẩn bị để xử lý, và sau đó các bộ phận được làm từ nó cho các đường ống có cấu hình cần thiết. Phương pháp mà các bộ phận cho đường ống được làm từ nguyên liệu thô được gọi là đùn.

Xem xét các giai đoạn chính của sản xuất ống nhựa:

1. Đào tạo. Bước này liên quan đến việc trộn và nghiền các nguyên liệu thô.
2. Sưởi. Ở giai đoạn này, khối lượng polymer được truyền qua một số buồng nhiệt độ, cho phép gia nhiệt được thực hiện dần dần.
3. Sự hình thành của phôi. Nó được sản xuất trong các thiết bị đặc biệt - một máy đùn. Nguyên liệu thô được làm nóng được bơm vào buồng đùn, nơi nó đi qua phần tử tạo thành, khuôn.
4. Làm mát. Làm nguội phôi kết quả bằng nước nóng.
5. Hiệu chuẩn Ở giai đoạn này, bộ phận được xử lý trong một bộ hiệu chuẩn chân không, sau đó nó có được kích thước và hình dạng cuối cùng.

Thông tin hữu ích! Loại nguyên liệu thô nào sẽ phụ thuộc vào loại nguyên liệu. Và cũng trong khu vực nó sẽ được vận hành.

Ngày nay, các sản phẩm nhựa được đại diện bởi một số polymer chính:

• polypropylen (PP);
• polyvinyl clorua (PVC);
• polyetylen (PE).

Tổng quan về vật liệu polymer

Polypropylen. Ống polypropylen có thể được làm từ các nguyên liệu thô như vậy:

• PP + copolyme ngẫu nhiên;
• PP + đồng nhất.

Nguyên liệu đầu tiên thu được bằng cách đồng trùng hợp propylene và ethylene theo tỷ lệ cần thiết. Đầu ra là các hạt màu trắng được dán nhãn PPRC. Ống và phụ kiện được làm từ các hạt như vậy. Theo quy định, phương pháp này được sử dụng bởi các công ty châu Âu. Ống thoát nước và các thành phần khác nhau cho chúng được làm từ sự kết hợp của PP với chất đồng nhất. Vật liệu này được đặc trưng bởi cường độ thấp và chỉ phù hợp cho việc lắp đặt thông tin liên lạc cống (áp lực) bên trong.

Polyvinyl clorua. Nguyên liệu thô được sử dụng để sản xuất ống PVC là polymer dạng hạt với nhiều chất phụ gia khác nhau:

• chất xúc tác ảnh hưởng đến tốc độ phản ứng trùng hợp;
• Các chất ức chế làm chậm các quá trình không cần thiết;
• chất ổn định để đạt được các đặc tính kỹ thuật mong muốn của sản phẩm cuối cùng;
• chất dẻo, tạo độ dẻo cho các bộ phận;
• thuốc nhuộm, cho phép bạn có được một phần của màu mong muốn.

Công nghiệp không đứng yên và công nghệ sản xuất liên tục được cải thiện. Cách đây không lâu, trong quá trình sản xuất ống nhựa PVC, phương pháp hai trục bắt đầu được sử dụng, có thể có hai loại:

• hai giai đoạn định kỳ;
• dòng đơn.

Polyetylen. Các sản phẩm như vậy thường được đại diện bởi polyetylen áp suất thấp (HDPE). Để có được một đường ống như vậy, nguyên liệu đặc biệt được sử dụng. Nó có thể là của hai thương hiệu:

• PE-80;
• PE-100.

Các sản phẩm làm từ những vật liệu này được đặc trưng bởi độ bền khá cao, cho phép chúng mở rộng khu vực hoạt động.

Sản xuất ống gốm

Công nghệ sản xuất ống gốm bao gồm các thiết bị giống như khi làm gạch.Thiết bị tạo đất sét thực hiện xử lý chân không và nén chặt vật liệu. Phương pháp này có thể được coi là một sự hình thành nhựa.

Quá trình tự bao gồm một số giai đoạn:

1. Đất sét nghiền, dẫn đến các cục không mong muốn bị phá vỡ;
2. Trộn các chất phụ gia đặc biệt ảnh hưởng đến đặc tính cường độ của sản phẩm cuối cùng;
3. Chuẩn bị vật liệu để hình thành các bộ phận;
4. Hình thành một phần.
5. Sự hình thành của các yếu tố kết nối là một tiếng chuông.
6. Cắt tỉa một phần theo chiều dài yêu cầu.
7. Bộ phận sấy.
8. Bắn ống đất sét.
9. Ở giai đoạn cuối, một loại men đặc biệt được áp dụng cho các sản phẩm.

Quá trình sấy được thực hiện trong các máy sấy đặc biệt, được gọi là máy sấy đường hầm. Bắn, lần lượt, được thực hiện trong một lò hầm. Việc tráng men được thực hiện bằng cách ngâm sản phẩm đất sét trong hồ bơi bằng men.

Sản xuất ống bê tông

Việc sản xuất đường ống bê tông được thực hiện bằng nhiều công nghệ. Hãy xem xét chúng:

• phương pháp ly tâm;
• rung hình;
• ép xuyên tâm;

Phương pháp phổ biến nhất là rung hình. Điều này là do thực tế là phương pháp này có một số lợi thế:

• đầm nén bê tông tốc độ cao;
• đồng nhất vật chất;
• ống được sản xuất bởi sự hình thành rung động được đặc trưng bởi các đặc tính cường độ cao;
• sản xuất như vậy có thể được hoàn toàn tự động.

Quá trình ly tâm liên quan đến việc sử dụng máy ly tâm đặc biệt. Bê tông, trong quá trình quay của mẫu, được phân bố đều dọc theo các bức tường bên trong của nó, do đó tạo thành một đường ống.

Thông tin hữu ích! Các sản phẩm chất lượng cao nhất thu được bằng cách kết hợp các phương pháp (ví dụ: kết hợp ly tâm với rung áp).

Phương pháp ép xuyên tâm được thực hiện bằng cách sử dụng máy ép, quay theo hướng xuyên tâm, phân phối và ép bê tông. Ngoài ra, trong quá trình quay, các bức tường bên trong của bộ phận được vữa.

Sản xuất ống thủy tinh

Ống thủy tinh được sản xuất bằng phương pháp cơ giới hóa. Các phương pháp thủ công, rất phổ biến trước đó, đã được thay thế bằng các phương pháp mới nhất.

Có ba cách chính trong đó ống thủy tinh được làm:

1. Các sản phẩm có tiết diện lên đến 50 mm được sản xuất bằng cách kéo ngang (GWT).
2. Các bộ phận có tiết diện lớn hơn 50 mm được tạo ra bằng cách kéo thẳng đứng lên.
3. Các bộ phận có tiết diện lớn hơn 50 mm được thực hiện bằng cách kéo dọc xuống.

Thủy tinh được sử dụng để làm ống thường được đun sôi trong lò trong phòng tắm. Hoạt động của các lò như vậy được đặc trưng bởi tính liên tục của quá trình.

Một loạt các đường ống cho phép bạn chọn sản phẩm phù hợp nhất không chỉ về các thông số kỹ thuật, mà còn về giá cả. Nhờ các công nghệ và vật liệu mới, có thể giảm đáng kể chi phí lắp đặt của cả đường ống công nghiệp và trong nước.