Ống cấp gas và nước: thép mạ kẽm

Thông thường, ống mạ kẽm được sử dụng trong việc xây dựng các đường ống vận chuyển khí hoặc nước. Chi phí xử lý các sản phẩm bằng kẽm ít hơn một chút so với các phương pháp chống ăn mòn khác, do đó, các ống thép như vậy có sẵn. Không có tiêu chuẩn riêng cho các sản phẩm mạ kẽm. Các ống thép loại này được sản xuất theo các tài liệu quy định cho các sản phẩm đường hàn thẳng (GOST 10704) và các sản phẩm đường ống dẫn khí (GOST 3262-75).

Ống mạ kẽm có một lớp phủ bảo vệ, làm tăng đáng kể tuổi thọ của chúng.

Ống mạ kẽm: Thông số kỹ thuật

Ống mạ kẽm được đặc trưng bởi độ bền cơ học tốt và khả năng chịu nhiệt độ cao. Thông số kỹ thuật của sản phẩm cho phép sử dụng để xây dựng mạng dẫn nhiệt với nhiệt độ chất lỏng lên tới + 130-140 ° .. Không có đường ống khác làm bằng vật liệu khác đảm bảo hoạt động không gặp sự cố trong các điều kiện như vậy.

Các đặc tính kỹ thuật chính của ống thép mạ kẽm là:

• phần ngoài từ 10,2 đến 165 mm;
• trọng lượng một mét của sản phẩm là từ 0,4 đến 22 kg;
• đường danh nghĩa từ 6 đến 150 mm;
• độ dày tường từ 1,8 đến 5,5 m;
• chiều dài từ 4 đến 12 m.

Cũng như bình thường, ống mạ kẽm có sẵn với các bức tường nhẹ, gia cố và tiêu chuẩn. Phân biệt thông thường và tăng độ chính xác. Đối với việc sản xuất các sản phẩm dạng ống, thép được sử dụng tuân thủ các điểm của tiêu chuẩn 1050.

Các sản phẩm mạ kẽm phải có lớp phủ bảo vệ nằm trên toàn bộ bề mặt của chúng với độ dày không nhỏ hơn 30 micron. Lột lớp kẽm từ vật liệu cơ bản, tạp chất bên ngoài, sủi bọt không được phép. Ống có thể có các điểm thông lượng nhỏ và dòng chảy cục bộ. Độ dày của lớp bảo vệ được xác định theo 9.301; 9.302.

Một loạt các đường kính của ống mạ kẽm cho phép bạn chọn một sản phẩm cho các mục đích trong nước và công nghiệp

Công nghệ mạ ống

Các điều khoản sử dụng của các sản phẩm xác định các yêu cầu cho đặc điểm của họ. Việc mạ điện của ống thép có thể được thực hiện trên bề mặt bên ngoài hoặc bên trong của nó. Công nghệ khác nhau được sử dụng cho lớp phủ. Sự lựa chọn của họ phần lớn phụ thuộc vào cường độ và chất lượng cần thiết của lớp kẽm, cũng như kích thước của ống.

Có các loại mạ điện như vậy:

• điện mạ;
• nóng hơn;
• khuếch tán nhiệt.

Ngoài ra, có những cách bảo vệ truyền thông thép đã được gắn. Các phương pháp như vậy bao gồm, ví dụ, mạ kẽm lạnh - sơn đường ống bằng chế phẩm có chứa kẽm. Một lớp phủ như vậy sẽ kéo dài ít nhất 5 năm, tuy nhiên, nó nhạy cảm với thiệt hại cơ học.

Phương pháp mạ điện bằng phương pháp nhiệt bao gồm lấy một lớp phủ trên bề mặt sản phẩm bằng cách phun lửa bằng bột kẽm. Một tính năng đặc biệt của lớp phủ này là độ xốp.

Ghi chú! Sự bảo vệ như vậy sẽ kéo dài khoảng 7-8 năm.

Các tính năng của mạ điện

Mạ điện của ống thép là một trong những phương pháp sơn được sử dụng nhiều nhất. Nó dựa trên sự hòa tan của các điện cực kẽm trong chất điện phân dưới tác động của dòng điện. Trong quá trình điện phân, kẽm được lắng đọng trên bề mặt sản phẩm.

Đối với đường ống mạ kẽm bằng phương pháp mạ điện, toàn bộ tổ hợp thiết bị đặc biệt được sử dụng

Đối với phương pháp này, các chất điện giải khác nhau được sử dụng - xyanua, không xyanua, axit. Một trong những phổ biến nhất trong ngành là mạ kẽm kiềm. Độ dày lớp phủ và đặc tính của nó phụ thuộc vào chế độ nhiệt độ, cường độ dòng điện giữa cực dương và cực âm. Lớp kết quả phải liên tục và đồng đều.

Ưu điểm của công nghệ này bao gồm độ đều của lớp phủ, bề ngoài đẹp, chi phí thấp, tốc độ cao và độ dày lớp 30 micron, nhược điểm là độ bám dính kém, tuổi thọ hoạt động thấp (lên đến 5 năm) do độ xốp. Ngoài ra, việc xử lý chất điện phân được sử dụng để thu được ống thép mạ kẽm là khá nguy hiểm từ quan điểm môi trường và một quy trình đắt tiền.

Bản chất của mạ kẽm nhúng nóng

Phương pháp mạ kẽm nóng cho phép bạn có được lớp phủ đáng tin cậy nhất và được thực hiện theo GOST 9.307-89. Nhược điểm của nó là chi phí cao và khả năng chảy xệ trên bề mặt ống.

Ghi chú! Phương pháp mạ kẽm nhúng nóng được áp dụng cho các loại thép có hàm lượng carbon không quá 0,24%.

Công nghệ nóng liên quan đến việc nhúng một ống thép trong hợp kim kẽm ở nhiệt độ khoảng 450 ° C. Chu trình công nghệ bao gồm các giai đoạn sau: treo sản phẩm; tẩy dầu mỡ; khắc; xả nước; sấy khô; sấy sơ bộ; mạ kẽm trực tiếp; làm mát.

Để mạ kẽm nhúng nóng, các ống được ngâm trong dung dịch kẽm được nung nóng đến nhiệt độ 450 độ

Để có độ bám dính tốt, ống thép phải được làm sạch lớp dầu và lớp oxit. Để làm điều này, nó được tẩy và khắc trong dung dịch hydro clorua (Hcl). Các cạnh của sản phẩm có bán kính ít nhất 3 mm cũng được làm tròn trước. Trong bồn tắm kẽm, đường ống không quá 10 phút. Giá trị tối thiểu trong thời gian của thủ tục là 3-4 phút.

Ưu điểm của công nghệ là:

• năng suất cao của quá trình;
• khả năng chống gỉ ống đã qua xử lý;
• dẫn nhiệt tốt và dẫn điện của lớp kẽm;
• đơn giản của thiết bị và thực hiện đơn giản của quá trình.

Bằng cách này, có thể thu được lớp phủ kẽm bảo vệ có độ dày 40-200 micron.

Quá trình khuếch tán nhiệt

Với nhu cầu cao về chất lượng của lớp phủ, công nghệ khuếch tán nhiệt được sử dụng. Một ống thép mạ kẽm có được bằng cách áp dụng hơi kẽm lên bề mặt sản phẩm. Quá trình này diễn ra trong các thùng chứa kín, đảm bảo an toàn cho môi trường và đáp ứng các yêu cầu của GOST R 9.316.

Ưu điểm của phương pháp là:

• độ cứng cao của lớp phủ;
• thiếu dòng;
• khả năng chỉ áp dụng một lớp bảo vệ trên bề mặt mong muốn;
• Thời hạn hoạt động là hơn 15 năm;
• xáo trộn lớp tối thiểu khi hàn ống mạ kẽm.

Lớp kẽm lắng đọng bằng phương pháp khuếch tán nhiệt sẽ nhận được thiệt hại tối thiểu khi hàn ống

Công nghệ khuếch tán nhiệt đảm bảo độ bám dính tối đa của kẽm và kim loại. Độ dày của lớp phủ có thể là bất kỳ và phụ thuộc vào thời gian mà ống thép dành trong bể. Do không cần phải khắc axit sơ bộ, các sản phẩm không bị mất các đặc tính cơ học. Nhiệt độ của quá trình là 400-470 ° C.

Quy tắc kết nối đường ống

Kết nối sản phẩm thép Nó có thể với sự giúp đỡ của chủ đề và hàn. Nối ren là một quá trình đắt tiền, vì vậy nó hiếm khi được sử dụng.Một tính năng đặc biệt của hàn kim loại mạ kẽm là sự chuyển đổi kẽm sang trạng thái khí dưới tác động của nhiệt độ hồ quang đáng kể.

Ghi chú! Vì khói kẽm có hại, các tiêu chuẩn hiện tại yêu cầu thiết bị của nơi làm việc của thợ hàn với hệ thống thông gió hiệu suất cao tại địa phương.

Khi hàn, vùng chịu ảnh hưởng nhiệt phải được làm sạch lớp kẽm. Mặt khác, kết nối sẽ rất dễ vỡ và dễ vỡ, vì sau khi hóa rắn các vết nứt liên kết kim loại xảy ra, và nồng độ kẽm xảy ra dọc theo ranh giới hạt của kim loại. Những nơi kết nối phải được tẩy dầu mỡ.

Nếu về mặt công nghệ không thể loại bỏ lớp kẽm, thì hàn được thực hiện bằng các điện cực với lớp phủ thông lượng đặc biệt. Lượng từ thông nên lớn hơn 2 lần so với hàn thông thường. Trong quá trình làm việc, cần ngăn ngừa quá nhiệt kẽm. Điều kiện này rất quan trọng để đảm bảo bảo vệ chống ăn mòn tốt.

Với độ dày thành dưới 3 mm, vật liệu không yêu cầu chuẩn bị cạnh đặc biệt. Ngọn lửa khí của đầu đốt được thiết lập sao cho lượng oxy dư thừa còn lại. Sau khi hoàn thành hàn, từ thông được loại bỏ.

Ống mạ kẽm là một vật liệu cấu trúc tuyệt vời. Đặc điểm và sự xuất hiện của sản phẩm quyết định sự phổ biến của chúng.