نظرًا لخصائص الأداء العالية والتكلفة المنخفضة ، يتم استخدام الفولاذ المجلفن عالميًا لوضع خطوط الأنابيب وإنشاء الهياكل لأغراض مختلفة. الطريقة التقليدية للانضمام إلى المنتجات المعدنية هي لحام الأنابيب المجلفنة. تحتوي هذه العملية على عدد من الميزات التي يجب مراعاتها.
لحام الأنابيب المجلفنة عملية بسيطة ، لكنك تحتاج إلى معرفة تعقيدات العمل مع هذه المواد
المحتوى
هل من الممكن لحام الأنابيب المجلفنة؟ طرق اللحام
مع الترابط الحراري ، يتعرض السطح المعدني في موقع التماس إلى درجة حرارة حوالي 1200 درجة ، بينما يغلي الزنك عند 906 درجة مئوية. لذلك ، أثناء عملية اللحام ، يحترق طلاء الزنك. ترتبط الظواهر السلبية التالية بهذا الجانب:
- الزنك في الحالة الغازية ضار للغاية بالصحة. بدون تهوية عالية الأداء ، فإن احتمال تسمم اللحام والاختناق المؤقت مرتفع.
- في اللحام ، يتم كسر طلاء الزنك ويفقد الحماية من التآكل.
- يساهم التبخر المكثف للزنك أثناء اللحام في ظهور المسام وتشققات التبلور. سيكون المركب الناتج غير موثوق به بسبب قوته المنخفضة.
بالنظر إلى ما سبق ، يجب أن يلاحظ عامل اللحام بالضرورة زيادة الإجراءات الأمنية. أثناء الطهي ، يتم وضع جهاز تنفس خاص وقناع حماية مصنوع من مواد عازلة على الوجه. يتم توفير حماية اليد بواسطة قفازات مطاطية مغلفة بقطعة قماش عازلة للحرارة. لمنع الرغوة غير الضرورية لطبقة الزنك ، يسمح بمعالجة سطح المفصل بحمض الهيدروكلوريك. للحصول على نتيجة عالية الجودة ، من الضروري تجنب تبخر طبقة الزنك. يمكن توفير هذه الحالة من خلال العديد من خيارات اللحام.
الطريقة الأولى هي تنظيف منطقة لحام الزنك ميكانيكيًا باستخدام عجلة صنفرة كاشطة أو فرشاة على المعدن. في هذه الحالة ، يتم لحام المجلفن مثل الأنابيب السوداء العادية. النقطة السلبية هي أن التماس بدون الزنك محروم من الحماية من التآكل ، وهذا يؤثر سلبًا على عمر خدمة المنتج. نتيجة للرطوبة ، سوف يصدأ الأنبوب بسرعة وسيتعين استبدال المنطقة المصابة. وهذا يعني أنه في المستقبل ستكون هناك تكاليف نقدية إضافية وتكاليف زمنية لتغيير الهيكل.
سيؤدي تنظيف منطقة اللحام قبل بدء العمل إلى منع تبخر الزنك من سطح الأنبوب
ملحوظة! يمكن حماية مساحة سطح صغيرة بدون طبقة مضادة للتآكل بطريقة الكاثود (يتم نقل الزنك إلى المنطقة المعرضة بالطريقة الكهروكيميائية).
من الممكن تحقيق وصلات ملحومة عالية الجودة دون الإضرار بالطلاء المضاد للتآكل من خلال تطبيق تدفقات خاصة عند اللحام. هذه التقنية قابلة للتطبيق في الحالات التي يكون فيها تنظيف مفاصل الزنك مستحيلة من الناحية التكنولوجية. عند التوصيل ، يتم استخدام HLS-B flux وسبائك UTP 1. الطريقة المثلى عند أدوات الطبخ في إمدادات المياه. الجريان غير ضار بالصحة ، لأنه يذوب تمامًا في البيئة المائية دون تكوين مركبات ضارة.
كيفية طهي الأنابيب المجلفنة باستخدام التدفق
يتم إزالة حواف الأنابيب قبل التوصيل وتنظيفها إلى حالة من البريق المعدني. يجب أن يتم التنظيف ليس من الخارج فحسب ، بل من الداخل أيضًا. يتم تسخين التشكيل المسبق بطول 20-30 سم على كل جانب من المفصل المخطط. للحصول على لحام فعال للمنتجات بسماكة جدار تصل إلى 3 مم ، ليست هناك حاجة لإعداد حافة معينة. عرض الفجوة بين الأطراف يساوي 2-3 مم. مع الأنابيب الأكثر سمكًا ، يتم تنفيذ زاوية فتح 80-90 درجة وارتفاع متدرج من 1-1.5 ملم. عرض الفجوة مشابه.
يتم تسخين التدفق إلى وسيط بين السائل والصلب ويتم تطبيقه في طبقة سميكة على سطح المركب. كمية المواد المستخدمة هي ضعف حجم لحام منتجات الصلب العادية. الغرض من التدفق هو أخذ الحرارة الزائدة من آلة اللحام ، مما يمنع تبخر الزنك من الحواف.
عند تسخينه ، يغير التدفق لونه من الأصفر إلى الأبيض ، وعندما يصل المفصل إلى درجة حرارة اللحام فإنه يتحول إلى شفاف. وبالتالي ، يمكن لحالة التدفق تحديد الوقت لبدء اللحام.
عند تحديد حجم فوهة الموقد للحام ، تحتاج إلى البدء من سمك جدار المنتج المجلفن. وتظهر نسبة الحجم في الجدول رقم 1.
الجدول 1
| حجم فوهة مم | أنابيب مجلفنة |
| 1 -2 | قطر يصل إلى 250 مم ، سمك الجدار 2-6 مم. تعبئة اللحامات في المنتجات من أي نوع |
| 2-4 | قطر أكثر من 250 مم وسمك أكثر من 2-6 مم |
عند لحام الجلفنة ، تنطبق القاعدة: يجب أن يكون فوهة الموقد بحجم واحد أصغر مما هو عليه عند الانضمام إلى أنبوب صلب تقليدي بأبعاد مماثلة.
بالنسبة للحام عالي الجودة للأنبوب المجلفن ، من المهم للغاية اختيار شعلة من الحجم المناسب وضبط اللهب بشكل صحيح
لماذا من المهم اختيار الفوهة الصحيحة؟ يؤدي استخدام نسخة كبيرة جدًا إلى زيادة سخونة قطعة العمل ، وسيتبخر الزنك. هذا يعني أن خصائصه المقاومة للتآكل والقوة سوف تتدهور (سيؤدي الزنك المصهور إلى تكوين المسام). إذا لم تكن الفوهة كبيرة بما يكفي ، فلن يسخن السطح المعدني إلى درجة الحرارة المطلوبة ، مما يتسبب في التزام اللحام بها.
أثناء اللحام ، يتم استخدام لهب الأسيتيلين والأكسجين ، والذي يتعرض للأكسجين الزائد. من الضروري زيادة الأكسجين بحيث ، عندما يذوب اللحام ، يتشكل أكسيده نتيجة للتفاعل مع السيليكون. أكسيد السيليكون هو الذي يمنع التبخر الحراري للزنك.
مهم! من الضروري ضبط وضمان استقرار لهب الموقد. يجب تركيز الحرارة على الحواف وفي الفجوة بين قطع العمل. يؤدي اللهب غير المستقر إلى ارتفاع درجة حرارة قسم الأنابيب بالقرب من الاتصال.
بالنسبة للحام باستخدام شعلة الغاز ، من الأفضل استخدام تقنية "اليسار" ، أي وضع الشريط أمام الشعلة. في هذه الحالة ، سوف تسقط النار على شريط اللحام ، وليس على السطح المعدني. عند إجراء خط إعادة الصهر ، يجب إمالة الموقد بزاوية 70-75 درجة مئوية. بالنسبة لممر التعبئة ، يجب أن تكون الزاوية 15-30º. يمكن وضع الشعلة في أي موضع مكاني ، ولكن الأكثر ملاءمة هو الجزء السفلي ، وهو مناسب لمراقبة تجمع اللحام معها. تصل الأنابيب التي يصل سمكها إلى 4 مم في مسار واحد. إذا كانت قيمة السماكة أعلى ، يتم استخدام اللحام متعدد الممرات.
بعد اكتمال الاتصال ، يتم تنظيف المفصل الملحوم من مواد اللحام الزائدة. في الخارج ، يُغسل الأنبوب بالماء ويُحمل بفرشاة سلكية. من المهم عدم المبالغة فيه حتى لا تتلف سطح الزنك. يجب ملء القشرة الداخلية بالماء لمدة يوم وشطفها.
يسمح لك لحام الأنابيب المجلفنة الذي يتم إجراؤه بشكل صحيح بالحصول على طبقات توصيل لا تتطلب حماية إضافية من التآكل.
التماس الصحيح لا يتطلب معالجة إضافية
لحام القوس اليدوي للأنابيب المجلفنة
إن تقليل سرعة اللحام وزيادة التيار يتجنب تكوين المسام في اللحامات والعجائن.يمكن أن يوفر استخدام أقطاب كهربائية متخصصة مثل هذه الظروف. من المهم بشكل خاص اتخاذ الاختيار الصحيح لكيفية طهي الأنابيب المجلفنة اعتمادًا على نوع الفولاذ. عند توصيل فراغات الكربون المجلفن عن طريق اللحام بالقوس اليدوي ، تحتاج إلى التوقف عن الأقطاب الكهربائية المغلفة بالروتيل. بالنسبة للفولاذ منخفض السبائك ، يمكن استخدام الأقطاب الكهربائية المطلية الأساسية. تتميز أقطاب الروتيل بمزايا عديدة:
- يحتوي القطب على أكسيد التيتانيوم ، والذي يسمح لك بإشعال القوس بسرعة وسهولة ، لأول مرة وبشكل متكرر.
- يوفر قوس اللحام الناتج اللحامات الضيقة عالية الجودة دون تشققات ، مع قوة إجهاد عالية.
- فقدان المواد المنصهرة بسبب الترشيش ضئيل.
قد يحتوي طلاء الروتيل للقطب الكهربائي على بعض مسحوق الحديد. هذا يسمح لك بتقليل الجاذبية النوعية للكربون في طبقة الزنك وزيادة مقاومة التشقق.
يتطلب اللحام الكهربائي للأنابيب المجلفنة خبرة قليلة على الأقل مع آلة اللحام. بالإضافة إلى طلاء القطب الكهربائي ، فإن سمكه له أهمية كبيرة. تعتمد قوة القوس بشكل مباشر على حجم القطب. يمكن أن يؤدي اختيار القطب السميك جدًا إلى الاحتراق ، ورقيقة جدًا إلى خصائص قوة المركب الضعيفة. سمك الجدار الأكثر شيوعًا لمنتجات التشكيل الجانبي هو 1.5-5 مم ، لذلك يجب عليك اختيار قطب كهربائي بقطر 2 أو 3 مم.
في عملية اللحام ، تكون سرعة حركة القطب من خلال المعدن ذات أهمية خاصة. بوتيرة بطيئة ، هناك خطر من حرق الأنبوب ، بسرعة كبيرة لن توفر الجودة اللازمة للمفصل. يتم تطوير سرعة مناسبة أثناء التدريب.
ملحوظة! بعد اللحام ، يجب معالجة المفصل والمنطقة المتأثرة بالحرارة بمركب مضاد للتآكل.
يجب أن يتمتع العامل الواقي بالصفات التالية:
- التصاق عالية على سطح المعدن.
- مقاومة التآكل على مستوى الزنك ؛
- سهولة التطبيق بدون معدات عالية التقنية باهظة الثمن.
كطبقة واقية ، عمل الطلاء ، الذي يحتوي على 94 ٪ على الأقل من غبار الزنك ، بشكل جيد. تستخدم المواد اللاصقة الاصطناعية غير القابلة للتحويل لتصنيعها ، وبالتالي يتم الاحتفاظ بها على الأسطح الرأسية ويسهل تطبيقها.
يستخدم اللحامون ذوو الخبرة أقطاب روتيل لحام الأنابيب المجلفنة.
طريقة أخرى لاستعادة السطح هي إبراز 99.99٪ من أسلاك الزنك المحتوية على 99.99٪ من الزنك. قضبان الزنك والكادميوم مناسبة أيضًا لهذا الدور.
طرق ربط الأنابيب المجلفنة البديلة
يمكن ربط الجلفنة الحرارية الخالية من الزنك بالخيوط. نظرًا لتعقيد التطبيق ، يتم استخدامه فقط على الأنابيب ذات القطر الصغير. النقطة السلبية لمثل هذا الاتصال هي التكلفة العالية للعمل مقارنة باللحام التقليدي. من الجدير بالذكر أيضًا أنه عند التقاطع أثناء عملية القطع ، ستتلف طبقة الزنك. وبالتالي ، فإن الأنبوب عند التقاطع سيكون أكثر عرضة للتآكل.
في إمدادات المياه وإمدادات الحرارة والشبكات الهندسية الأخرى ، يمكن استخدام أنظمة ملحومة في المصنع يتم تجميعها وفقًا لمبدأ المصمم. تتضمن المجموعة المصنوعة في المصنع جلبة ذات مانع للتسرب يتم تثبيته على أخدود عند حواف الأنبوب. هذه الطريقة جديدة تمامًا لبلدان رابطة الدول المستقلة ؛ وتتمثل مزاياها الرئيسية في سرعة التثبيت العالية والاتصالات الموثوقة.
في الختام ، نلاحظ أنه مع وجود وصلة ملحومة ، يمكن الحصول على طبقات عالية الجودة مع مراعاة صارمة لجميع القواعد. بادئ ذي بدء ، يجب منع ارتفاع درجة حرارة الزنك وتبخره ، وهو أمر لا يمكن تحقيقه إلا باستخدام أقطاب روتيل خاصة وتدفق. تلعب مؤهلات آلة اللحام دورًا كبيرًا في كل من القوس الكهربائي واللحام بالغاز. طرق الأنابيب الأخرى ليست شائعة جدًا ، بسبب أقل تكلفة للحام.
