يتم إنتاج الأنابيب الفولاذية المعزولة PPU PE وفقًا لمعيار الدولة 30732 وهي مخصصة للاستخدام في الشبكات حيث تكون درجة الحماية القصوى للمادة التي يتم ضخها عبر القناة من التأثيرات الخارجية. يتميز خط الأنابيب الذي يتم تجميعه من هذه المنتجات بأقل قدر من فقدان الحرارة. يتم استخدام القنوات المعزولة بغلاف PE للتثبيت تحت الأرض وهي بالضرورة مجهزة بموصلات مؤشر SODK.
أنابيب PE في عزل رغوة البولي يوريثين - هي مادة حديثة لتركيب أنظمة التدفئة والطرق السريعة الأخرى
المحتوى
رغوة البولي يوريثين كمادة
يحتوي أنبوب PPU PE كمادة عازلة للحرارة على طبقة من رغوة البولي يوريثين. يتميز بمعامل منخفض من الموصلية الحرارية (عند مستوى 19-28 mW / m * K). في الحالة العامة ، بالنسبة للأنابيب (St ، PE) ، فإن PUF عبارة عن بلاستيك حراري غير قابل للانصهار بهيكل خلوي.
حوالي 97٪ من حجمه يشغلها مسام وتجاويف مملوءة بالغاز ذات توصيل حراري منخفض للغاية (تبلغ نسبة المسام المغلقة من 90 إلى 95 في المائة). 3 ٪ المتبقية من حجم PUF هي مادة صلبة تشكل إطارًا من الجدران والأضلاع وتعطيها قوة ميكانيكية.
رغوة البولي يوريثين هي نظام مكون من عنصرين. إنها تتكون من:
- بوليول كمكون واحد يحتوي على محفزات ، بوليولات ، مثبتات ، عامل نفخ ؛
- مكون إيزوسيانات يحتوي على PMDI (ثنائي فينيل ميثانيد إيزوسيانات).
هذه المادة هي واحدة من العوازل الحرارية الأكثر فعالية المستخدمة في البناء الحديث لخطوط الأنابيب للنفط والتدفئة والغاز والأسقف والأرضيات والجدران والجدران وما إلى ذلك.
ملحوظة! تتميز رغوة البولي يوريثين بنطاق كثافة كبير: 40-200 كجم / م 3. هذا يسمح باستخدام PPU كعزل حراري للأرضيات.
رغوة البولي يوريثين هي مادة كثيفة تقلل بشكل كبير من فقدان الحرارة.
ملء PPU الصلب هو مادة رغوية. يتم الحصول عليها على شكل كتل وفقًا لحجم قوالب الحقن. قيمة التحمل للتقلص هي 4 سم.
مراحل تصنيع المنتجات في عزل رغوة البولي يوريثين
يمكن تقسيم عملية تصنيع القنوات في عزل رغوة البولي يوريثين إلى ثماني خطوات تكنولوجية ، يتم تنفيذ كل منها وفقًا للوثائق التنظيمية:
- مراقبة جودة المواد الخام والمواد الخام.
- تحضير السطح الخارجي للأنبوب الفولاذي.
- إنشاء SODK وعناصر التمركز.
- سحب منتج فولاذي بأجهزة مركزية وموصل UEC في غلاف مقاوم للماء مصنوع من البولي إيثيلين.
- استقرار درجة الحرارة.
- ملء مكونات PPU.
- فترة العقد.
- مراقبة جودة المنتجات النهائية.
المكونات الرئيسية لإنتاج القنوات والعناصر ذات الشكل في PPU هي:
- أنابيب ذات مقطع عرضي خارجي من 5.7-102.0 سم ، يصل طولها إلى 12 مترًا ، والتي تتوافق مع GOST 8733 ، 10705 ، 550 ، 8731 ، 20295 ؛
- انتقالات الصلب ، الانحناءات ، المحملات وغيرها من المنتجات ذات الأشكال المقابلة لـ GOST 17380 ، 17376 ، 17375 ، 17378 ؛
- أغلفة البولي إيثيلين HDPE ذات اللون الأسود بكثافة عالية من الدرجات لا تقل عن 80 (وفقًا للوثيقة 18599).
تنتج المصانع أنابيب PPU بأقطار مختلفة للشبكات لأغراض مختلفة
يتم تقليل مؤشرات فقدان الحرارة للأنابيب في رغوة البولي يوريثين وفقًا لمتطلبات SNiP 2.04.14.
وصف عملية إنتاج الأنابيب
في المرحلة الأولى ، يخضع الأنبوب الفولاذي وغلاف البولي إيثيلين للتحكم. بالإضافة إلى ذلك ، يتم فحص الوثائق (جوازات السفر ، الشهادات ، وما إلى ذلك) للمواد الخام. من أجل ضمان التصاق عادي لطبقة PPU للأنبوب ، من المهم إزالة الصدأ والقشور والغبار والدهون وبقع الزيت والملوثات الأخرى من سطحه.
ملحوظة! للقيام بذلك ، يمكن استخدام الفرشاة أو السفع بالخردق أو السفع بالخردق أو المعالجة الكيميائية أو اللهب.
في المرحلة التالية ، على طول الأنبوب الفولاذي بالكامل ، يتم تثبيت المركزية على مسافة من بعضها البعض. سيحملون المنتج في وسط غمد البولي إيثيلين. يتم وضع الأسلاك النحاسية لـ SODK من خلال أذن المركزية.
ثم ، بمساعدة جهاز سحب الجنزير ، يتم وضع الهيكل في غلاف PE مقاوم للماء. هذا يضمن المساواة بين المسافات بين الأنابيب الفولاذية والبولي ايثيلين في أي وقت. في هذه الحالة ، سيتم تمييز خط الأنابيب المعزول بنفس سمك طبقة PUF. يتم تثبيت درجة الحرارة في غرفة خاصة ، حيث يتم تسخين الهيكل إلى 23 درجة (لتحسين التصاق رغوة البولي يوريثين وسطح الفولاذ).
في المرحلة التالية ، يتم تثبيت شفة الصب في نهايات المنتج ، على أحدها فتحات لعادم الهواء وملء الرغوة بآلة ضغط عالي. عند الصب ، يتم وضع الأنابيب بزاوية 1-15 درجة إلى الأفقي. التعرض للمنتجات ضروري لتحقيق أقصى قدر من الأداء والالتصاق.
ينطوي إنتاج الأنابيب في عوازل ولوازم رغوة البولي يوريثين على رقابة صارمة على عملية الإنتاج وجودة المنتجات النهائية
خصائص غمد البولي ايثيلين
يتم استخدام الأنابيب في عزل رغوة البولي يوريثين مع أغماد البولي إيثيلين للتوجيه بدون قناة. لتصنيع هيكل خارجي ، يتم استخدام PND المضاء حرارياً ، وله لون أسود من الدرجة 273-79 من الدرجة الأولى والأعلى ، ويتم تصنيعه وفقًا لمعيار الدولة 16338.
يتم إنتاج قذائف البولي إيثيلين للأنبوب الموجود في عزل رغوة البولي يوريثين بأحجام قياسية 12.5-122.0 سم على خطوط البثق. إنها تحمي بشكل موثوق قناة الفولاذ الرغوية من البولي يوريثين المعزولة من جميع أنواع التأثيرات في التربة ، وتحمي أيضًا من التآكل الخارجي.
يجب أن يكون للأصداف سطح أملس مع خطوط طولية طفيفة مقبولة ، والتموجات ، يجب أن تقطع بالتساوي دون نتوءات في النهايات. الخصائص الرئيسية لقناة البولي إيثيلين التي يقع فيها الأنبوب في عزل الرغوة ، هي:
- الاستطالة عند الكسر (النسبي): 350٪ (ليس أقل) ؛
- تغيير في طول غلاف PE بعد التسخين عند 110 درجة: 3 ٪ (لا أكثر) ؛
- مقاومة حمل الشد من 4 آلاف كيلو باسكال ، في محلول خافض للتوتر السطحي ، عند t = 80 درجة مئوية: 2000 ساعة (ليس أقل).
يجب أن تكون لحامات أنبوب القشرة بعد ملء رغوة البولي يوريثان محكمة الإغلاق.
عمليات الرغوة وخلط مكونات PPU
أثناء خلط مكونات polyisocyanate و polyol في حجرة الخلط في آلة الصب ، يتم تشكيل مستحلب متشتت بدقة. يتم تفسير زيادة درجة الحرارة وزيادة لزوجة الخليط عن طريق التفاعل الطارد للحرارة الذي يحدث فيه. عندما تصل درجة الحرارة إلى قيم أكبر من 25-28 درجة ، يبدأ الرغوة المكثفة للتكوين وتكوين الغاز ، والتي يتم تسجيلها على أنها وقت البدء لعزل الأنابيب.
تصنع قذائف الأنابيب عن طريق البثق ، لكن جدرانها أرق بكثير من الأنابيب التقليدية ، لذلك عند صب الرغوة ، يجب عليك اتباع التكنولوجيا بدقة
يتم تثبيت عملية تكوين الغاز من خلال زيادة لزوجة خليط رغوة البولي يوريثين ووجود مثبت رغوي من السيليكون العضوي فيه. يمكن أيضًا تحقيق نمو إضافي للفقاعات بسبب تفاعلات البولي إيزوسيانات ورطوبة الهواء. تؤدي العمليات الكيميائية إلى ظهور هيكل بوليمر (ثلاثي الأبعاد).يتم تسجيل بداية تكوينه على أنه وقت الهلام.
ملحوظة! بعد هذا الاهتزاز ، يمكن أن تؤدي الحركات الميكانيكية والتأثيرات الأخرى على تجميع الهيكل إلى حقيقة أن طبقة رغوة البولي يوريثين في الرغوة المتصلدة تفقد الجودة بشكل كبير.
لهذا ، يتم الاحتفاظ الأنابيب في العزل الحراري على الرفوف. في هذا الوقت ، هناك العديد من المجموعات غير المتفاعلة في مصفوفة البوليمر. يتميز المزيد من البلمرة بوقت فقدان الالتصاق على سطح الرغوة والوقت الذي يستغرقه لملء الفراغ بين القشرة والأنبوب. بعد بضع ساعات ، تكتمل العمليات الكيميائية ، بعد بضعة أيام - الاسترخاء الميكانيكي.
تركيب منتجات عازلة حراريا
يتكون مد الأنابيب باستخدام الأنابيب المعزولة من الخطوات التالية:
- تجريد العزل الحراري على مسافة لا تزيد عن 30 سم من كل حواف المنتج ؛
- وصلة ملحومة
- تقليص تركيب الأكمام على الأنبوب ؛
- ملء التجويف تحت الاقتران بالرغوة ؛
- ترسب في الموقع من الاقتران بالتسخين للحصول على مفصل محكم.
يجب فحص قوة الوصلة الملحومة باستخدام كاشف الخلل المحمول. عند ختم المفاصل ، أثناء اللحام ، من المهم إغلاق نهايات العزل المجرد ببعض المواد غير القابلة للاحتراق (على سبيل المثال ، قماش الأسبستوس) ، لأن كل من PE و PUF عبارة عن مواد قابلة للاشتعال.
غالبًا ما يتم تركيب القنوات مع العزل الحراري المثبت مسبقًا بطريقة الحفر الأفقي. تسمح لك الأكمام أو الأشرطة المتقلصة بالحصول على غلاف واقي ، والذي لن يكون في خصائصه وصفاته أقل من غلاف المنتج. بالإضافة إلى الأنابيب ، تتوفر أيضًا الانحناءات المعزولة ، بزوايا من 15-90 درجة ، وانتقالات ، وفروع قمزة ، وقمزة (تجاويف مختلفة ومتساوية) ، وعناصر مع كبل إخراج ، وعناصر على شكل P و Z. يتم تحديد جميع خصائص المنتجات المساعدة لخطوط الأنابيب في المعايير.
وبالتالي ، فإن الأنبوب في العزل PPU PE هو منتج عالي الكفاءة يسمح لك بتثبيت الأنابيب بسرعة لشبكة التدفئة ، والتدفئة ، وإمدادات المياه الساخنة ، ووضعها تحت الأرض.
