La soldadura és el mètode més fiable per unir canonades metàl·liques de tot el que es coneix actualment. Una costura perfecta de la màquina de soldar garanteix una canonada d’una sola peça amb branques de diversos segments. El soldador és diferent per al soldador, i aquesta experiència ha estat adquirida tota la seva vida. L'afluència mínima de soldadura, la connexió precisa i duradora són la base per a una bona soldadura. I en aquesta qüestió no es pot prescindir del coneixement i la tecnologia sobre la qual es basa l'experiència pràctica.
La soldadura és el mètode més popular per unir canonades metàl·liques, tant a la llar com a la indústria
Contingut
Què és important saber sobre les soldadures per canonades metàl·liques
La soldadura de canonades metàl·liques ferroses s’utilitza per a la instal·lació de comunicacions de fontaneria i calefacció i continua sent una de les feines més buscades al mercat de serveis de construcció. S'utilitza:
- a la vida quotidiana: per a la instal·lació de calefacció, subministrament d’aigua i aigües residuals;
- en posar canonades de tronc;
- per a la fabricació de la majoria de productes metàl·lics;
- en la construcció d’estructures d’edificació de tipus bastidor.
Tecnològicament, la soldadura de canonades metàl·liques difereix de soldar una canonada de polímer o connectar canonades de coure, que només són objecte de professionals. Les peces d'obres es solden amb diferents equips:
- per soldar amb torxa de gas;
- per soldadura d’arc elèctric;
- MIG-MAG o TIG.
Les màquines de soldar difereixen en mida, principi de funcionament i mètode de subministrament.
Per funcionar amb èxit, necessiteu un aparell i uns elèctrodes moderns i fiables. No prescindiu d’una comprensió d’aquest procés i experiència laboral. La roba de protecció i un lloc obert i ben ventilat, amb una plataforma on es pot caure escala. A l’hora d’escollir l’aparell i el mode de funcionament, es tenen en compte les dimensions i la forma de les canonades, per exemple, la soldadura d’un tub quadrat té les seves particularitats. També es té en compte l’espessor de paret de les seccions i canonades metàl·liques i la qualitat de tall.
Per a una bona connexió de canonades, cal preparar adequadament els extrems de les peces
Les vores requereixen una neteja obligatòria de la brutícia, pintura antiga i dipòsits oxidats. Sempre es fa abans de coure la canonada de perfil (i un altre tipus de canonada), és important preparar les juntes. A continuació, s’elimina el xamfrà perquè la costura en forma de V s’omple amb metall fos. Aquesta connexió ha de ser:
- durador;
- fiable;
- apretat;
- estètic.
Normalment és suficient un pas sense presses del soldador per la costura. El treball d'alta qualitat també proporciona una costura amb una lleugera solapament i no soldadura de culata.
Nota! La connexió de canonades de més de 4 mm requereix altres aproximacions, de manera que no es produeixi un sobreescalfament de l’articulació i pèrdua de resistència de l’articulació.
Mètodes de soldadura de canonades utilitzats en la construcció
La soldadura s'utilitza per a la unió forta i integral de productes metàl·lics i polímers. Aquest mètode es classifica segons el tipus de costura de soldadura: a pressió o tractament tèrmic:
- refredat
- adhesió química;
- ecografia;
- compost en fricció o contacte;
- premsa de gas i premsa.
Per realitzar mètodes tan inherents tan diversos utilitzeu:
- Eina de mà;
- equipament industrial;
- soldadors;
- eines de soldadura de polímer;
- components químics;
- la premsa.
És interessant! La junta de premsa en fred és adequada per treballar amb canonades i perfils de metalls no ferrosos. Són més dúctils i dúctils que els productes siderúrgics. Per al coure, l’alumini i el bronze, s’utilitza un principi d’enllaç diferent. Un dels mètodes és la deformació de les seccions finals a pressió mitjançant una premsa.
Per a la instal·lació de canonades per soldadura calenta (elèctrica o de gas), cal equipament especial
La soldadura per arc i gas elèctric de canonades d’acer requereix certes condicions, equipaments especials, un entorn inert o l’ús de flux. Per unir-se a la canalització, el mètode més estès és el de fondre seccions amb processament previ de la vora.
Breu descripció de la tecnologia de soldadura de gas
- El principi de funcionament és el ràpid escalfament de les seccions (vores) finals dels tubs quadrats o rodons connectats mitjançant una flama de gas-oxigen. A continuació, el buit entre les vores preparades de la vareta escalfada s’omple amb metall fos. La resistència i les propietats de la soldadura obtinguda són inferiors a les unides durant l'operació per soldadura d'arc elèctric.
Aquest tipus de soldadura és preferible en unir canonades metàl·liques de petit gruix. Hi ha situacions en què només aquest mètode està disponible o no hi ha cap altre equipament. Es recomana soldar amb gas quan s’instal·li una canonada de metall amb parets no superiors als 3,5 mm. Però el més habitual és la soldadura d’arc elèctric i la connexió mecànica de canonades mitjançant un dispositiu semiautomàtic.
Materials i equips per a soldadura de gas:
- màquina de soldar;
- cilindre d’oxigen (mantenint el procés de combustió a alta temperatura);
- acetilè o un altre gas amb característiques similars (vapors de propà, metà, querosè);
- barra de soldadura (filferro per omplir la costura amb metall plàstic);
- fluxos en forma de pols o pasta (per reduir la formació d'òxids metàl·lics, a partir de l'escalfament s'eleva i es forma una pel·lícula.
- Flux: requisit previ per cuinar coure, fosa i acer aliatge. Per a l'acer al carboni, això no és necessari. La composició està seleccionada per als paràmetres del metall que es solda.
- Els elèctrodes han de coincidir amb el gruix dels productes. Per unir la canonada d’acer amb les parets de petit diàmetre, els experts recomanen l’ús d’elèctrodes de 3-4 mm - el més comú.
- La preparació de talls implica qualsevol procés de soldadura per a canonades metàl·liques. La seqüència d’accions és la neteja de superfícies finals i el processament de vores. Per a canonades de parets primes de fins a 3,5 mm, no cal fer vores, i per a un gruix gran de productes calen vores bisel·lades, ja que és complicat el escalfament complet.
- Les juntes es fan d’esquerra a dreta o en l’ordre invers, mentre que la flama funciona a la secció soldada de la costura, la barra de farcit es desplaça darrere del cremador. D’aquesta manera augmenta l’eficiència de soldadura i redueix el consum de gas, fins i tot amb gruixos de parets de tub que superen els 5 mm. En les soldadures de costat esquerre, funcionen de dreta a esquerra, la barra de farcit es desplaça davant de la torxa. Aquest mètode proporciona una costura més estètica, per tant s'utilitza per soldar canonades quadrades i de parets primes.
- Cal preparar les vores i obtenir xafarders abans d’iniciar l’articulació de la canonada. Després de preparar els extrems, els segments es centren entre ells i s’agafen en sentit puntual a 3-4 punts al voltant de la circumferència (les cantonades d’una canonada quadrada). L'alçada "encaixada" no s'ha de notar massa sense pujar per sobre dels extrems.
- Després de comprovar l’horitzontal de les canonades a connectar i ajustar l’alineació, comencen a “soldar” la costura. Per a la primera fase, és millor utilitzar elèctrodes més petits, de l'ordre de 3 mm. El xamfrà no s’ha d’omplir amb metall fos a tota la profunditat, ni a la meitat ni a 2/3 del volum. Al segon pas, hi ha un ajust amb un gran elèctrode (4 mm).
La primera etapa de soldadura de gas: soldadura “d’adherència”
Important! Al final del treball per soldadura de gas no hi hauria d’haver seccions no digerides, afluències excessives, escala amb escòria i altres defectes. La costura continua d'alta qualitat parla de treballs completats amb èxit. En canonades de gran diàmetre, la presència de buits de soldadura interns només es pot detectar amb un detector especial de falles.
Tecnologia de soldadura d’arc
Dominar les habilitats de soldadura d’arc elèctric és una mica més difícil a causa de la variabilitat del corrent. El mètode d'unir els extrems de les canonades es produeix sota la influència d'una descàrrega elèctrica que forma un arc a alta temperatura. La qualitat de les juntes en soldadura per arc de canonades depèn de molts factors, com ara l’organització del treball, el gruix dels productes i el grau d’acer. Els paràmetres del corrent elèctric, la seva polaritat i la longitud de l’arc també afecten. La temperatura del tub en el moment de la soldadura i l'amplitud dels elèctrodes són menys importants. Un augment del corrent accelera la soldadura de canonades metàl·liques.
En soldadura d’arc, per millorar la qualitat de la soldadura, cal afrontar les juntes giratòries (amb la rotació dels segments al voltant del seu eix). Però això no sempre és possible, per tant, en les comunicacions es combinen juntes fixes i de sostre. Una característica de l’articulació fixa és la necessitat de passar la costura 2-3 vegades:
- capa arrel;
- farcit;
- davant.
Atenció! Si es necessita realitzar juntes fixes complexes, les canonades de gran diàmetre han de funcionar correctament 2-3 soldadors amb dispositius de paràmetres similars. Això garanteix la qualitat de soldadura i redueix el temps de treball.
Les característiques variables de l’electricitat poden funcionar en benefici del procés de soldadura. La polaritat inversa i la disminució de la força donen un escalfament de punta i una fusió de metall de gran qualitat. La preparació de canonades metàl·liques per a soldadura és pràcticament la mateixa neteja i xamfrà. A més, la tecnologia inclou les etapes principals:
- fixació de les canonades articulades al suport de soldadura;
- cargol i centrat dels extrems per obtenir un espai suficient per a la soldadura;
- soldadura per punts puntuals;
- obtenint una costura uniforme continua.
Les juntes fixes es solden de tres maneres:
- manual (el que més temps necessita);
- semiautomàtic;
- automàtica.
La soldadura per arc té les seves pròpies característiques i es considera més complicada que el gas
Per a la presentació de comunicacions s’utilitzen dispositius industrials que controlen el procés en mode automàtic. Per fer-ho, hi ha un quadre de control i un capçal de soldadura en un mòdul mòbil autopropulsat. Al mateix temps, el capçal de soldadura durant l’operació es desplaça al llarg de la circumferència de productes metàl·lics que han estat alineats prèviament, bullint els extrems de l’elèctrode.
Classificació bàsica de les costures
Les costures són contínues i intermitents. Avui en dia, hi ha 32 mètodes coneguts per obtenir unió d'alta qualitat de canonades de diferents materials. A la pràctica, s'han provat 4 varietats de superfícies d'unides:
- "Taure" (s'assembla a la lletra invertida "T").
- "Volta" (les vores se superposen entre si).
- "Butt" (al voltant d'un eix imaginari comú).
- Angular (a diversos angles, no necessàriament a 90 °).
La soldadura de canonades d’acer es classifica per la ubicació dels productes per obtenir una soldadura d’alta qualitat:
- horitzontal
- vertical
- més baix;
- sostre.
Part inferior: la ubicació més convenient de les peces soldades, quan sigui possible, procureu proporcionar aquesta posició de les canonades per a juntes rotatives. És desitjable que el soldador treballi amb la posició inferior i les canonades connectades es facin girar per obtenir una soldadura uniforme.
L’estretesa de la costura sense entrades i buits innecessaris que puguin detectar el detector de falles, en definitiva, determina la qualitat del treball realitzat. De vegades s’ha de digerir una secció després de l’avaluació de la qualitat. Remenar sempre és més difícil que fer-ho a consciència.Per tant, s’aconsella als estudiants que practiquin abans de soldar-se amb restes de canonades d’un format similar.
