A causa de les seves altes prestacions i el seu baix cost, l'acer galvanitzat s'utilitza universalment per instal·lar canonades i crear estructures per a diversos propòsits. La forma tradicional d’unir productes metàl·lics és la soldadura de canonades galvanitzades. Aquest procés té diverses funcions que s’han de tenir en compte.
Soldar canonades galvanitzades és un procés senzill, però cal conèixer les complexitats per treballar amb aquest material
Contingut
És possible soldar canonades galvanitzades? Mètodes de soldadura
Amb unió tèrmica, la superfície metàl·lica a la ubicació de la costura està exposada a una temperatura d'aproximadament 1200 graus, mentre que el zinc bull a 906 graus centígrads. Per tant, durant el procés de soldadura, el recobriment de zinc es crema. S'associen els fenòmens negatius següents a aquest aspecte:
- El zinc en estat gasós és molt perjudicial per a la salut. Sense una ventilació d’alt rendiment, la probabilitat d’enverinar el soldador i l’asfixia temporal és alta.
- A la soldadura, el recobriment de zinc es trenca i es perd la protecció contra la corrosió.
- L’evaporació intensiva del zinc durant la soldadura contribueix a l’aparició de porus i esquerdes d’intercristallització. El compost resultant no serà fiable per la seva baixa resistència.
Tenint en compte les qüestions anteriors, els soldadors han de respectar necessàriament mesures de seguretat augmentades. Durant la cocció, es posa un respirador especial i una màscara protectora feta amb materials dielèctrics. La protecció manual es proporciona amb guants de goma recoberts amb un drap aïllant a la calor. Per evitar espumatges innecessaris de la capa de zinc, permet el processament de la superfície d'unió amb àcid clorhídric. Per obtenir un resultat d'alta qualitat, és imprescindible evitar l'evaporació de la capa de zinc. Aquesta opció es pot proporcionar mitjançant diverses opcions de soldadura.
La primera manera és netejar mecànicament la zona de soldadura de zinc amb una roda esmeriladora abrasiva o pinzell sobre metall. En aquest cas, galvanitzat es solda igual que les canonades negres ordinàries. El punt negatiu és que la costura sense zinc està privada de protecció contra la corrosió i això afecta negativament la vida útil del producte. A causa de la humitat, la canonada s'oxida ràpidament i caldrà substituir la zona afectada. Això vol dir que en el futur hi haurà despeses d’efectiu addicionals i temps per modificar l’estructura.
Netejar la zona de soldadura abans d’iniciar el treball evitarà l’evaporació de zinc de la superfície de la canonada
Nota! Una petita superfície sense capa anticorrosiva es pot protegir per la via catòdica (el zinc es transfereix a la zona exposada pel mètode electroquímic).
És possible obtenir juntes soldades de gran qualitat sense danyar el recobriment anticorrosió aplicant fluxos especials en la soldadura. Aquesta tecnologia s’aplica en casos en què tecnològicament és impossible netejar juntes de zinc. Quan es connecta, s'utilitza un flux HLS-B i un aliatge UTP 1. El mètode és òptim per cuinar les utilitats en el subministrament d'aigua. El flux no és perjudicial per a la salut, perquè es dissol completament en el medi aquàtic sense la formació de compostos nocius.
Com cuinar canonades galvanitzades amb flux
Les vores de les canonades abans de la connexió es desgreixen i es netegen fins a un estat de brillantor metàl·lic. La neteja s’ha de realitzar no només per l’exterior, sinó també per dins. Les preformes es preescalfen de 20 a 30 cm de llarg a cada costat de l’articulació prevista. Per soldar eficientment els productes amb gruixos de paret de fins a 3 mm, no cal la preparació específica de la vora. L’amplada del buit entre els extrems és igual a 2-3 mm. Amb canonades més gruixudes, es realitza un angle d’obertura de 80-90 graus i una alçada contundent d’1-1,5 mm. L’amplada del desfasament és similar.
El flux s’escalfa a un medi entre líquid i sòlid i s’aplica en una capa gruixuda a la superfície del compost. La quantitat de material utilitzat és el doble de la de soldadura de productes siderúrgics ordinaris. L’objectiu del flux és treure l’excés de calor de la màquina de soldar, cosa que impedeix l’evaporació del zinc de les vores.
Quan s’escalfa, el flux canvia el seu color de groc a blanc i quan l’articulació arriba a la temperatura de soldadura es transforma en transparent. Així, l'estat del flux pot determinar l'hora de començar la soldadura.
Seleccionant la mida del broc del cremador per soldar, heu de partir del gruix de paret del producte galvanitzat. La proporció de mida es mostra a la taula nº 1.
Taula 1
| Mida de la broqueta mm | Tub de galvanitzat |
| 1 -2 | de diàmetre de fins a 250 mm, gruix de paret 2-6 mm. Omplir costures en productes de qualsevol tipus |
| 2-4 | de diàmetre superior a 250 mm i gruix de 2-6 mm |
En galvanitzar la soldadura, s’aplica la regla: el broquet del cremador ha de ser d’una mida més petita que quan s’uneix una canonada d’acer convencional de dimensions similars.
Per a soldadura d'alta qualitat d'una canonada galvanitzada, és extremadament important triar una torxa de la mida adequada i ajustar correctament la flama
Per què és important triar el broquet adequat? Si s’utilitza una versió massa gran, s’escalfarà la peça i el zinc s’evaporarà. Això significa que la seva resistència a la corrosió i les seves característiques de resistència es deterioraran (el zinc fos provocarà la formació de porus). Si el broquet no és prou gran, la superfície metàl·lica no s’escalfarà fins a la temperatura requerida, cosa que farà que la soldadura s’hi adhereixi.
Durant la soldadura s’utilitza una flama acetileno-oxigen, que està exposada a un excés d’oxigen. És necessari un excés d’oxigen perquè, quan la soldadura es fongui, es formi el seu òxid com a resultat de la reacció amb el silici. És l’òxid de silici que impedeix l’evaporació tèrmica del zinc.
Important! Cal ajustar i assegurar l’estabilitat de la flama del cremador. La calor s’ha d’enfocar en les vores i en el buit que hi ha entre les peces. La flama inestable condueix a un sobreescalfament de la secció de la canonada a prop de la connexió.
Per soldar amb una torxa de gas, el millor és utilitzar la tècnica "esquerra", és a dir, col·locar la barra davant de la flama. En aquest cas, el foc caurà a la barra de soldadura, i no a la superfície metàl·lica. Quan realitzeu una costura de remuntat, el cremador s’ha d’inclinar en un angle de 70-75º. Per al pas d'ompliment, l'angle ha de ser de 15-30º. La torxa es pot situar en qualsevol posició espacial, però la més convenient és la inferior, és convenient supervisar la piscina de soldadura amb aquesta. La canalització d'unió de fins a 4 mm de gruix es produeix en una passada. Si el valor del gruix és més gran, s’utilitza soldadura multi-pass.
Un cop finalitzada la connexió, l’articulació soldada es neteja d’excés de material de soldadura. A l’exterior, la canonada es renta amb aigua i es manté amb un raspall de filferro. És important no fer-ne un excés per no danyar la superfície de zinc. La closca interior s’ha d’omplir amb aigua durant un dia i esbandir-la.
La soldadura adequada de canonades galvanitzades permet obtenir costures de connexió que no necessiten protecció contra la corrosió.
Una costura correcta no requereix cap tractament addicional
Soldadura d'arc manual de canonades galvanitzades
Reduir la velocitat de soldadura i augmentar el corrent evita la formació de porus en les soldadures de filet i culata.L'ús d'elèctrodes especialitzats pot proporcionar aquestes condicions. És especialment important prendre la decisió correcta sobre com cuinar una canonada galvanitzada segons el tipus d’acer. Quan connecteu buits de carboni galvanitzat mitjançant soldadura d’arc manual, heu d’aturar-vos en els elèctrodes recoberts de rutil. Per a acers de baix aliatge, es poden utilitzar elèctrodes recoberts bàsics. Els elèctrodes rutils tenen diversos avantatges:
- L’elèctrode conté òxid de titani, que permet encendre de forma ràpida i senzilla l’arc, tant per primera vegada com repetidament.
- L’arc de soldadura resultant proporciona soldadures d’alta qualitat i sense fissures, amb una elevada resistència a la fatiga.
- La pèrdua de material fós a causa del ruixat és mínima.
El recobriment rutil de l'elèctrode pot contenir una mica de ferro en pols. Això permet reduir la gravetat específica del carboni a la capa de zinc i augmentar la resistència a les esquerdes.
La soldadura elèctrica de canonades de perfil galvanitzat requereix almenys una experiència mínima amb el soldador. A més de recobrir l’elèctrode, el seu gruix és de gran importància. La potència de l’arc depèn directament de la mida de l’elèctrode. L'elecció d'un elèctrode massa gruixut pot provocar cremades i característiques de resistència massa baixes o febles del compost. El gruix de paret més comú dels productes de perfil és d’1,5-5 mm, per la qual cosa heu de triar un elèctrode amb un diàmetre de 2 o 3 mm.
En el procés de soldadura, la velocitat de moviment de l’elèctrode pel metall és d’importància particular. A un ritme lent, hi ha el risc de cremar la canonada, un ritme massa ràpid no proporcionarà la qualitat necessària de la costura de connexió. Es desenvolupa una velocitat adequada durant l’entrenament.
Nota! Després de la soldadura, l’articulació i la zona afectada per la calor s’han de tractar amb un compost anticorrosió.
L'agent protector ha de tenir les següents qualitats:
- alta adhesió a la superfície metàl·lica;
- resistència a la corrosió a nivell de zinc;
- facilitat d’aplicació sense equips costosos d’alta tecnologia.
Com a capa protectora, la pintura, que inclou almenys un 94% de pols de zinc, ha funcionat bé. Per a la seva fabricació s'utilitzen aglutinants sintètics no aprobables, per tant es manté en superfícies verticals i és fàcil d'aplicar.
Els soldadors experimentats utilitzen elèctrodes rutils per soldar canonades galvanitzades.
Una altra manera de restaurar la superfície és la superfície del 99,99% de fil de zinc que conté el 99,99% de zinc. Les barres de zinc-cadmi també són adequades per a aquest paper.
Mètodes alternatius d’unió de canonades galvanitzades
Es pot unir galvanització tèrmica lliure de zinc mitjançant rosques. Degut a la complexitat d’aplicació, només s’utilitza en canonades de petit diàmetre. El punt negatiu d’una connexió és l’elevat cost de treball en comparació amb les soldadures tradicionals. També convé destacar que a la unió durant el procés de tall, la capa de zinc es danyarà. En conseqüència, la canonada a la unió serà més susceptible a la corrosió.
En el subministrament d'aigua, el subministrament de calor i altres xarxes d'enginyeria, es poden utilitzar sistemes soldats a fàbrica que es munten segons el principi del dissenyador. Un kit fabricat en fàbrica inclou una funda amb un segell que es fixa en una ranura a les vores de la canonada. Aquest mètode és força nou per als països de la CEI; els seus principals avantatges són la velocitat d’instal·lació alta i connexions fiables.
Com a conclusió, observem que amb una junta soldada, són possibles costures de gran qualitat amb un compliment rigorós de totes les normes. En primer lloc, s’ha d’evitar el sobreescalfament i l’evaporació del zinc, cosa que només es pot fer amb l’ús d’elèctrodes rutils especials i flux. Les qualificacions del soldador tenen un paper important tant en la soldadura d'arc elèctric com en gas. Altres mètodes de canonades no són tan populars, a causa del menor cost de soldadura.
