La canonada d'acer aïllada PPU PE es produeix segons la norma estatal 30732 i està destinada a la seva utilització en xarxes on es requereixi el màxim grau de protecció de la substància bombada pel canal contra influències externes. Una canonada muntada a partir d’aquests productes es caracteritza per una mínima pèrdua de calor. Els canals aïllats amb una beina PE s'utilitzen per a la instal·lació subterrània i necessàriament estan equipats amb conductors indicadors SODK.
Tubs PE en aïllament d’escuma de poliuretà - és un material modern per a la instal·lació de sistemes de calefacció i altres carreteres
Contingut
Escuma de poliuretà com a material
La canonada PPU PE com a material aïllant a la calor té una capa d’escuma de poliuretà. Es caracteritza per un coeficient baix de conductivitat tèrmica (al nivell de 19-28 mW / m * K). En el cas general, per a les canonades (St, PE), PUF és un plàstic termoestablent no fundible amb una estructura cel·lular.
Al voltant del 97% del seu volum està ocupat per porus i cavitats plenes de gas amb una conductivitat tèrmica molt baixa (la proporció de porus tancats és del 90 al 95 per cent). El 3% restant del volum PUF és un material sòlid que forma un marc de parets, costelles i li dóna resistència mecànica.
L’escuma de poliuretà és un sistema de dos components. Consisteix en:
- un poliol com a component que conté catalitzadors, poliols, estabilitzadors, agent de bufat;
- component d'isocianat que conté PMDI (polimer difenilmetanodiisocianat).
Aquest material és un dels aïllants de calor més efectius utilitzats en la construcció moderna de canonades per a petroli, calefacció, gas, sostres, terres, parets, parets, etc.
Nota! L’escuma de poliuretà es caracteritza per un rang de densitat significatiu: 40-200 kg / m3. Això permet l’ús de PPU com a aïllament tèrmic dels sòls.
L’escuma de poliuretà és un material dens que redueix significativament la pèrdua de calor.
El farciment de PPU dur és un material d’escuma. S'obté en forma de blocs d'acord amb la mida dels motlles d'injecció. El valor de tolerància al retracte és de 4 cm.
Etapes dels productes de fabricació en aïllament d’escuma de poliuretà
El procés de fabricació dels canals en aïllament d’escuma de poliuretà es pot dividir en vuit etapes tecnològiques, cadascuna de les quals es realitza d’acord amb els documents normatius:
- Control de qualitat de materials i matèries primeres.
- Preparació de la superfície exterior de la canonada d’acer.
- Establiment de SODK i elements centradors.
- Llença un producte d’acer amb centralitzadors i un conductor de la UEC a una funda impermeable feta de polietilè.
- Estabilització de la temperatura.
- Components de farciment PPU.
- Període de celebració
- Control de qualitat dels productes acabats.
Els components principals per a la producció de canals i elements amb forma en PPU són:
- canonades amb una secció externa de 5,7-102,0 centímetres, de fins a 12 metres de longitud, que compleixen els GOST 8733, 10705, 550, 8731, 20295;
- transicions d'acer, corbes, tees i altres productes amb forma corresponent a GOST 17380, 17376, 17375, 17378;
- Fundes de polietilè de HDPE de color negre amb alta densitat de graus no inferiors a 80 (segons document 18599).
Les fàbriques produeixen tubs PPU de diàmetres diversos per a xarxes amb diverses finalitats
Els indicadors de pèrdua de calor de les canonades en escuma de poliuretà es redueixen als requisits de la SNiP 2.04.14.
Descripció del procés de producció de canonades
A la primera fase, la canonada d’acer i la beina de polietilè estan sotmesos a control. A més, es comprova la documentació (passaports, certificats, etc.) per a les matèries primeres. Per tal d’assegurar l’adhesió normal de la capa PPU a la canonada, és important eliminar les taques d’oxidació, escales, pols, greixos, olis i altres contaminants.
Nota! Per a fer-ho, es pot utilitzar raspall, explosió de perles o explosió, tractament químic o flama.
A la següent etapa, al llarg de tota la longitud del tub d'acer, s'instal·len centralitzadors a una distància l'un de l'altre. Superaran el producte al centre de la funda de polietilè. El fil de coure de SODK es posa a través de les orelles dels centralitzadors.
A continuació, amb l'ajut d'un dispositiu de tracció de la pista, l'estructura es col·loca en una closca de PE impermeable. D’aquesta manera es garanteix la igualtat de les distàncies entre el tub d’acer i polietilè en qualsevol punt. En aquest cas, la canonada aïllada es caracteritzarà pel mateix gruix de la capa PUF. L’estabilització de la temperatura es realitza en una cambra especial, on l’estructura s’escalfa a 23 graus (per millorar l’adhesió d’escuma de poliuretà i superfície d’acer).
A la següent fase, s’instal·len brides de colada als extrems del producte, en una de les quals hi ha obertures d’escapament d’aire i omplint l’escuma amb una màquina d’alta pressió. En abocar, les canonades es col·loquen en un angle d’1-15 graus a l’horitzontal. L’exposició de productes és necessària per aconseguir el màxim rendiment i adhesió.
La producció de canonades en aïllament i accessoris d’escuma de poliuretà implica un control estricte del procés de producció i la qualitat dels productes acabats
Característiques de la beina de polietilè
Per a l'encaminament lliure de canals s'utilitzen canonades en aïllament d'escuma de poliuretà amb beines de polietilè. Per a la fabricació d’una estructura exterior s’utilitza PND il·luminat tèrmicament, de color negre del grau 273-79 de primer i màxim grau, i fabricat segons l’estàndard estatal 16338.
Les carcasses de polietilè per a la canonada ubicada a l'aïllament de l'escuma de poliuretà es produeixen amb mides estàndard de 12,5-122,0 centímetres en línies d'extrusió. Protegen de forma fiable el canal d’acer d’espuma de poliuretà aïllat de tota mena d’influències al sòl, i també protegeixen de la corrosió externa.
Les closques han de tenir una superfície llisa amb ratlles longitudinals menors acceptables, ondulacions, tallar-se de manera uniforme sense rebaixes als extrems. Les principals característiques del canal de polietilè en què es troba la canonada a l'aïllament de l'escuma són:
- allargament a la ruptura (relativa): 350% (no menys);
- canvi de la longitud de la closca de PE després de l'escalfament a 110 graus: 3% (no més);
- resistència a la càrrega de tracció de 4.000 kPa, en una solució tensioactiva, a t = 80 ºС: 2.000 hores (no menys).
Les soldadures del tub de closca després d’omplir l’escuma de poliuretà haurien de quedar hermètiques.
Processos d'escuma i barreja de components de PPU
Durant la barreja dels components del poliisocianat i el poliol al compartiment de mescla de la màquina de colat, es forma una emulsió finament dispersa. Un augment de la temperatura i un augment de la viscositat de la barreja s’explica per la reacció exotèrmica que s’hi produeix. Quan la temperatura assoleix valors superiors a 25-28 graus, s’inicia una espumada intensa de la composició i la formació de gasos, que es registra com l’hora d’inici de l’aïllament de canonades.
Les closques per a canonades es realitzen mitjançant extrusió, però les seves parets són molt més fines que les canonades convencionals, per la qual cosa en abocar escuma cal seguir estrictament la tecnologia
El procés de formació de gasos s’estabilitza mitjançant un augment de la viscositat de la barreja d’escuma de poliuretà i la presència d’un estabilitzador d’escuma organosilic. Un creixement addicional de bombolles també és possible a causa de les reaccions del polisocianat i la humitat de l’aire. Els processos químics condueixen a l’aparició d’una estructura polimèrica (tridimensional).L’inici de la seva formació es registra com el temps de gelació.
Nota! Després d'aquesta sacsejada, els moviments mecànics i altres efectes sobre el muntatge de l'estructura poden conduir al fet que la capa d'escuma de poliuretà de l'escuma enduridora perdi qualitat.
Per això, les canonades en aïllament tèrmic es mantenen en bastidors. En aquest moment, hi ha molts grups no reaccionats a la matriu de polímer. La polimerització addicional es caracteritza pel temps de pèrdua de l'adherència per la superfície de l'escuma i el temps que es necessita per omplir l'espai entre la closca i la canonada. Al cap d’unes hores, els processos químics es completen, al cap d’uns dies - relaxació mecànica.
Instal·lació de productes aïllats tèrmicament
La col·locació de canonades amb canonades aïllades consisteix en els passos següents:
- despullament d’aïllament tèrmic a una distància no superior a 30 cm de cadascuna de les vores del producte;
- juntes soldades;
- instal·lació de màniga retret a la canonada;
- ompliment de la cavitat sota l'acoblament amb escuma;
- deposició in situ de l'acoblament mitjançant calefacció per obtenir una junta estreta.
La unió soldada s'ha de comprovar la força utilitzant un detector de defectes portàtil. Quan es tanquen juntes, durant la soldadura, és important tancar els extrems de l’aïllament despullat amb algun material no combustible (per exemple, un drap d’amiant), ja que tant el PE com el PUF són materials combustibles.
Sovint la instal·lació de canals amb aïllament tèrmic preinstal·lat es realitza mitjançant el mètode de perforació horitzontal. Mànigues o cintes retretes permeten obtenir una carcassa protectora, que en les seves propietats i qualitats no serà inferior a la closca del producte. A més de les canonades, també es disposen corbes aïllades, que tenen angles de 15-90 graus, transicions, branques de te, tees (diferents i iguals), elements amb cable de sortida, elements en forma de P i Z. Totes les característiques dels productes auxiliars per a canonades estan prescrites en les normes.
Així, una canonada en aïllament PPU PE és un producte altament eficient que permet instal·lar ràpidament una canonada d’una xarxa de calefacció, calefacció, subministrament d’aigua calenta, soterrada sota terra.
