Perspektivní konstrukce: leštěná trubka z nerezové oceli

Leštěná nerezová trubka se používá v potravinářském, chemickém a farmaceutickém průmyslu, při výrobě nábytku, je nezbytná v designu interiérů, fasád a krajiny. Jeho hlavní výhodou je estetický vzhled s vysokou strukturální spolehlivostí. V závislosti na způsobu výroby může mít zvýšenou pevnost, odolnost proti opotřebení nebo antikorozní ochranu.

Leštěné ocelové trubky mají vysoké estetické vlastnosti a nemají nižší pevnost než běžné

Klíčové vlastnosti leštěných nerezových trubek

Broušené nerezové trubky jsou vyráběny hlavně z oceli, která kromě železa obsahuje chrom. V závislosti na značce a účelu mohou být do slitiny přidány další chemické prvky, díky čemuž materiál získá další vlastnosti.

Zrcadlový povrch je výsledkem leštění, které se provádí třemi způsoby: mechanickým, tepelným a elektrochemickým. Pískovaná konstrukce nemá žádné rovinné nebo strukturální vady, v důsledku čehož je trubka vhodná pro použití v oblastech vyžadujících dokonalou hladkost.

Taková profilová kovová konstrukce kombinuje krásu a sílu, odolnost a odolnost proti opotřebení. V každém městě můžete získat vizuální představu o tom, kolik nerezové oceli je v moderním světě požadováno. V každém zdravotnickém zařízení se v potravinářských podnicích používá zrcadlový potrubní systém. Stejně jako téměř každá kancelář a nákupní centrum se může pochlubit lesklými zábradlími na schodech.

Aby se dosáhlo zrcadlového lesku povrchu, je trubka vedena válečky, které ji leští.

Druhy trubních polotovarů a způsoby jejich výroby

Leštěná nerezová trubka je dvou typů:

• svařované;
• bezešvý.

Svařované

Nyní existuje několik způsobů výroby švu. V zásadě je konstrukce kovového profilu vyrobena z následujících typů svařování:

• svařování wolframovou elektrodou v prostředí inertního plynu. Elektroda není spotřebována, pouze vytváří elektrický oblouk, což způsobuje, že se okraje produktu roztaví a svařují k sobě;
• vysokofrekvenční indukční svařování;
• laserové svařování;
• svařování elektronovým paprskem. Zvláštností tohoto procesu je to, že probíhá v hlubokém vakuu.

Technologie výroby vypadá takto: plochá nerezová ocel je složena do trubky, vařena podél švu, kalibrována ve válcích a prochází kontrolou těsnosti. Potrubí je poté posláno k vyleštění, čímž se odstraní drobné vady a v případě potřeby se získá zrcadlový odrazný povrch.

Polotovar pro leštěnou trubku může být buď svařovaný produkt, nebo výrobek vyrobený za použití plynulé technologie

Bezešvý

Kulatý a dutý nerezový polotovar se vyrábí litím nebo lisováním - budoucí potrubí, které má být zpracováno a kalibrováno ve válcích.

Podle teploty, při které se zpracovává, rozlišují: výrobky deformované za horka, tepelně deformované a za studena.

Užitečné rady! Pro druhou a třetí kategorii je důležité zjistit, zda polotovar profilu prošel tepelným zpracováním. Podle GOST je to povinné: potrubí je kalcinováno a ochlazováno, čímž se uvolňuje od vnitřního napětí kovu. Pokud v této fázi ušetříte, síla se sníží.

Metody povrchové úpravy hotového výrobku

Bez ohledu na způsob výroby se leštěný povrch získá podle jednoho principu.

Lze rozlišit dvě hlavní metody zpracování leštěných nerezových trubek: elektrochemické a abrazivní.

Elektrochemická metoda

Produkt se ponoří do roztoku koncentrované kyseliny. Poté, v závislosti na tom, zda je vyžadován leštěný povrch na vnější nebo vnitřní části obrobku, je buď obklopen kruhovou elektrodou, nebo je elektroda vložena dovnitř. Poté je do něj přiváděn velký proud.

Abrazivní metoda

Primární hrubé abrazivní ošetření je možné ve fázi výroby. Mimochodem, takto se získá nejlevnější zrcadlová trubka z nerezové oceli.

Abrazivní metoda nevyžaduje velké náklady, a proto trubky získané tímto způsobem jsou pozoruhodné svou dostupnou cenou.

Leštěný povrch se postupně stává hladším díky důslednému používání abrazivních látek se zmenšující se velikostí zrn. Leštění zrcadel se provádí pomocí plstěných brusných pásů.

To je zajímavé! Nerezový obrobek má výhodu: kromě suchého abrazivního zpracování je možné i leštění za mokra. Jediný rozdíl spočívá v tom, že abrazivní částice jsou neseny vodou. Zbytek je stejné použití abrazivních částic stále menší velikosti.

Stanovené normy a velikosti nerezových trubek GOST

Ocelové značení je regulováno požadavky EN 10088-1, GOST 5632-72. Odběr vzorků pro stanovení chemického složení se provádí podle GOST 7565-81.

V závislosti na účelu může být zrcadlovým leštěným potrubním systémem:

• určený pro struktury používané v potravinářském, chemickém a farmaceutickém průmyslu - DIN 11850;
• je určen pro domácí a dekorativní účely - DIN 17455, EN 10296-2.

Pokud jde o rozměry, jsou stejné jako pro všechny ostatní potrubí na bázi nerezové oceli:

• Bezproblémové deformační trubky GOST 9940-81 mohou mít průměr 57 mm až 325 mm, tloušťky stěny 3,5 mm až 32 mm;
• GOST 9941-81 se vyrábějí bezešvé studené a teplé deformační trubky s průměrem 5 až 273 mm a tloušťkou stěny 0,2 až 22 mm;
• svařované trubky GOST 11068-81 přicházejí v průměrech od 8 mm do 102 mm se stěnami o tloušťce 0,8 mm až 4 mm.

Leštěný design malých průměrů je nejžádanější a pevnost je nejčastěji druhá po vzhledu a odolnosti proti opotřebení. Proto je v zemi největší poptávka po profilovém modelu, který byl vyroben svařovanou metodou. Výsledkem je, že tak je vyrobena velká většina trubek, které jsou založeny na vzhledu zrcadlového zpracování.

Trubky nejmenších průměrů jsou vyrobeny ze svařovaných předlitků

Profilové trubkové sochory: aplikace a výhody

Bakterie nezůstávají na leštění jednoduše proto, že tam nemají co jíst: na povrchu se hromadí nečistoty. Další výhodou je skutečnost, že nerezová ocel je chemicky stabilní: mléko nebo sirup nebude obohacen oxidy železa.

Lékaři se také zajímají o tuto vlastnost materiálu. Kromě nástrojů se leštěná trubka používá při výrobě implantátů. Imunitní systém těla je neodmítá právě proto, že nerezová ocel je zcela chemicky stabilní.

Proto jsou v potravinářském, chemickém a zdravotnickém průmyslu požadovány nerezové trubky z profilového zrcadla, jako žádné jiné.

Důležité! Pokud jde o nákup materiálů pro potravinářské podniky a továrny na výrobu zdravotnického vybavení, je nutné objasnit, jaký typ svařování byl použit při výrobě.Pokud bylo použito vysokofrekvenční svařování, nedoporučuje se pro implementaci tlakových potrubí v těchto průmyslových odvětvích.

V praktickém provedení je leštěná trubka z nerezové oceli:

• vyhřívané kolejnice na ručníky a další potrubní komunikace, jejichž umístění vyžaduje, aby byly založeny na kartáčované, tj. esteticky atraktivní profilové oceli;
• systémy v koupelnách, v kuchyni, v lázních, saunách, v interiérových a krajinných fontánách;
• schodiště, zábradlí, zábradlí, vstupní skupiny;
• moderní nábytek, rámové stojany pro vymezení prostoru v nákupních centrech a kancelářských prostorách;
• potrubní prvky v potravinách a lékařských zařízeních.

Pro vnitřní použití je nejvhodnější leštěný AISI201. Ve vnějším prostředí se používá potrubí AISI304, AISI304L. Pro agresivní prostředí (ploty u moře, v bazénech, na jachtech atd.) Se AISI316L nejlépe hodí.