Válcované trubky jsou nezbytnou součástí procesu částečné změny tvaru trubek, díky čemuž mají duté kovové výrobky požadovanou konfiguraci nebo rozšiřují průměr. Trubky mohou být válcovány v různých směrech, v závislosti na zamýšleném výsledku. Proces změny průměru se provádí na strojích v dílně nebo doma - za použití nejjednodušších zařízení. Při použití způsobu válcování je také možné vytvářet výrobky z kovového plechu.
Ke změně počátečního tvaru potrubí se používá válcování.
Obsah
Vlastnosti válcovacího procesu
Válcování je cenově dostupný proces výroby všech druhů kovových částí nebo trubkových segmentů v požadovaném formátu. Každé zařízení pro rozpínání trubek má svá specifika, ale tento proces se také používá pro jiné účely - zpracování kovové tyče nebo tenkého plechu.
Název procesu pochází z primitivního zařízení - speciální válečky jsou v designu a provozu poměrně jednoduché, ale dávají rozsáhlý poloměr zakřivení obrobků. Průmyslová výroba zahrnuje použití kovacích válců, kterými prochází kus kovu.
Správné použití nástroje zaručuje vysoce kvalitní a rovnoměrnou deformaci podél daného kruhu nebo v určitém úhlu. Například můžete získat obrobek správného válcového tvaru nebo zakroucení pro kované brány pomocí válečků pro profilovou trubku vlastními rukama.
Válečky jsou vybírány podle tloušťky kovového produktu, často je vyžadován válec s velkým poloměrem. Ocel se nejen stane tažnou při obrábění výše uvedenými nástroji. Podobným způsobem se zdeformují plasty, polymerní materiály a některé tyče, plechy a kovy:
- hliník;
- černý kov;
- měkké slitiny;
- galvanizující.
Válcování se také nazývá válcování trubky na speciálním stroji, aby se získal ohnutý obrobek.
Pozornost! Dnes je ohýbání a válcování trubek běžnou službou, ale tento proces lze zvládnout nezávisle, pokud existuje snadno použitelné zařízení. Tyto dovednosti lze uplatnit v různých oborech a v průmyslové výrobě, při výrobě svařovaných konstrukcí - schody, brány, nábytek.
Nejběžnější metody tváření kovových výrobků po válcování profilové trubky:
- strečink;
- ohýbání;
- navíjení;
- planoucí díry.
Tento proces zahrnuje fixaci trubky v lumen pomocí expanze a průměr trubky by měl být menší než otvor. Pro spolehlivé připojení se používá válcovací zařízení. Tento koncept však zahrnuje různé procesy:
- Válcování jako způsob změny šířky přívodu, vůle nebo průměru trubky během tepelného zpracování a svařování.
- Ohýbání trubek.
- Válcování jako metoda zmenšování průměru.
- Válcování kusu hladkého potrubí.
- Spalování obrobku pro změnu průměru trubky (zvětšení).
Pozornost! Válcování trubek bez zkušeností není snadný úkol a při nadměrné síle ztratí kov tažnost a může prasknout, objeví se další známky destrukce.
Frézovací nástroje
Válcování trubek a sochory je nejen odlišné, ale také prováděné na jiných zařízeních. Nejčastěji se používají ohýbací nebo kovací válce - mezi válci je válcován kovový plech pro rovnoměrné zpracování a získání řezu ve formě válce. Ruční provedení takového procesu je nepraktické - vyžaduje hodně času a zkušeností, i když je to jen válečky pro ohýbačky trubek. Je snazší deformovat výrobky obráběcími stroji, takže nemá smysl jít do dílny, pokud nemáte dovednosti a vybavení a slitinová ocel je obtížně ovladatelná.
Válcování trubek z ocelových plechů se provádí na speciálním zařízení, ručně nebo automaticky
Válcování plechu mezi válci vytváří ohyb určitého tvaru. Válečky a obráběcí stroje mají omezení na tloušťku a poloměr vodivého kovu. Zvětšení poloměru vede ke snížení poloměru ohybu při vytváření tenkého kovového plechu na ohýbacích válcích.
Speciální stroje se také používají pro spalování trubek a válcované oceli. Univerzální nástroj se snadno používá, umožňuje formovat výrobky požadovaného tvaru. Vnikání polotovarů plechu se provádí obvodem horního válce, ale může také provádět zpětný pohyb. Po opracování ocelového plechu válečky se délka výrobku mírně zvětší a průřez se mírně zmenší vlivem tepla a mechanického zpracování.
Nejoblíbenější válcovací nástroj:
- stroj řady P (výrobky s průměrem do 40 mm);
- RT vybavení (výrobky s průměrem do 5,50-11,5 mm);
- Zařízení řady T (výrobky s průměrem v rozsahu 6 - 11 mm);
- válečky ST (výrobky o průměru 6 až 11 mm);
- Zařízení řady CP (části tlustých trubek);
- Nástroj řady 5P (tenkostěnné výrobky).
Pro změnu ohybu potrubí často stačí ohýbačka trubek pro domácnost ovládaná klikou. V tomto případě je radiální tvar produktu formován pomocí řídicího válce během válcování.
Důležité! Aby se roura v místě jejího ohybu neklonila, je třeba před deformací nalít do ní písek, aby se co nejvíce zachoval přirozený tvar stěn.
Tříválcový ohýbač je vhodný také pro válcování kovů. Jeho účelem je práce s výrobky z nerezové oceli pravoúhlých a čtvercových tvarů. Tento nástroj ohýbá tyto polotovary do oblouku. Ohýbačka trubek pracuje na výrobku z obou stran.
U ohýbačky trubek se třemi válci je snadné zpracovat profilové trubky - čtvercové nebo pravoúhlé
Spalování trubek ručním nástrojem je vyrobeno z hliníku a mědi, protože se jedná o nejměkčí kovy. Omezujícím faktorem v průmyslovém zařízení je síla a tloušťka stěny, pro které je toto zařízení určeno.
Rada! V soukromém domě nepoužívejte tenkostěnné potrubí pro vodu. To povede k jednoduché expanzi a spojení, ale nebude to trvat dlouho - kvůli korozi kovů.
Specifická terminologie různých metod válcování
Pojem „válcování trubek“ je z hlediska jazykových norem trochu mylný. Pod tímto termínem leží 2 protilehlé operace a části deformace obrobku jsou prováděny bez válečků.
Při shrnutí terminologie stojí za zmínku, že válcování je:
- změna tvaru potrubí (ztvárnění do kulatého, čtvercového, oválného tvaru);
- ohýbání v úhlu nebo poloměru;
- formování kulatého nebo plochého obrobku do trubkovitého produktu;
- prodloužení konce nebo zvětšení jednoho konce potrubí pro přípravu pro ukotvení částí nebo částí potrubí;
- krimpování konce konce trubky pro vytvoření těsného spoje (zmenšení průměru);
- řezání kovů dává konci trubky jiný tvar a průměr.
Válcování. Zahájení procesu expanze po vložení trubky do formovacího otvoru. To eliminuje mezeru mezi okraji otvoru a ohýbačem trubek.Dále musíte vyvinout sílu, abyste mohli zahájit proces deformace s hustší spárou.
Ruční nástroje se používají k rozšíření trubek z měkkých kovů
Flaring ocelové trubky - nejčastější způsob deformace potrubí a dalších produktů. Jedná se o metodu rozšíření průměru jednoho z fragmentů potrubí - pro vysoce kvalitní členění segmentů. Po takovém zpracování jsou komunikační sekce spojeny teleskopickou metodou - konec jedné trubky zapadá co možná nejtěsněji do následujícího fragmentu.
Používá se často expanze měděných trubek při instalaci vodovodních systémů a centrálního vzduchu. Taková operace (jako u všech ostatních kovových trubek) je prováděna takovým zařízením:
- svorka (expandér);
- ráčna (nastavuje sílu lisování);
- kužel nebo nálevka (změní průměr na větší hodnotu).
Pozornost! Kuželové zařízení se používá pro tvárné a tvárné kovy.
Válcování- proces zpětného hoření, omezující přívod potrubí. K zúžení průměru se často používají jednodušší zařízení, jako je svěrák a kladivo. Hrany mohou mít také jiný tvar - podle typu profilovaných trubek. Tato metoda také eliminuje defekty na okrajích trubek, které vznikly během řezání.
Vlastnosti válcování doma
V každodenním životě se válcování výrobků z mědi, hliníku, galvanizace a nerezové oceli provádí na univerzálních ohýbacích válcích, které mohou nahradit stroje, ohýbačky trubek a speciální zařízení. Kvalita práce závisí na tloušťce stěny a souladu zařízení s úkolem.
Jeho vysoce kvalitní válcovací nástroj je dostatečně spolehlivý, nevyžaduje opravu, používá se již mnoho let. Pro práci v domácích mini-obchodech se používají kompaktní stroje skupin RT, P, T, CP, 5P a ST (uvedené výše). Válcování profilové trubky je obtížnější než transformace obrobku.
Rada! Mnoho výrobků se doma ohřívá snadněji po zahřátí pomocí hořáku - pro větší tažnost.
Při válcování měděných nebo hliníkových trubek vlastními rukama je důležité nespěchat a sledovat proces deformace. Při nadměrném tlaku je možné otvor rozšířit více, než je nutné, a zpět k „uzavření“ je velmi problematické. Přerušení je s největší pravděpodobností na měděných a ocelových trubkách, takže všechny kroky musí být provedeny pomocí technologie.
