Polyetylenové trubky se nacházejí v mnoha dálnicích pro různé účely. Moderní výroba produktů není komplikovaná a nabízí tlaková hlava, netlakové typy různých sekcí, tvarové prvky, skořepiny. Vzhledem ke svým vlastnostem a vlastnostem, které se odrážejí ve specifikacích státních norem, certifikátu pro polyethylenové trubky a dalších regulačních dokumentech, se poptávka po takové komunikaci každoročně zvyšuje.
Masová výroba trubek HDPE kvůli vysoké poptávce po těchto výrobcích
Obsah
Certifikace polyetylénových výrobků
Certifikace se týká postupu kontroly souladu výrobků se státními předpisy. Na základě výsledků zkoušek je vydán certifikát. Přijetí tohoto dokumentu může být povinné nebo dobrovolné. Existují seznamy produktů, pro které musí být vydáno prohlášení nebo osvědčení.
Poznámka! Z celé řady potrubních výrobků je nezbytné potvrzení shody s normami pro tlakové polyetylenové trubky a pro plynové potrubní systémy.
Ostatní druhy HDPE trubky nemusí mít takové dokumenty. Dobrovolné osvědčení se vydává z podnětu žadatelů. Je to potvrzení kvality výrobků a může zvýšit konkurenceschopnost podniku.
Dobrovolná certifikace nezbavuje potřebu jiných povolení. Například by měl být vydán dokument (certifikát, certifikát) hygienicko-epidemiologické služby pro polyethylenové trubky pro účely pití. Jiné typy komunikace IPA (pro plavecký bazén nebo pro zásobování pitnou vodou) vyžadují znalecký posudek. V některých případech budete možná potřebovat osvědčení o požární bezpečnosti nebo hygienické osvědčení.
Osvědčení o shodě
Polyethylenové trubky mohou být certifikovány v různých systémech. Vybrané schéma podle kódu nomenklatury komodit a účelu produktu určuje, který dokument o povolení by měl být získán. Dobrovolné a povinné osvědčení pro určité polyetylenové trubky potvrzuje jejich kvalitu, shodu s ustanoveními norem a bezpečnost.
Pro instalaci potrubí s pitnou vodou používejte pouze potrubí, které mají certifikát kvality
Papírování provádí akreditované orgány. V případě potřeby mohou vydat odmítavý dopis, který naznačuje, že konkrétní odebraný produkt nevyžaduje povinné potvrzení jakosti. Pro získání certifikátu pro polyethylenové trubky musí žadatel podat u certifikačního orgánu žádost a veškerou potřebnou technickou dokumentaci. Žadatelem může být jak výrobce, tak distributor produktů PND.
Po přezkoumání žádosti a provedení příslušného rozhodnutí se provede výběr potřebných vzorků a certifikačních zkoušek. Polyethylenové trubky jsou kontrolovány z hlediska dodržování fyzických vlastností, pevnosti, odolnosti proti deformaci a mnoha dalších parametrů. Metody certifikačních testů jsou regulovány GOST.Výsledky jsou zapsány do protokolu a studovány odborníky. Pokud produkty PND splňují všechny požadavky a normy, je vydán certifikát.
Extrudéry pro výrobu HDPE trubek
Pro výrobu polyethylenových trubek se používají extrudery, které podle principu práce jsou:
- šnek;
- kombinovaný;
- disk.
Nejčastěji se první typ mechanismů používá k výrobě produktů PND. Hlavním prvkem je šroub Archimedes (nebo šnek). Takové extrudéry mohou mít jeden nebo více směrových nebo protisměrných šroubů.
Mechanismy disků (jeden nebo více disků) jsou relativně vzácné. Vyznačují se vyšší cenou a strukturální složitostí. Princip činnosti extruderu tohoto typu je založen na pohybu surovin pomocí speciálních disků adhezí. Současně se dobře mísí granulovaný polyethylen.
Poznámka! Nevýhodou kotoučového extrudéru je neschopnost vyrábět polyethylenové trubice s vysokými pevnostními parametry a přesným předem určeným geometrickým tvarem v důsledku nízkého tlaku v oblasti pracovní hlavy.
Metoda vytlačování se nejčastěji používá k výrobě trubek HDPE.
Pokud mechanismus používá disk i šroubovou část, nazývá se kombinovaný. Použitím takových extruderů byla organizována výroba polymerů s nízkou elasticitou a viskozitou. Mechanismy mohou být také univerzální a specializované, jednostupňové nebo dvoustupňové, bez odplyňovací zóny nebo s ní. Technologie se každoročně zlepšuje, takže různé modely neustále rostou.
Zařízení na výrobní lince
Standardní linka na výrobu polyetylenových trubek obvykle zahrnuje následující vybavení:
- systém podávání granulovaného polyethylenu;
- extrudér
- odnímatelné čelisti (pracovní hlavy);
- vakuový formovací stroj, kalibrační lázeň, tažné zařízení;
- chladící systém;
- pásový dopravník;
- nože a řezací zařízení;
- HDPE systém pokládky potrubí.
Výroba produktu je plně automatizovaná. Všechny technické procesy během výroby jsou kontrolovány kontrolním systémem. Je důležité, aby jedna společnost působila jako dodavatel HDPE, protože změna surovin bude vyžadovat instalaci jiného vhodného zařízení pro výrobu komunikací.
Použitý polyethylen pro potrubí může mít certifikát potvrzující jeho kvalitu a shodu s požadavky dokumentů.
Kroky procesu
Technologickou základnou pro výrobu HDPE komunikací je vytlačování - vytlačování materiálu v roztaveném stavu skrz formovací otvor (matrici). V počátečním stádiu se granulované krmivo plní do násypky extrudéru. Poté vstoupí do pracovního válce vybaveného topnými prvky.
Pro plnění do vytlačovacího stroje pomocí surovin ve formě granulí
Pohybuje se přívod do částí válce, které jsou teplejší. V souladu s tím se rozlišují 3 pracovní oblasti:
- podání;
- plastifikace polyethylenu;
- tlačí ven.
V plastifikační zóně dochází ke kompresi, homogenizaci a také k tavení polyethylenových granulí. Tvar hotového výrobku a jeho kvalita jsou určeny lisovnicí.
Poznámka! Výroba trubek z polymerů vyžaduje, aby formovací hlava měla během průchodu taveniny určitou pevnou teplotu.
V provedení raznic jsou vložky nebo ploché topné prvky. Když obrobek prochází vnější maticí a formovacím trnem, získává již válcový tvar. Následuje kalibrační proces - polyethylenová trubka vstupuje do oblasti vakuové lázně, kde je nakonec lisována do kalibrační formy.
Poté produkt prochází ochlazovacím stupněm a vstupuje do pásového nebo pásového dopravníku.V konečné fázi se polyetylenové trubky řežou řezacími stroji nebo kotoučovými pilami a ukládají se do polí. Jsou označeny.
Kontrola kvality produktu
Typická výrobní linka umožňuje výrobu trubek a tvarovek z polyethylenu následujících velikostí:
- tlaková trubka pro vodovodní potrubí o průměru 12,5 - 120,0 cm;
- tlaková hlava plynové potrubí řez 12,5-31,5 cm;
- trubka o průměru 12,5 - 120,0 cm.
V dílně, kde se dodávají potrubní výrobky, musí být také zajištěna kontrola kvality. Při vstupu je sledování spotřebního materiálu prováděno na základě doprovodných dokladů k nim (například pasů, osvědčení).
Průměry potrubí závisí na účelu výrobků a jsou regulovány mezinárodními normami
Během výroby je kvalita potrubí řízena provozovatelem na základě informací z měřicích zařízení a zařízení. Kromě toho je důležité provádět vizuální kontrolu komunikačních povrchů na přítomnost skořápek, škrábanců nebo ochabnutí.
Rovněž se u každé šarže polyethylenových trubek kontroluje shoda s ustanoveními norem. Je prováděna službou technické kontroly. Při skladování a přepravě produktů je třeba dodržovat pravidla: položit potrubí na rovné povrchy, při skladování po dobu delší než dva měsíce, ne více než 3 m - nejvýše 3 měsíce, vezměte výšku stohu nejvýše 2 metry.
Potrubní specifikace
Polyethylen jako materiál má mnoho výhod. Jeho vývojáři poukazují na obrovskou provozní životnost až 300 let, ale výrobci potrubí garantují výrazně nižší hodnoty.
Poznámka! Polyethylenové výrobky jsou velmi spolehlivé. Je to kvůli vlastnostem samotného materiálu a technologii jejich výroby, ve které je polymer strukturován.
Trubky nejsou náchylné k korozi, různé vlivy chemického prostředí, které jim umožňují instalaci pod zemí, mají vysokou odolnost proti vodním kladivům. Tato vlastnost je způsobena plasticitou polyethylenu, který se při vysokém zatížení může trochu protáhnout.
Komunikace také nevyžaduje zvláštní údržbu a ochranu. Vyznačují se vysokými tepelnými izolačními parametry, proto při pokládce do podzemí není nutná další izolace. Mezi další vlastnosti patří nízká hmotnost (což výrazně zjednodušuje instalační práce), jednoduchá technologie montáže a velká délka, což snižuje počet připojení.
Nevýhodou polyethylenových trubek je jedna - špatná odolnost vůči ultrafialovému záření. Proto je hlavní oblastí použití těchto produktů podzemní inženýrství.
Polyethylenové trubky jsou moderním a konkurenceschopným výrobkem, jehož výroba nevyžaduje velké finanční a pracovní náklady. Vodní dýmky s jejich použitím mají dlouhou životnost.
