Nejčastěji se galvanizované trubky používají při konstrukci potrubí přepravujících plyn nebo vodu. Náklady na zpracování produktů se zinkem jsou o něco nižší než jiné metody ochrany proti korozi, takže jsou k dispozici takové ocelové trubky. Pro galvanizované výrobky neexistuje žádný zvláštní standard. Ocelové trubky tohoto typu jsou vyráběny podle regulačních dokumentů pro elektricky svařované výrobky s přímým svarem (GOST 10704) a plynovody (GOST 3262-75).
Pozinkované trubky mají vrstvu ochranného povlaku, což výrazně zvyšuje jejich životnost.
Obsah
Pozinkovaná trubka: Technické parametry
Pozinkovaná trubka se vyznačuje dobrou mechanickou pevností a odolností vůči vysokým teplotám. Technické parametry výrobků umožňují jejich použití pro výstavbu tepelně vodivých sítí s teplotou kapaliny až do + 130 - 140 ° С. Žádné jiné trubky vyrobené z jiných materiálů nezaručují bezporuchový provoz za těchto podmínek.
Hlavní technické vlastnosti pozinkovaných ocelových trubek jsou:
- vnější část od 10,2 do 165 mm;
- hmotnost jednoho metru produktu je od 0,4 do 22 kg;
- jmenovitý průchod od 6 do 150 mm;
- tloušťka stěny od 1,8 do 5,5 m;
- délka od 4 do 12 m.
Stejně jako běžné jsou k dispozici pozinkované trubky s lehkými, vyztuženými a standardními stěnami. Rozlišujte běžné a zvýšené přesnosti. Pro výrobu trubkových výrobků se používá ocel, která vyhovuje bodům normy 1050.
Pozinkované výrobky musí mít ochranný povlak umístěný na celém svém povrchu o tloušťce nejméně 30 mikronů. Odlupování zinkové vrstvy ze základního materiálu, vnější nečistoty, probublávání není povoleno. Potrubí může mít malé skvrny a místní přítoky. Tloušťka ochranné vrstvy se stanoví podle 9.301; 9,302.
Různé průměry pozinkovaných trubek vám umožňují vybrat si produkt pro domácí a průmyslové účely
Technologie galvanizace potrubí
Podmínky použití produktů určují požadavky na jejich vlastnosti. Galvanizace ocelové trubky může být provedena na jejím vnějším nebo vnitřním povrchu. Pro povlakování se používají různé technologie. Jejich výběr do značné míry závisí na požadované pevnosti a kvalitě zinkové vrstvy, jakož i na velikosti trubky.
Existují takové typy galvanizace:
- galvanické;
- teplejší;
- tepelná difúze.
Kromě toho existují způsoby, jak chránit již namontované ocelové komunikace. Mezi tyto metody patří například galvanizace za studena - lakování potrubí kompozicí obsahující zinek. Takový povlak bude trvat nejméně 5 let, je však citlivý na mechanické poškození.
Metoda galvanizace tepelnou metodou zahrnuje získání povlaku na povrchu produktu rozprašováním zinkového prášku plamenem. Charakteristickým rysem tohoto povlaku je pórovitost.
Poznámka! Taková ochrana bude trvat asi 7-8 let.
Vlastnosti galvanizace
Elektrická galvanizace ocelové trubky je jednou z nejpoužívanějších metod povlakování. Je založen na rozpuštění zinkových elektrod v elektrolytu pod vlivem proudu. Během elektrolýzy je zinek ukládán na povrch produktu.
Pro galvanizaci trubek elektro-galvanickým způsobem se používají celé komplexy speciálního vybavení
Pro tuto metodu se používají různé elektrolyty - kyanid, nekyanid, kyselina. Jedním z nejběžnějších v oboru je alkalické galvanizace. Tloušťka povlaku a jeho vlastnosti závisí na teplotním režimu, síle elektrického proudu mezi anodou a katodou. Výsledná vrstva by měla být spojitá a rovnoměrná.
Mezi výhody této technologie patří rovnoměrnost povlaku, dobrý vzhled, nízká cena, vysoká rychlost a tloušťka vrstvy 30 mikronů, nevýhodou je nízká adheze, nízká provozní životnost (až 5 let) v důsledku pórovitosti. Kromě toho je likvidace elektrolytu použitého k získání galvanizovaných ocelových trubek z hlediska životního prostředí a nákladného procesu docela nebezpečná.
Podstata žárového zinkování
Způsob žárového zinkování umožňuje získat nejspolehlivější povlak a je vyroben v souladu s GOST 9.307-89. Nevýhodou je vysoká cena a možnost prověšení na povrchu potrubí.
Poznámka! Metoda žárového zinkování je použitelná pro oceli s obsahem uhlíku nejvýše 0,24%.
Horká technologie zahrnuje ponoření ocelové trubky do slitiny zinku při teplotě přibližně 450 ° C. Technologický cyklus zahrnuje následující fáze: zavěšení produktu; odmaštění; leptání; proplachování; sušení; předehřívání; přímé galvanizace; chlazení.
Pro žárové zinkování se trubky ponoří do roztoku zinku zahřátého na teplotu 450 stupňů
Pro dobrou přilnavost musí být ocelová trubka očištěna od olejů a oxidové vrstvy. K tomu se odmašťuje a leptá v roztoku chlorovodíku (Hcl). Hrany výrobku s poloměrem nejméně 3 mm jsou rovněž zaobleny. Ve zinkové lázni není potrubí delší než 10 minut. Minimální hodnota po dobu trvání procedury je 3-4 minuty.
Výhody technologie jsou:
- vysoká produktivita procesu;
- odolnost ošetřených trubek vůči rzi;
- dobrá tepelná vodivost a elektrická vodivost zinkové vrstvy;
- jednoduchost zařízení a jednoduchá implementace procesu.
Tímto způsobem lze získat ochranný zinkový povlak o tloušťce 40 až 200 mikronů.
Proces tepelné difúze galvanizace
Při vysokých požadavcích na kvalitu povlaku se používá technologie tepelné difúze. Trubka z galvanizované oceli se získá nanesením páry zinku na povrch výrobku. Proces probíhá v uzavřených nádobách, které zajišťují jeho ekologickou bezpečnost a splňují požadavky GOST R 9.316.
Výhody metody jsou:
- vysoká tvrdost povlaku;
- nedostatek přílivu;
- možnost nanesení ochranné vrstvy pouze na požadovaný povrch;
- funkční období je více než 15 let;
- minimální narušení vrstvy při svařování galvanizovaných trubek.
Vrstva zinku nanesená metodou tepelné difúze bude při svařování trubek minimální poškození
Technologie tepelné difúze zajišťuje maximální přilnavost zinku a kovu. Tloušťka povlaku může být libovolná a závisí na době, kterou ocelová trubka stráví v nádrži. V důsledku nedostatečné potřeby předběžného leptání kyselinou neztrácí výrobky své mechanické vlastnosti. Teplota procesu je 400-470 ° C.
Pravidla připojení potrubí
Připojit výrobky z oceli To je možné pomocí nitě a svařování. Zakotvení v doku je drahý proces, proto se používá jen zřídka.Specifickým znakem galvanizovaného svařování kovů je přechod zinku do plynného stavu pod vlivem vysoké teploty oblouku.
Poznámka! Protože zinkové výpary jsou škodlivé, současné normy vyžadují vybavení pracoviště svářeče s místním vysoce výkonným větráním.
Při svařování musí být zóna ovlivněná teplem očištěna od zinkové vrstvy. Jinak bude spojení velmi křehké a křehké, protože po ztuhnutí kovových interkrystalizačních trhlin dochází k prasklinám a ke koncentraci zinku dochází podél hranic zrn kovu. Místa, která se připojují, musí být odmaštěna.
Pokud není technologicky možné odstranit zinkovou vrstvu, je svařování prováděno elektrodami se speciálním potahováním tavidla. Množství tavidla by mělo být 2krát větší než při normálním pájení. Při práci je nutné zabránit přehřátí zinku. Tato podmínka je důležitá pro zajištění dobré ochrany proti korozi.
Při tloušťce stěny menší než 3 mm nevyžadují materiály speciální přípravu hran. Plamen plynu hořáku je nastaven tak, aby zůstal mírný přebytek kyslíku. Po dokončení svařování se tok odstraní.
Pozinkované trubky jsou vynikajícím konstrukčním materiálem. Jejich popularita určuje vlastnosti a vzhled produktů.
