Installation af PPU-rør: mulige installationsmuligheder

Formålet med at lægge enhver form for kommunikation er langsigtet og pålidelig drift. For at opnå det bedste resultat skal du overholde betingelserne - brugen af ​​moderne materialer af høj kvalitet og overholdelse af installationsteknologien. Kun på denne måde kan den langsigtede drift af rørledningen garanteres uden at krænke dens integritet og behovet for reparationer. Et af de bedste tilbud på markedet for byggematerialer i dag er rør i polyurethanskumisolering.

Installation af rør med skumisolering er ikke vanskelig, uanset metoden til påføring af det isolerende lag

Om kommunikation om en ny teknologi versus gamle metoder

Installationsarbejde med at lægge hurtigt rustende og varmetabende rør er en saga sag, de blev erstattet af installationen af ​​rør i polyurethanskumisolering. Fordelene ved hurtig lægning og øget effektivitet i kommunikation er de vigtigste grunde til deres efterspørgsel.

Den højteknologiske rørledning med polyurethan "shell" blev hurtigt værdsat af specialister i rørlægning. Med hensyn til varmeledningsevne er PPU lidt underordnet ekspanderet polystyren, men overgår hvad angår fremstillbarhed. Dette materiale er resistent over for aggressive reagenser, med undtagelse af universelle opløsningsmidler og syrer med høj koncentration.

Bemærk! Sømløs isolering med en "puslespil" -forbindelse muliggør mere effektiv placering under vanskelige klimatiske forhold på en rørledning med et kølemiddel til enhver konfiguration og funktionalitet. Varmetab minimeres ved at isolere skummet.

Teknologisk installation af rør i polyurethanskumisolering involverer kommunikation på en ikke-kanal måde, hvilket sikrer en længere periode. Omvænkningsprocessen med opvarmning af polyurethanskumledningen med den forisolerede metode blev vedtaget af avancerede virksomheder inden for levering af varmeforsyning og moderne kommunikation.

De største fordele ved rørledningen i isolering af polyurethanskum

Installation af rør med polyurethanskum ifølge den nye teknologi har ubestridelige fordele i forhold til tidligere anvendte varmeapparater, såsom glasuld, og metoder til varmeisolering:

• stor amplitude af temperaturregimet til brug i nordlige breddegrader med højtemperaturkølevæske i systemet (inden for -80 ° С udenfor og + 130 ° С indeni);
• trenchless lægning af rørledningen;
• forlænget levetid for kommunikation uden behov for reparation (40-50 år);
• høj effektivitet af varmesystemet med en lav procentdel af varmetab (ca. 5-10%);
• spare ressourcer brugt til opvarmning af kølevæsken;
• hurtigere og mere økonomisk reparation af rør i polyurethanskumisolering i tilfælde af et mulig gennembrud eller kommunikationsskade;
• rørledningens konstruktionstid reduceres betydeligt;
• minimal absorption af fugt fra jorden i forhold til mineraluld og anden isolering;
• muligheden for hurtigt at gå ind i varmelegemet i drift takket være en gennemtænkt installationsteknologi;
• resistens fra rørledningen i PUF mod mekaniske belastninger under seismiske stød og andre uventede belastninger på kommunikation.

Moderne industri producerer rør, der er forisoleret med polyurethanskum, som har mange fordele.

Vigtig! Brug af rør i polyurethanskumisolering i industrien og til lægningskommunikation af enhver type er en yderligere besparelse. Dette er fraværet af et tillæg for "kold" transport med tvungen varmetab fra kedelrummet til anlægget.

Egenskaber ved højteknologisk isolering

Gamle varmeisolerende materialer, selvom de var billige, kunne ikke garantere beskyttelsen af ​​rør mod frysning ved ekstreme temperaturer om vinteren. Flisisolering var ikke praktisk at installere, og det tog meget plads at installere den. Et innovativt materiale i form af et færdigt isolerende "shell" lavet af polyurethanskum, en kuvert af et rør, er blevet den bedste løsning.

Skallerisolering lavet af polyurethanskum i form af en hul cylinder skåret til siden eller en base bestående af to sammenføjede dele til at dække røret.

Bemærk! På grund af det faktum, at alt er gennemtænkt og produceret i en form klar til installation med en praktisk forbindelse, er det hurtigt og nemt at indsamle og stable sådanne kommunikationer!

Isolationshalvdelene har en effektiv type forbindelse - “crest-groove”, der ligner børns “puzzle” -puslespil, og dette eliminerer hulrum eller dårlig pasform. Denne forbindelsesmetode tilvejebringer en ubestridelig fordel ved opvarmning af varmeanlægget, der arbejder under ekstreme forhold på ethvert anlæg.

Ideen om en "shell" af polyurethan blev videreudviklet, og specialiserede virksomheder begyndte at fremstille rør under et lag færdig isolering. Dette er de såkaldte "forisolerede" rør, det vil sige forisoleret polyurethanskum.

Installation af rør i polyurethanskumisolering har åbenlyse fordele:

• sofistikeret teknologi;
• kvalitetskontrol af rørledningen;
• samtidig lægning af kommunikation og isolering heraf;
• garanteret tæthed af isolering;
• reduktion i omkostninger og omkostninger ved konstruktion af opvarmningsnettet.

Isolering af skaller af PPU-skaller er også enkel: at forbinde to halvdele er som et "puslespil"

Jo mindre tid det tager at lægge rørledningen, jo lavere er omkostningerne med hensyn til arbejdsdag. Samtidig kræver det ikke at lægge til en dybde eller konstruere en kanal med betonstop. Til roterende sektioner skal du bruge teer og koblinger med forisolering.

Egenskaber ved polyurethanskum og teknologi til produktion af isolerede rør

De unikke egenskaber ved en ny generation af forseglet isolering forklares med dens struktur - lav densitet med en overflod af lukkede bobler af fint porøst materiale.

Kort fortalt foregår produktionen af ​​produkter med polyurethanskum ifølge dette skema:

1. Kemiske råmaterialer bringes til standard ved ekstruderingsteknologi - en skarp opvarmning til en forudbestemt temperatur.
2. Skallen eller skallen er dannet af det nye materiale i formen i henhold til de specificerede parametre - længde, bredde og tykkelse.
3. Fra en flydende tilstand omdannes polyurethanskum til en fast form af et bestemt format. Korrekte parametre indstilles i henhold til standarden - fra 3 mm til 12 mm tyk og fra 32 mm til 1420 mm tværsnit.
4. Hvis der er behov for at fremstille skaller til bredere bagagerumsledninger, hældes polyurethanskum i en bredere form, og en større tykkelse indstilles - op til 120 mm.

Alle parametre reguleres af GOST 30732–2006.

Materialer til montering af rør i polyurethanskum

Når man køber forisolerede rør i polyurethanskum til opvarmning af stikkontakt, er det vigtigt at være opmærksom på producenterne og kvaliteten af ​​komponenterne - lækager og trykaflastning er mulig. For at spare penge køber nogle mennesker rør af en ny type, men de sparer ved at forbinde dele. Selv hvis tees til rør af en anden type passer i diameter og gevind, kan en sådan rørledning ikke kaldes pålidelig.

Rør, der er isoleret fra fabrikken, skal være forbundet med fittings af samme producent, de skal også mærkes med tekniske specifikationer

Vigtig! Alle produkter skal købes med certifikater, teknisk dokumentation og instruktioner til installation og betjening samt angivelse af GOST.

Til installation af PPU-rør ved hjælp af teknologi har du muligvis brug for:

• understøttende elementer;
• skabe med en låseforbindelse;
• pakninger;
• Kugleventiler;
• krympe ærmet;
• bøjer sig;
• beslag;
• Z-formede dele;
• koblinger og tees;
• galvaniserede rør til ovennævnte del af varmelegemet.

Faset installationsteknologi

For at skitsere indsætningen af ​​rørlægning er det værd at gøre dig bekendt med de vigtigste trin:

1. Forberedelse - stribe isoleringskanten ved hver rørende.
2. Forberedelse af svejsemaskinen til det arbejde, som rørene er forbundet med, samlingerne er rene og tørre.
3. Pålideligheden ved svejsning i det sidste trin kontrolleres bedst af en fejldetektor.
4. Hvis der anbringes et halvt skal på skallen, opretholdes tætheden i krydset, så der ikke er nogen spalte. For rør med lille diameter er en varmelegeme med et snit egnet, brede rør er dækket med to halvcylindre.
5. Brug en varmekrympemuffe, og hele pladsen ved sømmene er fyldt med monteringsskum for at opnå fuldstændig tæthed. Indtil hærdningstætningsmidlet er helt hærdet, kan koblingen sidde let eller bevæges.

Rør med store diametre er dækket med en skal bestående af to dele; de er fastgjort med klemmer, bælter eller metalbånd

Vigtig! Elementerne er dækket med polyurethanskum og andre opvarmningsapparater og lukket med asbestklæde i enderne under svejsning for ikke at antænde. Ifølge GOST svejses rør med fuld fusion af samlingerne i krydset.

Til isolering af rørfuger bruges forskellige materialer:

• i komponenter med PPU - et fugemasse, et hus med galvanisering og adaptere med PPU;
• med skal - folie klæbebånd, krympebånd, hus;
• med et hus i galvaniseret stål og dele med polyurethanskum - krympebånd, pakning, hus og tilbehør i polyurethanskum.

Installation af forisoleret kommunikation udføres normalt i store mængder - til opvarmning, ekstern rørledning og varmt vandforsyning. Et lag PPU med korrekt installation er en garanti for perfekt funktion. I en lang periode lækker systemet ikke og kræver ikke reparation.

Brede rør kræver yderligere fastgørelse af skalhalvdelene. Passe:

• klemmer;
• folie tape;
• stålwire;
• metalbånd.

Tidligere anvendte skaller kan genbruges, hvis dens kvalitet ikke er blevet beskadiget under den første installation.