Hydraulisk afprøvning af rørledninger: kontrol af rørledningerne for driftsevne

Hydraulisk afprøvning af rørledninger er et sæt af foranstaltninger, der kan udføres i forskellige faser af rørledningens drift, men som oftest udføres disse tests umiddelbart efter kommunikation, inden den startes. Netværk, der opererer under pres, skal kontrolleres (i overensstemmelse med SNiP-bestemmelserne) for forskellige defekter. Dette er nødvendigt for at forhindre, at der opstår en nødsituation.

Hvorfor udføres hydrauliske tests?

Under hydrauliske test bestemmes strukturens styrke og tæthed, og dens volumen bestemmes også. Alle typer rørledninger gennemgår sådanne kontroller i forskellige operationelle faser.

Der er tre muligheder, når hydraulisk kontrol udføres uden fejl, uanset kommunikationsretningen:

• under produktion af rør er en kvalitetskontrol obligatorisk. Andre komponenter til rørledninger gennemgår også passende test;
• efter installation af rørledningsstrukturen udføres også passende test, der kontrollerer kommunikationen for driftsdygtighed;
• Rørledningstest udføres også under forebyggende vedligeholdelse.

Sådanne test er i stand til at identificere visse uoverensstemmelser i rørene eller deres komponenter med de kvalitetsstandarder, der er foreskrevet i lovene. Udførelse af verifikationsaktiviteter er et nødvendigt driftspunkt for udstyr, der arbejder under pres.

Som regel indeholder verifikationsproceduren flere vigtige punkter. Til hydraulisk test oprettes ekstreme forhold for nøjagtigt at bestemme rørledningens pålidelighed. I dette tilfælde kan testtrykket være 1,25-1,5 gange større end normalt.

Funktioner ved hydrauliske test

Testtryk pumpes langsomt og glat ind i rørledningen for ikke at forårsage en vandhammer eller skabe en anden nødsituation. Trykindikatorer overstiger som nævnt ovenfor driftsstandarder.

Kraften i væsketilførsel er fast på måleinstrumenter (manometre), det er derfor muligt at overvåge og regulere processen. Ifølge SNiP ledsages væsketilførslen af ​​en akkumulering af gas på forskellige kommunikationspunkter. Dette er et meget vigtigt punkt, der skal kontrolleres for at undgå uforudsete situationer.

Efter fyldning af rørledningsstrukturen med vand er udstyret under forøget testtryk. Denne periode kaldes eksponeringstiden.

Vigtig! Der er en vigtig regel - under eksponering af udstyret er det nødvendigt at udelukke muligheden for spring i testtrykket. Testtrykket skal være konstant.

Ved afslutningen af ​​eksponeringen udføres arbejde for at reducere trykket til normale indikatorer. Under testen er det forbudt at være nogen i umiddelbar nærhed af den testede rørledning. Arbejderne er placeret på et sikkert sted.

Når den hydrauliske test udføres, inspiceres kommunikationen for skader, og de modtagne oplysninger evalueres i overensstemmelse med SNiP.

Under hvilke betingelser er det nødvendigt at udføre en hydraulisk kontrol af rørledninger?

Hydraulisk test af rørledninger er komplekse aktiviteter, der kræver en vis forberedelse. Testene skal være i overensstemmelse med byggekoder og regler, derfor foretages sådanne kontroller kun af højt kvalificerede specialister.

For at gennemføre en sådan rørledningsinspektion skal følgende betingelser overholdes:

• brugspunkter i stigeren aktiveres samtidig til test, men denne position er ikke altid obligatorisk og bestemmes individuelt afhængigt af det særlige tilfælde;
• Egenskaber ved håndklædetørrer kontrolleres ved test af varmtvandsanlæg;
• temperaturmålinger udføres kun på de ekstreme punkter i strukturen;
• efter test er det nødvendigt at fjerne vand helt fra systemet;
• kommunikation udfyldes opad. En sådan regel er nødvendig for korrekt forskydning af luft og undgår nødsituationer forbundet med et overskud af tryk samt luftbelastning.
• det indledende trin med udfyldning af kommunikationen henviser kun til hovedstigerøret, og først i de næste trin er udfyldningen af ​​stigerørene forgrenet fra hovedledningen.
• under hydrauliske test må omgivelsestemperaturen ikke være under +5 ° C.

Disse betingelser skal være opfyldt uanset typen af ​​rørledning og det medium, det transporterer.

Hydraulisk kontrol udføres for følgende udstyr:

• husholdningsrør til vand;
• varmt og koldt vandforsyningssystemer;
• varmesystemer.

Arbejdssekvens

Foranstaltninger til hydraulisk inspektion udføres i en bestemt rækkefølge. Overvej de vigtigste faser i denne proces:

1. Rengøring af rørnetværk.
2. Installation af kraner, stik og måleudstyr (trykmåler).
3. Tilslutning af vand og en hydraulisk presse.
4. Påfyldning af kommunikationen med vand til det ønskede niveau.
5. Kontrol af rørledningsstrukturen for skader (deformerede steder er markeret).
6. Reparer problemområder.
7. Genprøvning.
8. Frakobl ledningen og fjern væske fra systemet.
9. Demontering af vandhaner, stik og manometre.

Alle disse manipulationer skal udføres i overensstemmelse med bygningskoder og regler for at eliminere uagtsomhed og nødsituationer.

Forberedende arbejde

Før der udføres hydrauliske prøver, skal et antal forberedende trin udføres. Overvej rækkefølgen af ​​det forberedende arbejde:

1. Rørledningen er opdelt i konventionelle dele.
2. En overfladisk visuel inspektion af kommunikationen udføres.
3. Kontrollerer teknisk dokumentation.
4. På strukturen er der fastgjort ventiler (steder med betinget opdeling) såvel som de nødvendige stik.
5. Midlertidig kommunikation er knyttet til presseapparatet og fyldstoffer.
6. Teststedet er frakoblet motorvejen og udstyret med de nødvendige ventiler (stik).
7. Dernæst kobles testsegmentet af rørledningen fra udstyret.

Vigtig! Det er strengt forbudt at udstyre den testede kommunikationsdel med afstandsventiler på den samme rørledning.

For at kontrollere styringsindikatorerne for rørledningsstrukturen er det forbundet til forskellige hydrauliske udstyr (kompressorer, pumpestationer osv.), Som er i stand til at skabe det nødvendige tryk i rørledningen i en afstand af to ventiler.

Test af styrke og lækage

En foreløbig test af kommunikation for styrke- og tæthedsindikatorer udføres i følgende rækkefølge:

Styrke kontrol. For at gøre dette oprettes en kontrol, øget tryk i rørledningen og vedligehold den i ca. 10 minutter. Som nævnt ovenfor er det under eksponering umuligt at lade trykket falde. Som regel overtrædes kontrollen, hvis trykket falder med mere end 0,1 MPa. Ved afslutningen af ​​tiden reduceres testtrykket til standardværdier og opretholdes ved kontinuerlig pumpning af væske. Herefter foretages en inspektion af strukturen, der sigter mod at identificere skader. Hvis der ikke findes nogen defekter, udføres en anden styrke-test. Hvis der påvises deformationer i rørledningsstrukturen, fjernes de, og der udføres en anden test. Individuelle dele af rørledningskommunikationen kontrolleres på forskellige tidspunkter. Varigheden af ​​den hydrauliske kontrol kan ikke være mindre end 10 minutter.

Kontroller for lækager. Efter at kommunikationen er bestået styrketesten, udføres en læketest af rørledningen. Tætheden kontrolleres som følger:

1. Starttidspunktet for kontrollen er fast.
2. I måletanken bestemmes det indledende væskeniveau.
3. Når de to første punkter er afsluttet, begynder at observere et fald i trykket i strukturen.

Ved hydrauliske rørforsøg skal denne sekvens følges nøje.

Bestemmelse af yderligere volumen vand

Efter udførelse af en lækagetest følger som regel beregningen af ​​den yderligere væskevolumen i systemet. Denne proces finder sted i følgende rækkefølge:

1. Trykniveauet i strukturen øges igen på grund af pumpevæske fra måletanken. Trykindikatoren skal være den samme som under den hydrauliske kontrol, dvs. overskride standardindikatorerne med 1,25–1,5 gange.
2. Det tidspunkt, hvor læketesten er over, skal huskes.
3. På det tredje trin måles det endelige vandniveau i måletanken.
4. Dernæst bestemmes tidsperioden, som kommunikationskontrollen tog (i minutter).
5. Beregning af mængden af ​​væske pumpet fra måletanken (i 1 tilfælde).
6. Beregning af forskellen mellem pumpet-in væske og væske fjernet fra rørledningen (i 2 tilfælde).
7. Beregning af det faktiske affald af yderligere pumpet væske med formlen: qn = Q / (Tk-Tn).

Udarbejdelse af en handling

Efter udførelse af hydrauliske prøver er det nødvendigt at udarbejde en handling, der viser, at inspektionerne fandt sted under hensyntagen til bygningsnormer og regler, samt at indeholde en rapport om, at rørledningsstrukturen modståede dem. Dette dokument er udarbejdet af inspektøren.

Handlingen skal uden undtagelse indeholde følgende punkter:

• navn på rørledningen;
• navn på det firma, der leverer teknisk overvågning;
• nødvendige data, der beskriver testtrykket og testens varighed;
• data om trykreduktion;
• en beskrivelse af de defekter, der blev identificeret under inspektionen eller en registrering af deres fravær.
• testdato;
• afslutning af Kommissionen.

Hydraulisk kontrol kan udføres på to måder:

1. Målestok. Verifikation udføres ved hjælp af specielle måleinstrumenter. De registrerer trykindikatorer under alle testmanipulationer.

Den manometriske metode til kontrol af rørledningen giver inspektøren mulighed for at foretage de nødvendige beregninger og måle trykket i strukturen under testen.

2. Hydrostatisk. Verifikation ved hjælp af denne metode viser, hvordan kommunikation vil opføre sig under ikke-standard driftsbetingelser (ved forhøjet tryk osv.). Denne metode er den mest populære.

Test af den interne brandvandsforsyning

Færdiglavede og allerede kørende brandvandsledninger kontrolleres ved at skabe testtryk. Betingelserne for at teste brandvandsforsyningen svarer til hydrauliske forhold.

Vigtig! Hydraulisk kontrol af den færdige brandrørledning skal udføres mindst 2 gange om året.

Sådanne test udføres også i eksisterende bygninger, derfor bruges en lavtryksindikator til at kontrollere brandkommunikation. Derudover inkluderer testproceduren målinger på en speciel kran, der kaldes diktering.

Der udføres også kontroller, der bestemmer vandtabet i ildsystemet, de er nødvendige for de mest fjerne brandbrande fra vandkilden. En kontrol er obligatorisk, der sigter mod at identificere mulige lækager i brandsystemet. Alle opnåede data registreres først i testjournalen og derefter i handlingen. Derefter sammenlignes de med standarderne foreskrevet i SNiP.

Vandtest

Kontrol af vandforsyningssystemer udføres også i overensstemmelse med bygningskoder og regler. Hydrauliske test udføres: efter installation af kommunikationen, før fyldning af kanalen, efter fyldning af kanalen (inden installation af de tilsvarende komponenter). Kontrol af rørledninger, der er klassificeret som tryk, udføres i overensstemmelse med SNiP B III - 3–81.

Rør lavet af støbejernsmateriale eller asbestcement kontrolleres, hvis rørledningens længde ikke overstiger 1 kilometer (pr. Test). Polyethylen (PE) rørledninger testes i sektioner på 500 meter. Rørledninger til andet materiale kontrolleres af segmenter, der er op til 1 kilometer lange.

Det er også værd at bemærke, at eksponeringstiden for metal- og asbestcementrør er mindst 10 minutter, og for PE-rør - mindst 30 minutter.

Test af varmesystemer

Hydrauliske test af opvarmningskommunikation udføres umiddelbart efter installationen. Kommunikationen er fyldt med vand fra bunden op. Dette bidrager til et stille luftudgang fra systemet. Det er vigtigt at vide, at fyldning af systemet med vand ikke bør forekomme for hurtigt, ellers kan der opstå luftstop.

Kontrol af opvarmningskommunikation udføres under hensyntagen til SNiP og involverer brugen af ​​følgende trykindikatorer:

• standard arbejdstryk på 100 kPa;
• testtryk med en værdi af 300 kPa.

Et vigtigt punkt er, at testen af ​​opvarmningsrørledninger skal udføres med kedlen ikke tilsluttet. Det er også nødvendigt at frakoble ekspansionsbeholderen på forhånd. Verifikationsforanstaltninger, der sigter mod at identificere og fjerne fejl i varmesystemer, udføres ikke om vinteren. Hvis varmesystemet fungerer normalt i 3 måneder, kan dets drift udføres uden hydraulisk kontrol.Kontrol af det lukkede varmerør udføres inden fyldning af grøften samt før installation af termisk isoleringsmateriale.

Vær opmærksomnie! Måleudstyr skal kontrolleres, inden hydrauliske test påbegyndes.

I henhold til bygningskoder og regler vaskes opvarmningssystemet, efter at alle testene er udført, og der installeres et specielt forbindelseselement på det nederste punkt - en kobling (med et tværsnit på 60 til 80 mm). Gennem denne bøsning fjernes væske fra systemet. Skylning af varmesystemet udføres flere gange med koldt vand.