Forisolerede rør: den bedste løsning til moderne varmesystemer

Komponenter og rør i høj kvalitet, der er forisoleret til varmesystemer - en garanti for langvarig drift af kommunikation i enhver klimazone. Produktionsteknologien af ​​disse produkter og kvalificeret installation med overholdelse af teknologien sikrer en glat drift af varmesystemet i en lang periode uden reparation.

Forisolerede rør - uundværlige produkter til lægning af varmeanlæg

Hvad er forskellen mellem forisolerede rør og andre?

For dem, der kender ”sandwich” -systemet til skorstene, vil et forisoleret rør med PU-skum virke som et ”relateret” produkt. Den samme cylinder i et bredere emne, men mellemrummet mellem dem er ikke fyldt med mineral- eller basaltuld, men med skummet og bagt syntetisk fyldstof. I øjeblikket betragtes en sådan udvikling som den mest high-tech præstation i branchen.

Denne metode til rørisolering til opvarmningsnetværk bekræfter i praksis dens effektivitet og pålidelighed - rørledningens høje effektivitet med en levetid på mindst 25 år. Et forisoleret produkt er i stand til at modstå kortsigtede amplitudestød på kølemidlet ved en rekordlav omgivelsestemperatur om vinteren. Produktets specifikke form med intern isolering bruges ikke kun til varmt vand, men også til transport af andre flydende og gasformige medier.

Hovedrøret er stål, det ydre lag er ikke altid fast metal med galvanisering, især når dette ikke er nødvendigt. Interur af polyurethanskum kan beskyttes med en fleksibel skal, der indpakker et porøst fyldstof i form af en spiral. Hvert lag flerlagsprodukter er fremstillet efter en speciel teknologi udstyret med et system med speciel fugtighedsstyring af det isolerende lag og mulige defekter i bagagerumssegmentet.

Røret “i røret” ligner ikke en samling, men som et helt produkt på grund af den tætte vedhæftning af det isolerende fyldstof. Forisolerede produkter anbefales til praktisk installation i varmesystemer. Det ydre lag er designet til at beskytte PPU mod at blive vådt og giver også modstand mod ydre påvirkninger.

Forisolerede rør ligner design i sandwich skorstene, men den ydre skal kan være fremstillet af polyethylen

Komponenter i forisolerede rør

Røret i PU-skumisolering er fremstillet af følgende komponenter:

1. Stangbase eller funktionelt stålrør. Certificerede produkter fremstilles i overensstemmelse med GOST:

• 8731;
• 8733-77;
• 10704;
• 10706;
• 20295;
• PB 03-75-94 osv.

2. Det indre termiske isoleringslag er fremstillet af råvarer fra polyurethanskum fra førende producenter. Fra indenlandske produkter nåede produktionen af ​​Izolan, Dau, Elostokam og Huntsman, hvis produkter ikke er ringere end importsystemerne, et højteknologisk niveau. Deres færdige fyldstoffer har en lang garantiperiode ved maksimal ekstern og intern belastning, selv vandhammer eller en kortvarig temperaturstigning op til 150 ° C.

3. Den ydre skal eller det beskyttende hus er designet til at beskytte skumlaget mod skader og fugt.Manglen på adgang til fugt udefra sikrer sikkerheden i alle lag med forisolerede rør - fra korrosion af kernebunden og smuldrende polyurethan. Polyethylenkappen fremstilles i overensstemmelse med GOST 16330 fra termoelysstabiliserede råmaterialer med høj densitet i sort. Det er muligt at bruge en skal af en anden type - efter andre standarder.

De mest populære forisolerede stålrør (PPU-PE GOST 30732):

• 57*3,5-1;
• 57*3,5-2;
• 76*3,5-1;
• 76*3,5-2;
• 89*3,5-1.

Den ydre skal beskytter rørene mod de skadelige virkninger af miljøet og hjælper med at øge levetiden til varmeapparatet

Krav til produktkvalitet

Alle processer til fremstilling af rør med polyurethanskum overvåges omhyggeligt for at overholde standardiseringsstandarder. For eksempel er skumning og hærdning af polyurethanskum en hurtig proces, hvor afvigelser fra normerne er uacceptable. På få sekunder får råmaterialet sit endelige udseende og er klar til brug. Der er PPU med forskellig densitet og stivhed - inden for 1 kg / m³. Dens isolerede porøse celler har også forskellige størrelser - op til 1 mm i diameter.

Krav til varmeisolerende fyldstof:

• vandabsorption af polyurethanskum efter volumen - inden for 10% (testet ved 1,5 times kogning);
• densitet - inden for 60 kg / m³;
• kompressionselasticitet - fra 0,3 MPa (inden for 10% deformation i alle retninger);
• ændringen i produktlængde efter opvarmning til 110 ° C bør være minimal - op til 3%.

Obligatorisk test på de vigtigste kvalitetsindikatorer passerer ikke kun de forisolerede rør, men også alle komponenter. Før implementering testes de på en laboratoriemåde for densitet, lukket porestørrelse og termisk ledningsevne.

Det er interessant! Skummet i det isolerende lag ligner en gullig konfekture-creme efter piskning. Men denne homogene pasta har en tæt, finmasket struktur, der ikke sætter sig, ikke klæber sammen. Enderne af PPU-isoleringen har ikke et beskyttende lag, og det er åbenlyst, at termisk beskyttelse ikke er mere end 1/3 af den totale tykkelse af produktet.

En af egenskaberne ved forisolerede rør med polyurethanskum er vedhæftningen af ​​det ydre og det indre lag. Til dette skal de teknologiske standarder være opfyldt:

• rengøring af stålrørets overflade fra rust med den obligatoriske dannelse af ruhed, hvormed skummet polyurethanskum har bedre vedhæftning;
• opretholdelse af et forudbestemt temperaturregime for ensartet skumdannelse af råmaterialer;
• afgivelsesbehandling af den indvendige skal til større vedhæftning til skumpåfyldningsstoffet.

For rør i varmeisolering er der også GOST'er, ifølge hvilke de produceres

På grund af de opnåede egenskaber bruges forisolerede rør til konstruktion af olie-, gas- og dampledninger. De er også meget brugt i opvarmningsnetværk til varmt vandforsyning og i forskellige tekniske rørledninger - i værksteder i varm produktion.

Vigtig! PPU blev produceret på flere måder, men i dag er praksis blevet etableret - at tage kuldioxid og Freon 141b (F-141b) som basis. Denne blanding er farlig, derfor bruges den kun på en industriel måde på grund af eksplosiviteten af ​​sandsynligheden for brand. Men skummende reagenser giver den maksimale virkning, når man får det nødvendige indhold i ringrommet. Alle normer reguleres af en enkelt standardisering - GOST 30732-2001.

Fordele ved forisolerede rør med polyurethanskum

Der er mange positive egenskaber og lignende produkter.

1. Installation af kommunikation på kort tid med minimal arbejdskraft.
2. Fald i varmetab til et minimum (2% mod 40%).
3. Forbedring af varmesystemets effektivitet til maksimal ydeevne.
4. Forøgelse af kommunikationens levetid med 3-5 gange (relativt gammel teknologi).
5. Muligheden for at reducere omkostningerne ved hyppige eftersyn på grund af minimering af brud på forisolerede rør og deres samlinger.
6. Betjening af fjernbetjeningssystemet (UEC).
7. Der er ikke behov for jordforbindelse og arrangement af dræningssystemet.
8. Beskyttelse af rør mod korrosion og andre eksterne negative faktorer.
9. Rør i polyurethanskum er mindre modtagelige for destruktion fra kemikalier og aggressive medier.
10. Sikkerhed PPU for miljøet.
11. Maksimal konservering af temperaturen på det transporterede stof på grund af fraværet af ”kolde broer”.
12. Minimum varmeledningsevne med et lille lag varmeisolering.

Installation af forisolerede rør udføres med minimal tid og penge

Fremstillingsteknologi af forisolerede rør

En veletableret proces involverer at hælde skummende råmaterialer i mellemrummet mellem det ydre skal og stålrøret. Teknologien er gennemtænkt, så produktionen af ​​produkter til opvarmningsanlæg udføres med et minimum af operationer.

PPU-skum med minimal varmeledningsevne hældes over et stålrør, der fastgøres med en talje på et specielt samlebord. Centralisatorer og SODK kontrollerer processen med at danne produkter. Produktet anbringes af en elektrisk spil i den ydre skal. Transportøren flytter produktet ind i varmekammeret - for yderligere termostatik.

Ventilatorvarmere opvarmer rørets indre overflade med en varm luftstrøm til 350 ° C - den varme base til påfyldning af polyurethanskum er klar. En speciel enhed roterer røret på en roterende akse. På begge sider er produktets ender udstyret med stik med små dræningshuller til luftudløb fra wire.

Skruer fastgør propperne for at forhindre udstrømning af uhærdede råmaterialer fra rummet mellem rørene. Påfyldningsmaskinen reguleres på kontrolpanelet, hvor de grundlæggende påfyldningsparametre er indstillet. De afhænger af typen af ​​råmateriale, længden og formen på rørene. Vandkande til injektion af påfyldningsmaskinens PUF bringes til hullet i røret, og blandingen indføres hurtigt. Et yderligere mål er hærdningen af ​​det termiske isoleringslag i ringrommet.

Yderligere overføres produkterne til kontrolstedet og laboratoriekvalitetskontrol. Certificerede produkter sorteres, mærkes og pakkes. Efter afslutningen af ​​vandtætningsprocessen i enderne af rør til opvarmningsnetværk stables de på hylder - op til 5-6 produkter.

Bemærk! I Europa blev de grundlæggende krav til foreløbig isolering fra polyurethanskum til lægning af underjordiske redskaber reguleret af den europæiske standard - EN253. Det afspejles i den ledsagende dokumentation.

I Rusland har producenter af forisolerede produkter, teknologer og udviklere udviklet en enkelt russisk standard - GOST 30732-2001. Standardiseringen trådte i kraft den 01.07.2001. Forskriftsdokumentet afspejler kravene til PPU-isoleringsprodukter og komponenter til forisolerede rør. Betjening af præisolerede produkter i kommunikation indebærer, at der tages hensyn til den termiske ledningsevne for gasser. Denne indikator stiger med stigende temperatur. Imidlertid er denne indikator ikke i stand til at påvirke rørene i sig selv og det isolerende lag af polyurethanskum væsentligt.