Skorstene til kedelrum og ovne: konstruktion og demontering

Skorstene er lodrette anordninger, der giver udløbet til det atmosfæriske rum af røggasser og andre forbrændingsprodukter, der genereres under drift af kedler eller ovne. Dette bidrager til miljøsikkerhed ved at forhindre forurening af det omgivende rum og fjerne truslen mod menneskers sundhed. Tilstedeværelsen af ​​en sådan enhed, der skaber naturlig trækkraft, bidrager til en mere effektiv betjening af varmeenheden.

Skorstene til kedelrum og huskelovne er bygget af forskellige materialer - mursten, metal, keramik og endda plast

Skorstenens klassificering

Baseret på det tilsigtede formål kan skorstene opdeles i:

• beregnet til kedelrum af industriel type;
• komfurer, med deres hjælp arrangeres opvarmning af private huse.

Skorstene til kedelrum varierer afhængigt af, hvad bærestrukturen er. Hun kan være:

• selvbærende (enkelt-tønde eller multi-tønde). Tagmonteret selvbærende rør er monteret inde i bygningen. Den selvbærende metalskorsten er sammensat af trelags sandwichrør, så den kan demonteres og transporteres til installation på et nyt sted. Brug er begrænset af kravene til forbrændingsprodukter (temperatur - højst 350 ° C og kemisk aggressivitet) og niveauer af sne og vindbelastning;
• kolonnen. Indvendige rør i rustfrit stål belagt med varmeisolering indsættes i yderskallen af ​​kulstofstål. Strukturen er fastgjort i en ankerkurv (kurve), hældt i fundamentet. Et vildsvin (gaskanal) i en kolonneskorsten kan forbinde flere kedler;
• foran (nær-foran). Fastgjorte eller indbyggede skorstene er fastgjort til væggene med beslag. Bagagerummet har en trelags struktur - det indre lag er lavet af rustfrit stål, det mellemliggende er varmeisolerende, det ydre er lavet af galvaniseret stål. Vægtbelastningen falder på den ekstra nederste base, vinden - på vibrationsisolerende monteringer. Moduler til dette design er lette at ændre og reparere. Fremstilling og vedligeholdelse af facadeskorstene er den mest økonomiske, da det ikke er nødvendigt at bygge et fundament og bærende strukturer, men bare fastgør rørene til væggen;
• gård. Truss skorstene er normalt installeret på jordskælv tilbøjelige steder. På fagstolstrukturen, fastgjort i ankerkurven, hældt i fundamentet, er der fastgjort et til seks rør;
• mast. Hvert metalrør er fastgjort til et tre-, fire-mast støttårn. Basen er en betonpude, hvorpå konstruktionselementer er fastgjort i trin, fra bund til top på nitter eller skruer. Stålstiver sikrer stabilitet og kompenserer sideværts belastning.

Selvbærende rør er fastgjort inde i bygningen, deres installation beregnes under hensyntagen til belastningen i dårlige vejrforhold

Skorstene, baseret på placeringen, er opdelt i:

• indfødte. Udstyret med deres eget fundament i nærheden af ​​varmeenheder;
• monteret. Den mest almindelige type, røret er monteret direkte på varmeenheden;
• påhængsmotor.Det er sædvanligt at installere udenfor, hvis huset er lille i størrelse for ikke at skjule pladsen;
• væg. I dette tilfælde er der ikke behov for at fastgøre skorstenen på væggen, da den er indbygget direkte i væggen i bygningens byggefase. På grund af tjenestens kompleksitet er denne type ikke udbredt.

I henhold til indikatoren for anvendelse af isolering under installationen er skorstene opdelt i:

• uisoleret.
• isoleret. I trelagsstrukturer er det indre lag isoleret, og metal bruges til skorstenrammen.

Bemærk! Installation af ikke-isolerede modulære rustfrie stålsystemer udføres normalt inde i bygninger.

Ved fremstilling af skorstene kan der ifølge sikkerhedsregler bruges som hovedmateriale:

• mursten. Sådanne strukturer bliver gradvist fortiden til trods for en høj grad af brandsikkerhed, god mekanisk styrke og varmekapacitet. Gennemstrømningen reduceres på grund af sodovækst, og mursten rammer ødelagt under påvirkning af syrer dannet ved reaktionen af ​​svovloxid indeholdt i sod med vand såvel som på grund af ændringer i opvarmningstilstand og under dens egen vægt;

Murstenrør er stærke og pålidelige, men de nedbrydes hurtigere end keramik eller metal

• keramik. Moderne modulopbyggede keramiske strukturer, designet til drift over 120 år, er kendetegnet ved en reduceret vægtykkelse og følgelig vægt, en driftstemperatur på 600 ºC, evnen til at fortsætte arbejdet med direkte ild i halvanden time;
• stål. Fordelene ved en metal skorsten lavet af rustfrit eller galvaniseret stål inkluderer universalitet, der tillader brugen af ​​alle typer opvarmningsanordninger, en glat indre overflade, der ikke tillader sod at blive hængende, lav varmekapacitet og let montering og vedligeholdelse;
• plast. Polypropylen- og polyvinylidenfluoridkonstruktioner er lette at samle, slidstærke og modstandsdygtige over for korrosion, men temperaturen på arbejdsmediet bør ikke overstige 120 ° С. Fiberglasprodukter kan betjenes ved en temperatur på røggasser op til 180 ° C.

Hvad er kravene til SNiP skorstene

Joint ventures til skorstene kan ikke andet end stille strenge krav. Konstruktionen af ​​en sådan struktur, der effektivt udfører sine funktioner, er ikke en af ​​de enkle tekniske opgaver. Et godt designet projekt giver mange års problemfri drift. For eksempel beregnes konstruktionshøjden på OND-86 afhængigt af typen af ​​opvarmningsanordning. Separate SNiP'er regulerer sådanne væsentlige parametre for konstruktion af skorstene som:

• vindbelastningsniveau;
• strukturel styrke;
• arrangement af stiftelsen;
• valg af ankerbolte.

Et af hovedkravene til skorstenen er stabilitet, derfor bruges yderligere fastgørelseselementer ved stærk vindbelastning

Ved design i henhold til disse regler for skorstene skal følgende tages i betragtning:

• placering af hoveddelen af ​​strukturen inde i bygningen;
• opnåelse af den mindst fem meter høje målt fra varmeenheden;
• skorstenens træk, dens højde og diameter skal svare til indikatorer, der sikrer optimal funktion af strukturen;
• overholdelse af forholdene mellem højden på produktet og ryggen på bygningens tag samt andre fremspringende elementer;
• fastgørelse til væggene skal udføres ved at placere klemmerne i en og en halv meters afstand i en lige linje og desuden foran hjørnebøjningerne og bag dem;
• overholdelse af brandsikkerhedsstandarder.

Undersøgelse af industriel sikkerhed for skorstene (EPB) skal udføres på grundlag af lov nr. 116-FZ. Følgende faciliteter skal kontrolleres:

• højde fra 20 meter;
• placeret på et separat fundament;
• beliggende på produktionsanlæggets territorium, klassificeret som farlig.

En ekspertundersøgelse af skorstenens industrielle sikkerhed består af følgende foranstaltninger:

• det kontrolleres, i hvilken tilstand overfladerne og ringrommet er;
• strukturenes styrke og korrosionsudviklingen vurderes;
• bestemmelse af træk og rulle af skorstenen;
• faktiske resultatindikatorer identificeres;
• det præciserer, hvordan identificerede defekter har påvirket drifts ydeevne og sikkerhed;
• anbefalinger udvikles for at eliminere identificerede afvigelser;
• der drages en konklusion om muligheden for yderligere udnyttelse.

Eventuelle skorstene skal inspiceres regelmæssigt for at eliminere funktionsfejl i tide, rengøre og udføre andet arbejde.

Bemærk! Undersøgelse og inspektion af skorstenen synes at være nødvendige foranstaltninger, hvis implementering faktisk er baseret på PB 03-445-02, annulleret ved ordre nr. 287 fra Rostekhnadzor tilbage i 2014.

De vigtigste grunde til undersøgelsen:

• sikkerhedsregler på mange steder overholdes ikke;
• mange rør, der blev taget i brug tilbage i den sovjetiske periode, den anslåede levetid forlænges urimeligt;
• Opførelse af skorstene blev ofte udført enten med betydelige afvigelser fra designdokumentationen eller ifølge et dårligt udført projekt.

Efter færdiggørelse af konstruktionen af ​​skorstene, særlig mærkning og maling af skorstene. Maling af et højhus er meget vanskeligt at gøre, det indebærer, at man passerer gennem flere trin, startende med primeren. Derfor inkluderer det generelle skøn et estimat for farvning af skorstenen, da arealet af overfladen, der skal males, er stort, og det er vanskeligt at komme til områder, der endnu ikke er malet. Sådanne værker kræver noget bjergbestigningstræning og specielt udstyr, så priserne for deres implementering er ret høje samt arbejde i højde generelt.

Obligatorisk er ikke kun anvendelse af mærkning, men også let beskyttelse af højhøjde industrielle skorstene. Disse genstande er klassificeret som lufthavnshindringer, derfor er deres betegnelse på jorden med begyndelsen af ​​skumring og mørke samt med en forringelse af synligheden nødvendig. Det er nødvendigt at placere beskyttelsesbelysning på hvert niveau og i den øverste del, halvanden til tre meter fra kanten.

Vigtig! Når alt arbejde er afsluttet, inklusive installation af en lynstang og lanceringen, udstedes et skorstenspas.

Højhøjde er nødvendigvis udstyret med en baggrundsbelysning, hvis lys er placeret i hvert niveau og i toppen af ​​strukturen

Procedure for demontering af skorsten

Demontering af en høj skorstens skorsten er forbudt i mangel af et udviklingsprojekt. PPR til demontering af skorstenen er en omfangsrig samling, der inkluderer alle typer rutinemæssig vedligeholdelse og tager højde for mulige risici. En typisk liste består af:

• fortrolighedsark med PPR;
• forklarende note med fulde data om genstanden og metoder til demontering;
• tidsplan;
• tidsplaner (fjernelse af bygningsaffald, arbejdskraftens bevægelse over hele territoriet);
• dirigering af den generelle procedure for nedtagning;
• teknologisk kort over adskillelse af strukturer;
• generelle bestemmelser om arbejdsbeskyttelse ejendom
• brandsikkerhedsstandarder;
• miljøstandarder.

Skorstenrivning udføres i trin, afvigelser er fyldt med farer for arbejdstagere:

1. Objektets tilstand analyseres, omgivelserne undersøges, og teknisk dokumentation undersøges.
2. Baseret på analysen af ​​de opnåede data vælges en demonteringsmetode.
3. Tekniske målinger udføres.
4. Der udstedes en tilladelse til demontering og nedlæggelse af anlægget til tiden.
5. Nedrivning er i gang.

Metoden til demontering af røret vælges afhængigt af dets type og tilstand, en simpel rulle bruges ofte til murstenstrukturer

Teknologisk kan nedrivningen udføres i følgende form:

• enkle ruller, når individuelle stykker bryder af;
• retningsbestemt eksplosion;
• gradvis adskillelse, når den adskilte normalt tages ud til et separat sted eller dumpes ind i det indre af strukturen;
• ruller ved hjælp af specielle understøtninger, som giver dig mulighed for at kontrollere strukturens hældning under arbejdet.

Demonteringsmetoder er forskellige i funktioner og fordele:

• brugen af ​​industriel bjergbestigning anses for at være den mest økonomiske og miljøvenlige, men afmonteringen (fra top til bund) vil blive forsinket, da dyre store udstyr ikke bruges;
• brugen af ​​ruller er forbundet med særlig grundighed i forberedende foranstaltninger og konstruktion af midlertidige støtter. Men nedrivningen, startende fra bunden, er begrænset i tids- og materialomkostninger;
• Brug af en rettet eksplosion er kun mulig efter opnåelse af alle tilladelser og gennemførelse af godkendelser. Dette kræver tid og betydelige ressourcer, herunder sikkerhed. Men nedrivningen er hurtig, og du kan afmontere de retningsbestemte eksplosionskorstene af alle slags.

Godt at vide! Oftest afmonteres murstenstrukturer, hvilket ikke kræver særlige udgifter. Derudover kan omkostninger modregnes ved genanvendelse af materialer.

Uden skorstene er det vanskeligt at forestille sig rummet omkring os. På trods af enkelheden i det ydre udseende udfører disse strukturer meget vigtige og nyttige funktioner, og deres konstruktion kræver adskillige og meget komplekse beregninger. Afvigelser fra reglerne for forberedelse af driftsanlæg resulterer i upassende arbejde og en reduktion i den garanterede levetid. Et meget markant problem synes at være manglen på korrekt kontrol over skorstens tilstand og udviklingen af ​​en garanteret ressource af de fleste af dem.