Produktion af rustfri skorstene: nødvendigt udstyr og maskiner

En skorsten er en vigtig del af et sommerhus eller et landsted. Røykanaler bidrager til fjernelse af giftige gasser fra varmesystemet og giver hjemmets sikkerhed mod brand. Takket være høj kvalitet og korrekt designede skorstene er det også muligt at reducere mængden af ​​brændstof, der forbruges i systemet. Skorstene er meget populære hos henholdsvis købere, og omfanget af deres produktion er bredt udviklet.

For at fremstille en skorsten lavet af rustfrit stål er det nødvendigt at bruge udstyr til forskellige formål

Organisering af produktion af skorstene i rustfrit stål

Den første ting at gøre, når man organiserer et udgivelsesfirma skorstene til kedler og forskellige typer ovne - valg af det optimale arbejdsrum, der opfylder de grundlæggende tekniske standarder.

Et af de vigtigste kriterier for valg af et værelse vil være dets areal - mindst 50 kvadratmeter. I et sådant værksted er det muligt at installere en grundlæggende mængde af det nødvendige udstyr og placere job. Den minimale lufttemperatur i værkstederne er +18 grader, tilstedeværelsen af ​​spildevand og vandforsyning er obligatorisk.

Produktionen af ​​røggasudstødningssystemer involverer typisk fremstillingen af ​​ventilationskanaler eller kanaler. Derfor vil det tekniske udstyr til disse typer industrier være identisk.

Så produktion af skorstene er mulig med følgende udstyr:

• maskine til skæring af metal;
• udstyr til rullende afstivningsmaskiner;
• mappe rullende maskine;
• mobil gennemgående bøjningsmaskine;
• foldemaskine;
• udstyr til svejsning.

I fremstillingsprocessen bruges både automatiske maskiner og enkle håndværktøjer

Skorstene kan forbindes ved hjælp af korrugerede albuer, og hvis en sådan mulighed er tilvejebragt i produktionen, vil der være behov for en maskine til fremstilling af disse rustfrie ståldele. De fås i automatiske og halvautomatiske formater. Ved brug af sidstnævnte mulighed skal arbejderen manuelt geninstallere korrugeringsemnet og genstarte maskinen.

Dernæst vil vi overveje faktorer, der kan påvirke valget af en iværksætter ved køb af hvert udstyr.

Skæreudstyr: valgkriterier

Ved fremstilling af rustfrie stålprodukter bruges både guillotiner og lasermaskiner til skæring. For små virksomheder er manuelle guillotiner det bedste valg - deres pris er acceptabel, og dimensionerne gør det muligt at installere udstyr i begrænsede områder.

Manuelle guillotiner kræver ikke en elektrisk forbindelse, men fungerer på bekostning af medarbejderens fysiske styrke.

Vigtig! Den manuelle enhed er ikke helt egnet til ikke for tynde metalplader (fra 1,5 mm), da kraften ofte ikke tillader en jævn skæring.

Denne ulempe er ikke observeret i andre relativt lave omkostninger guillotin modeller udstyret med et pneumatisk drev. Deres funktion er kun mulig i rum med en pneumatisk linje.Hvis produktionen af ​​skorstene når et masseniveau, er der behov for mekaniske guillotiner. Enheder med et elektrisk drev fungerer problemfrit med plader op til 10 mm tykke, mens hydrauliske enheder er designet til at skære endnu tykkere metalplader.

Mekanisk drevne guillotiner har normalt flere funktioner, der i høj grad forenkler skæreprocessen:

• support kompleks;
• automatisk transportør, der accepterer affaldsprodukter;
• styring af hydrauliske klemmer.

Du kan skære arbejdsemner i segmenter med den ønskede længde vha. En lasermaskine

Produktiviteten for alle de listede typer guillotiner er den samme - ca. 5 ark i timen. Kun tykkelsen på emnet varierer.

Maskiner til rullende afstivningsmaskiner til stålprodukter

For at styrke skorstene og kanalerne samt dele til dem bruges maskinværktøj til påføring af afstivere. Ved at bøje væggene på tætningen påføres i tværretningen under overholdelse af et givet trin (normalt 20-30 cm).

Maskinen består af to hoveddele, der sikrer jævn profilering: fra et svejset leje og ruller med ruller (formningsanordning). Ærning af det indstillede antal afstivere udføres samtidigt i hele længden. Maskinen kan påføre lige så mange afstivningsribber, som der er par ruller installeret i.

Det særlige ved denne enhed er, at hovedproduktet under profilering ikke deformeres.

Rustfrit stål foldemaskiner

Foldning betragtes som en mere økonomisk måde at opnå metalforbindelser end svejsning og mere effektiv end limning.

Hovedformålet med dette udstyr til produktion af skorstene fra rustfrit stål er en perfekt glat matching af produktsegmenter. Foldemaskine giver dig mulighed for at oprette enkelt-, dobbelt- og andre forbindelser. Princippet for driften af ​​anordningen er som følger: formningsindretningen strækker et metalplade langs maskinen og tvinger dobbelt foldninger, ved hjælp af hvilke der vil blive sikret en stærk låseforbindelse af elementerne.

Ved hjælp af en foldemaskine opnås en mere pålidelig og økonomisk mulighed for at forbinde rørsegmenter til hinanden

Når man vælger foldemaskiner såvel som andre enheder, skal man stole på indikatorer for tykkelsen på det rustfrie stålplade, der er acceptabelt til behandling. Let at vedligeholde og betjene mobile enheder. Nogle af dem er i stand til at ændre konfigurationen af ​​ruller til profilering, danne op til 5-6 sorter af folder. Der er også modeller, der inkluderer funktionen af ​​at oprette stik og skinner. Omkostningerne afhænger af antallet af operationer, der udføres af maskinen.

Vigtig! Sammenklappningsudstyret inkluderer udskiftelige ruller, som nogle gange giver dig mulighed for at oprette yderligere typer folder.

Manuelle foldemaskiner fungerer hovedsageligt med tynde plader af rustfrit stål, op til 0,7, og er kun egnede til dannelse af fold på nedløbsrør. Mere kraftfulde modeller fungerer med næsten alle typer metal, herunder kobber og galvaniseret stål.

Til bøjning af folden bruges foldebøjningsmaskiner. Hvis du vælger mellem manuel kontrol og et elektrisk drev, er det værd at stoppe ved sidstnævnte. Produktiviteten af ​​elektriske foldemaskiner er 2 gange højere end mulighederne for manuelle: 50 elementer i timen med manuel kontrol og 100 dele med et elektrisk drev. Under et skift giver det elektriske foldeværktøj dig mulighed for at fremstille op til 1000 stålplader.

Mobil bøjemaskine til produktion af produkter i rustfrit stål

Listogib-valget vil være baseret på følgende principper:

1. Udstyret skal have en strømreserve. Så maskinen ikke bliver ubrugelig hurtigt, og under produktionsprocessen er der ingen uventede fejl, bør udstyret være i stand til at behandle metalplader 30-50% tykkere end forventet.

Til små produktionsvolumener kan en manuel bøjemaskine bruges.

2. Budgettet for erhvervelse af enheden. Udgifter til udstyr afhænger af listogib-kategorien. Disse enheder er opdelt i tre store grupper:

• manuelle bøjningsmaskiner;
• elektromekaniske;
• hydraulisk.

Kategorien manuelle bøjemaskiner inkluderer alt udstyr, der ikke har et mekanisk drev. Til gengæld har håndholdte flere flere undergrupper: de er stationære og mobile. For skorstene og kanaler er gennemgang af mobile manuelle bøjningsmaskiner egnede. Nogle manuelle rørbøjere har skæreknive, der gør det muligt for maskinen at udføre to funktioner: bøjning og metalskæring.

Hydrauliske og elektromekaniske maskiner har en betydelig højere omkostning, men kun med deres hjælp er det muligt at etablere storstilet produktion. Det enkleste udstyr i denne kategori er velegnet til tyndvæggede produkter (op til 1,5 mm, med en skorstens tykkelse på mindst 1 mm), og maskiner med kraftig hydraulik kan behandle metalplader med en tykkelse på op til 20 mm. Udstyr med elektrisk og hydraulisk drev er undertiden udstyret med et sæt programmer - CNC. For små virksomheder vil omkostningerne til sådanne maskiner være for høje (fra 18.000 cu), og mere kvalificeret personale skal involveres i arbejde med mekanisk udstyr.

For dem, der leder efter den mest budgetmulige mulighed for fremstilling af skorstene eller andre typer rør, er det værd at være opmærksom på arkbøjningsmaskiner af russisk eller kinesisk produktion.

Elektromekaniske eller manuelle foldemaskiner

Foldemaskinen er designet til at forstyrre folden ved fremstilling af hule cylindriske dele af luftkanaler. Enhederne er både manuelle og elektriske. Af hensyn til dette udstyrs levetid er det vigtigt, at presservalserne i enheden er fremstillet af hærdet stål. Elektromekaniske modeller inkluderer typisk et klemmesystem.

Kvalitativt udføre kladder kan kun udføres ved hjælp af en maskine

Foldemaskiner fås i en lang række. Forskellene mellem dem vil være som følger:

• type drev til bevægelse af formvalsen (manuel, elektrisk);
• installationsmetode: monteres på gulvet eller væggen;
• længden af ​​den foruroligende fold;
• ydeevne;
• koste.

For maskiner med samme længde af rabatlåsen er ydelsen praktisk taget den samme. Ved hjælp af denne maskine er det muligt at behandle ca. 50 dele pr. Arbejdstid.

Modstand plet svejsemaskine

Undertiden foretrækker virksomheder punktsvejsning, der erstatter foldning eller lodning. Elektrisk strøm under svejsning opvarmer metalpladerne, hvilket får dem til at smelte. Arbejdsstykker komprimeres og forbinder hinanden på molekylært niveau. Ved butt svejsning, krævet ved tilslutning af rør og rør i rustfrit stål, strømmer strøm gennem hele tværsnittet af elementerne, der svejses.

Det er værd at huske, at produktion af skorstene også kræver særlig software til pc'en - dette er nødvendigt for mere nøjagtigt produktdesign. Med den rette organisering af værkstedet, tilgængeligheden af ​​udstyr af høj kvalitet og komfortable arbejdsforhold er det muligt at fremstille 400-450 færdige produkter på et skift.