Produktion af rør i polyurethanskumisolering: udstyr og teknologi

Spørgsmålet om isolering af rørledninger fra miljøpåvirkninger forblev åbent, indtil teknologien til beskyttelse af polyurethanskal blev introduceret i produktionen. Rør i isolering lavet af polyurethanskum har en længere levetid og er mere beskyttet mod korrosion og vandløb. Indikatorerne for varmetab i netværk beskyttet med polyurethanskumisolering reduceres til standarderne foreskrevet af SNiP 2.04.14 og SP til design.

Produktionen af ​​rør i polyurethanskumisolering kan effektivt løse problemerne med termisk isolering af varmeanlæg og andre motorveje

Processen med fremstilling af rør i polyurethanskumisolering

Produktion involverer modtagelse af det færdige produkt efter princippet om "pipe in pipe". Stålproduktet med den krævede diameter anbringes på centreringsstøtterne og kommer ind i den ydre rørskal. Til rør beregnet til indvendig æglæggelse bruges et polypropylen-vandtætningsrør som det andet hylsterør. For produkter, der bruges ved udendørs lægning, anvendes galvaniseret stål. Det ensartede rum mellem de to rør er fyldt med polymerkomponenter, der over tid hærder og danner en enkelt monolitisk isolering.

Den teknologiske proces, hvorpå produktionen af ​​rør i isolering udføres, inkluderer 8 på hinanden følgende trin. Udførelsesordren kontrolleres af GOST under nummeret 30732-2006 (tidligere version - 30732-2001).

1. Den første fase i produktionsarbejdet vil være kvalitetskontrol af de forberedte materialer. Styring er nødvendig for rettidig påvisning af defekter på overfladen af ​​det indvendige stålrør og polyethylen (galvaniseret) rør). Råmaterialer med detekterede mangler kan afvises. På dette tidspunkt udarbejdes og verificeres certifikater, pas og anden dokumentation.
2. Forberedelse af den ydre overflade af det indre stålrør. Hvis overfladen på stålet ikke er tilstrækkeligt behandlet, sikres der ikke tilstrækkelig vedhæftning til PUF-laget. Vedhæftningen påvirkes negativt af tilstedeværelsen af ​​olie- eller fedtpletter, pletter af rust, skala, støv og snavs. For optimal behandling anvendes skudsprængning, skudsprængning eller børstning. Undertiden bruges flamme eller kemisk behandling.
3. Forberedelsen af ​​centreringselementer og UEC-systemer udføres. I en konstant ensartet afstand fra hinanden fordeles centralisatorer, der holder stålets indre rør i det nøjagtige geometriske centrum af den beskyttende polyethylen eller den galvaniserede skal. En kobbertråd trækkes gennem hullerne (“ører”) på centralisatorerne, hvilket giver et system med operationel fjernbetjening (kort sagt - UEC).
4. Stålrøret med det udstrakte kabel i UEC-systemet placeres i en beskyttende kappe. Til dette bruges sportrækningsudstyr. Brug af denne anordning tilvejebringer en lige stor afstand mellem overfladen af ​​det indre rør og den beskyttende kappe. Denne tilstand er især vigtig for det samme skumlag i hele produktet.
5. Temperaturstabiliseringen af ​​emnet udføres.Røret opvarmes til en temperatur på +230 grader. Denne procedure gør det muligt at opnå maksimal vedhæftning af PUF-skallen med andre overflader.
6. I enderne af strukturen installeres støbeflanger, beregnet til yderligere hældning af polyurethanskum. En af flangerne er udstyret med huller, der er nødvendige for at blæse luft i ringrommet. En højtryksstøbemaskine bruges til at fylde isoleringsmateriale. Røret placeres med en hældning på 1-15 grader til det absolutte vandrette.
7. For at forbedre vedhæftningen og opnå høj ydeevne sendes et produkt med et oversvømmet lag polyurethanskum til et lager. Støbeflanger fjernes fra røret, overskydende skum rengøres.
8. Det færdige produkt, der har passeret aldringsperioden, gennemgår en streng teknisk kvalitetskontrol. Graden af ​​overholdelse af visse SNiP-normer bestemmes.

Røret i PPU er en trelags konstruktion, i hvilken der er en ståltæppe og to lag isolering

Undertiden erstattes processen med at hælde polyurethanskum af teknologien til sprøjtning af materialet på en kontinuerligt roterende stålbånd. GOST antager frigivelse af produkter med forstærket og konventionel isolering. Også taget i betragtning af den kendsgerning, at der er obligatorisk tilstedeværelse af segmenter og to ender af røret uden isolering. Denne foranstaltning er nødvendig for at forenkle installationsarbejdet.

Brug af færdige PPU-skaller til rør

Ud over at hælde og sprøjte materialet er der en metode, der involverer produktion af individuelle skaller til varmeisolering. Det kan bruges til at isolere en færdig rørledning eller dække rør med en ikke-standardaflastning. Rørledningen er klar til drift, når PPU-skalet er fastgjort til en tidligere forberedt overflade ved hjælp af lim, der er specielt designet til varmeisolering.

Før limning af stål- og polyurethanskumoverflader limes, er det ikke kun nødvendigt at rense røret for forurening, men også at behandle det med mastik. For en stærkere forbindelse bruges holdeklemmer.

Vigtig! Anvendelse af klæbemidler og mastik er ikke i modstrid med normerne for SNiP vedrørende lægning af opvarmningsnetværk med isolering.

Isolerende PUF-skaller fremstilles ved at blande to kemiske komponenter under højt tryk. Materiale hældes i forme med forskellig tykkelse og diameter. På grund af de mange forskellige former tilbyder producenterne kunden et bredt udvalg af skaltykkelser designet til forskellige driftsbetingelser.

Skallesegmenter har tværgående og langsgående låsefuger, hvilket reducerer risikoen for sprekker. Når man limer segmenter direkte på et stålrør, er isolationssømmen næsten fuldstændigt forseglet og nærmer sig sine egenskaber til en monolit. Skaller kan ikke kun dækkes med et metal- eller polymerhus, men også med fiberglas eller armofol.

Til underjordisk installation anvendes rør med en ydre skal af polymer, da de ikke udsættes for fugt og korrosion

Krav til produktion af PPU-rør i henhold til SNiP

Bestemmelserne i SNiP 41-03-2003 bestemmer kravene til konstruktion af konstruktioner i varmeisolering. Kravene til fremstilling af PPU-rør vil være som følger:

1. SNiP 41-03-2003 angiver, at der ved en temperatur af de indeholdte stoffer og kølevæsker i området fra +20 til +300 grader og med eventuelle æglæggelsesmetoder (kanaliseret æglægning ikke overvejes) anvendes varmeisolerende materialer med en densitet på ikke over 200 g / m3. Den maksimale værdi af koefficienten for varmeledningsevne ifølge SNiP i tør tilstand og ved en gennemsnitlig driftstemperatur på +25 grader er 0,06 W / (m * K).
2. Hvis temperaturen på kølemidlet overstiger +300 grader, tillader SNiP brugen af ​​varmeisolerende materialer med en densitet på op til 350 g / m3.
3. Når man vælger et materiale til varmeisolering og dets overtrækslag, tages der hensyn til andre strukturelle elementers modstand mod kemisk aktive stoffer i miljøet.
4. Det normative dokument definerer tykkelsen på varmeisolering.

SNiP pålægger rørproducenter forpligtelser til at isolere materiale om tilgængeligheden af ​​certifikater (hygiejnisk konklusion, brandcertifikater, produktcertifikatcertifikater).

I overensstemmelse med SNiP's normer udføres også test af styrke og densitet af færdige produkter i isolering og fittings. De vigtigste test udføres hydraulisk.

Bestemmelserne i joint venture for design af PPU-rør

Den fremlagte Code of Practice (SP 41-105-2002) indeholder standarder og retningslinjer relateret til design og konstruktion af opvarmningsnetværk fra stål ("sorte") rør og fittings belagt med industriel isolering fra polyurethanskum.

Produktion af PPU-rør udføres under streng kontrol i overensstemmelse med GOST-standarder

Vigtig! Implementeringen af ​​de handlinger, der er beskrevet i joint venture, er korreleret med de obligatoriske krav, der er angivet i SNiP 41-03-2003 og andre SNiP-specificerende isoleringsmaterialer. Joint venture henviser til PPU-rør, hvis produktion blev udført i overensstemmelse med GOST under nummeret 30732.

Bestemmelserne i joint venture-beslutningen bestemmer:

1. Tilstedeværelsen af ​​lineære ledere til UEC, der overvåger fugtighedstilstanden.

2. Stålkvaliteter til drift i områder med en udetemperatur under 0 grader:

• op til -30 grader - stålkvaliteter 10, 20 og Vst3sp5 bruges;
• op til - 40 grader - mærker 17Г, 17Г1С eller 17Г1СУ;
• op til - 50 grader - brand 09Г2С.

3. Samarbejdspartierne tillader en korrosionsmargin af væggykkelsen af ​​de indre rør, i henhold til kundens anmodning til en bestemt organisation.

4. Hvis muligheden for ovalisering af røret under jordens vægt vises under intern installation, anbefaler joint venture-brugen af ​​forstærkede vægge.

5. Enderne af rørene, som ikke er isoleret på fabrikken for nem installation, skal overtrækkes med korrosionsbeskyttelsesmastik i hele installationstiden.

6. I henhold til joint venture-projektet er produktionen af ​​termisk isolerede rør med en diameter på 530-720 mm designet til kanalfri placering af opvarmningsnet i hele Den Russiske Føderation og landene i de nærliggende udlandet.

7. joint venture-selskabet forpligter også producenterne til at levere elementer komplet med PPU-rør, såsom:

• armeret betonstøtter;
• aksiale kompensatorer;
• startkompensatorer;
• ende-til-ende isoleringselementer;
• polyurethanskumkomponenter til påfyldning af samlinger;
• tætning af ærmer fremstillet af gummi eller polymerer;
• enheder til systemer til fjernbetjening.

Fabrikken producerer PPU-rør producerer også en række beslag, understøtter og andre komponenter til denne type produkt

Derudover fastsætter joint venture betingelserne for statisk styrke og anbefaler, at fabrikanter foretager de nødvendige beregninger ved hjælp af desktop-programmer.

Udstyr til at skabe polyurethanskumisolering til rør

Produktionslinjer tilbydes både som et komplet produkt og som individuelle arbejdsenheder. Valgmuligheden udøves, når kunden køber et sæt tegninger til virksomheden for uafhængig produktion af individuelle produktionssteder fra virksomheden. De komplette sæt produktionslinjer afhænger af kravene til kapacitet og værkstedsområde. Standardudstyr er:

• levende ruller af stålrør;
• kæde transportbånd;
• levende rulle af polymerprodukter;
• levende ruller af færdige stålrør;
• påfyldningsmaskiner;
• påfyldning af borde;
• kamre til opvarmning af emner;
• hældning af færdige rørkonstruktioner;
• hældning af polyethylenrørskaller;
• samling bord;
• vandkraftværk;
• lagerenhed.

Et af de vigtigste elementer i produktionslinjen er en maskine til hældning af polyurethanskum, der arbejder under højt tryk. Påfyldningsmaskiner giver dig mulighed for at oprette rør med alle diametre, der er specificeret i den relevante GOST. Nogle maskiner er udstyret med programmerbare controllere. Sådant udstyr har op til 60 forskellige hældningstilstande.

Anlægget til produktion af PU-skumrør skal have udstyr til at arbejde med forskellige typer udvendige skaller

Det er interessant! Under optimerede driftsbetingelser kan den minimale brugstid på et segment være 0,5 mm.

Der kræves også specielt udstyr til galvanisering af den ydre skal. Til fremstilling af plastrørskaller skal gevind- og svejseudstyr til arbejde med polymermaterialer være nødvendigt.

Udstyr, der bruger PPU-rørisoleringsteknologi, har en standardpakke:

• to containere til blanding af komponenter;
• pumpe til injektion;
• vandkraftværk med en kapacitet på 3 kW;
• elektrisk kabinet med et automatiseret kontrolsystem;
• apparater til injektion af polyurethanskum.

Maskiner til påfyldning af polyurethanskum har forskelle i ydelse. Fra denne indikator afhænger derfor maskinens omkostninger. For at tage det rigtige valg skal du ved køb fokusere på den planlagte diameter på de fremstillede produkter. Det er nødvendigt at beregne mængden af ​​polyurethanskum, der indsprøjtes hvert minut, og bestemme produktiviteten af ​​maskinen ud fra denne indikator. For eksempel vil rørledningens diameter med en indre rørdiameter på 426 mm være 560 mm. For at udfylde en sådan mængde plads kræves 87 kg isolerende materiale. Dette betyder, at påfyldningsmaskinens produktivitet kræves med en indikator på 96 kg pr. Minut.

Når man køber netværk af udstyr til rør i isolering, skal det huskes, at installation, idriftsættelse og udgifterne til træningspersonale er påkrævet.

Alt, hvad der er nødvendigt for organiseringen af ​​fremstilling af PPU-rør, er en detaljeret undersøgelse af forviklingerne i produktionsprocessen og bestemmelserne fremhævet i GOST, SNiP og SP for rør i isolerede materialer. Udstyr til at hælde eller sprøjte PUF-laget (eller -skallen) vælges i overensstemmelse med individuelle ydelseskrav.