Varmetab er et omfattende problem, som alle kender, hvilket ledsages af spild af energiressourcer, varme, penge. Sådanne tab er nok til at afspejle og træffe effektive foranstaltninger for at forhindre dem. Indtil i dag er mange teknologier til varmebesparelse ved hjælp af varmeisolerende materialer blevet udviklet og med succes anvendt.
Rør i polyurethanskumisolering - et moderne materiale til konstruktion af varmeanlæg, vandforsyningssystemer og andre motorveje
Indhold
- 1 Hvad er polyurethanskumisolering?
- 2 Rørproduktion i polyurethanskumisolering
- 3 PPU og PPM isolering
- 4 Udvalg af rør i polyurethanskumisolering
- 5 Rør PU-skumisolering ind med varmekabel
- 6 Rør i polyurethanskumisolering forstærket med bandage
- 7 Plastrør i polyurethanskum
- 8 Plastiske fleksible rør PPU
- 9 Rør og fittings i isolering af polyurethanskum
Hvad er polyurethanskumisolering?
Polyurethanskumrørisolering (PUF) er en to-lags coating bestående af en skumlignende plastvarmeisolator - polyurethanskum (dets elastiske ændring kaldes skumgummi), der dækker røret og den ydre skal af højdensitetspolyethylen (HDPE) som en beskyttelse. Der er muligheder i tre lag, to kortikale af polyethylen og mellem dem polyurethanskum. Belægningen har ingen langsgående sømme og samlinger. Effektiviteten af sådan isolering anerkendes på verdensplan og betragtes som en af de bedste måder til at undgå varmetab i rørledningen. Dets vigtigste opgaver: opretholdelse af rørets integritet (beskyttelse mod korrosion, skader) og reduktion af den termiske ledningsevne. Den termiske ledningsevne isoleringskoefficient varierer mellem 0,025 - 0,032 W / (m · K) (mineraluld - 0,070 W / (m · K), glasuld - 0,050 W / (m · K)).
Hovedkomponenten i isoleringsbelægningen er polyurethanskum. Dette er en plast opnået fra petrokemiske industriprodukter 80-95% bestående af gas, der fylder den finmaskede struktur. Resten af plastvolumen optages af væggene i celler isoleret fra hinanden og udgør skumets stive ramme. Det er denne sammensætning af polyurethanskum, der er vidt anvendelig i byggearbejde på grund af dens egenskaber:
- mangel på varmeledningsevne;
- høj vedhæftning til forskellige typer overflader;
- meget let, styrker røret uden at veje det ned;
- driftstemperatur fra -180omC til 200omC, metalrøret i PU-skumisolering kan betjenes under -85omC til 140omMED;
- kølevæsketemperatur 130omC - 150omMED;
- belægningens integritet uden samlinger og sømme under sprøjtning;
- fremragende isolerende egenskaber, vandtæt, fugtabsorption på 1% pr. dag fra det oprindelige volumen;
- modstand mod aggressivt miljø af syrer, alkoholer, olieprodukter, kemiske dampe og estere;
- lydisolering;
- mangel på kagning, korrosion, rådne, infektion med en svamp. PPU-isolering tit gange reducerer korrosionsprocessen i et metallsystem;
- lav brændbarhed på grund af fosforholdige og halogenfyldstoffer har tre grupper: C - selvslukkende, TV - flammehæmmer, TS - flammehæmmer;
- miljøvenlig, sikker efter hærdning, da et stort antal partikler under sprøjtning koncentreres i luft. Kulmonoxid begynder, når det opvarmes til 600omMED;
- levetid på 30+ år.
Polyurethanskumisolerende lag er placeret i midten mellem arbejdsrøret og den ydre beskyttelsesbelægning.
Rørproduktion i polyurethanskumisolering
På grund af installationen af en påfyldningslinje til produktion af PPU-skaller leverer virksomheder, der er specialiseret i produktion af rør, en komplet cyklus af produkter, hvilket reducerer omkostningerne. Produktionen ledsages af streng overholdelse af GOST, kontrol af alle produktionsstadier. Selve påfyldningsprocessen er hurtig og økonomisk, røret isoleres isoleret ved en støbt konstruktion i ét stykke. Polyurethanskumlaget involverer ikke anvendelse af en stor mængde udgangsmateriale. For at gøre dette, tilføres proportionalt afbalancerede flydende komponenter (polyol og polyisociant) under tryk i hulrummet mellem røret og den ydre kortikale PND-membran. Der hærder komponenterne og danner et isoleringslag. I dette tilfælde forekommer fuld kontakt med kontaktmaterialerne.
Før dette sprænges stålrørets overflade, derefter er den udad udstyret med adskillige centreringsstøtteringe lavet af polyethylen og et kabel til fjerntæthedskontrol (ODK) i hele længden, specielle stik monteres på rørenderne. Én PUF-skal kan rumme fra 1 til 6 rør (multi-pipe engineering systems).
Den beskyttende HDPE-coating er tilpasset til at lægge rørledningen i jorden til en dybde fra 2 til 8 m. Den udvendige (luft) linje er dækket med et lag af galvaniseret stål. I henhold til tykkelsen på isolationsskummet er de af to typer: type 1 - standard (moderat breddegrad) og type 2 - forstærket (breddegrader med et frostigt klima).
PPU og PPM isolering
På basis af stift polyurethanskum fremstilles skum-polymer-mineral termisk isolering (PPM) også ved let at ændre sammensætningen ved at tilføje findelte mineralfyldstoffer (sand, aske). Resultatet er en holdbar belægning med egenskaberne af polymerbeton og polyurethanskum, hvilket reducerede forbruget af indgående komponenter og omkostningerne markant, mens de mekaniske, termiske egenskaber øges.
PPM-isolering - et billigere, men ikke mindre effektivt materiale end PPU
PPM-isolering er også fremstillet i tre lag, men alle lag er lavet af en homogen sammensætning med forskellige tætheder. Det første ydre lag er højstyrke 10-15 mm med en densitet på 400-600 kg / m3 giver dig mulighed for at opretholde integriteten af hele isoleringen, modstandsdygtig over for mekaniske skader, belastning og vandtæt. Det andet mere porøse lag kan have forskellig tykkelse afhængigt af varmetab med en densitet på 80-200 kg / m3. Tredje 5-10 mm, massefylde 300-400 kg / m3 støder op til røret og pålideligt beskytter det mod korrosion.
Isolerede rør PPU PPM, når de blev brugt som opvarmningsnetværk, viste de sammenlignende egenskaber, der er vist i tabellen.
tabel 1
| Indeks | PPU | MRP |
| Termisk ledningsevne, W / (m · K) | 0,025 – 0,032 | 0,041 – 0,044 |
| Kølevæsketemperatur omMED | 150 | 150 |
| Bulk vægt (densitet), kg / m3 | 60 | 350 |
| Trykstyrke, MPa | 0,15 – 1 | 1,5 |
| Bøjningsstyrke, MPa | 0,35 – 1,5 | 0,5 |
| Vandabsorption,% | 1 | 0,5 |
| Klæbning, MPa | 0,12 | 0,49 |
| Skadedybde, når der slås med energi på 14 J på det ydre lag (udbuktning, ridse), mm | 2 - 2,5 polyethylen | 2,5 – 2,8 |
| Serviceliv, år | >30 | >30 |
Rør i polyurethanskumisolering har mindre termisk ledningsevne, og for at reducere denne indikator i produkter med PPM øges tykkelsen af det midterste lag med 15-25%. Vandabsorptionen af begge overtræk er ubetydelig, så stålrøret er fuldstændigt beskyttet mod oxidation. Dette fremgår af undersøgelser af prøver af opvarmningsnetværk, der drives under normale forhold over en 20-årig periode. Efter fjernelse af isoleringen bevarede den ydre overflade af stålrørledningen sin integritet.
Der er et problem med at befugte dockingzonen ved grænserne for isoleringen PPM; når man hælder samlingerne, er det ikke muligt at opnå absolut monolitisme, og dette fører til vandlækage til metalrøret. En sådan faktor kan fjernes ved hjælp af damppermeabiliteten af PPM (evnen til at tørre efter befugtning), men kun i kølemidlets bevægelsesperiode under betingelse af kanaludlægning.Når du lægger i jord, hvis fugtighed er varierende, vil der ikke være nogen tørring uden yderligere opvarmning.
Rør i polyurethanskumisolering er udstyret med et system af ODK, som giver dig mulighed for at kontrollere fugtigheden i det isolerende lag
Tilstedeværelsen af lækager i rørledningen på grund af murfejl, rørsømmen reducerer PPM's varmeisolerende egenskaber kraftigt, mens overvågningssystemet for tæthed, der er installeret i polyurethanskumhylsteret (den elektriske ledningsevne ændres på grund af overskridelse af isolationsfugtighedsniveauet) gør det muligt at registrere den mindste lækage og udføre reparationer og derved forhindre yderligere nødsituationer.
Vigtig! Den porøse struktur af PPM (25% af hele overfladen af belægningen) under betingelser med våd, saltholdig jord reducerer korrosionshastigheden af et stålrør med fire, mens antikorrosionsegenskaberne i ledningsvand er 100 gange højere. Ved 45omMed saltvæske fra jorden når ståloverfladen i en periode på højst en dag.
Sammenlignet med PPU har PPM-isolering sådanne kvaliteter som let reparation og installation. Den beskadigede del af røret repareres uden brug af beslag, samlingerne er fyldt med isolerende komponenter, der kan klargøres direkte på reparationsstedet. Alt arbejde udføres uden at fjerne hele røret, hvilket reducerer omkostningerne markant.
Den største fordel ved PPM er dens styrke. Det kortikale lag indeholder ikke hulrum og skaller, kan modstå belastninger, skader, hvilket øger rørledningens holdbarhed markant. Til styling i luften kræves UV-beskyttelse ved påføring af lysreflekterende maling.
Udvalg af rør i polyurethanskumisolering
De isolerede dele af PPU-bagagerummet og fittings gjorde processen med at bygge opvarmningsnetværk mere praktisk, hvilket reducerede installationstiden og budgettet markant. Selve rørledningen, der passerer kølevæsken, kan være lavet af forskellige materialer ved hjælp af forskellige produktionsteknologier. Sorten inkluderer elektrisk svejste eller sømløse rør i stål samt stive eller fleksible HDPE-plastprodukter med et bredt udvalg af størrelser.
Rør isoleret med polyurethanskum fås i forskellige diametre og med forskellige vægtykkelser.
Stålrør til opvarmningsnetværk er det mest testede og almindelige materiale. Isolerede rørledninger til specielle underjordiske rørledninger er fremstillet i et specielt design bestående af:
- stålrør, sort eller galvaniseret;
- centreringsstøtteringe;
- et lag isolerende polyurethanskum med et ODK-kobberkabel lagt i det;
- beskyttende PND shell;
- speciel kanal med varmekabel (udstyret om nødvendigt).
Med en forøgelse af arbejdsrørets diameter kan antallet af indikatortråde stige fra 1 til 3. For netværk over jorden er det samme design dækket med galvaniseret stål i stedet for polyethylen, og UEC-kablet kan udelukkes på grund af åben adgang til inspektion og reparationsarbejde. Rørledningen er pålidelig, meget holdbar og tåler væsketemperaturer på 150omC ved et tryk på 1,65 MPa, under normale forhold, med korrekt kontrol, har det været i drift i 30 år.
Længden på stålkomponenten er normalt 8-12 m (ydre Ø 32-219 mm), 10-12 m (ydre Ø 219-1420 mm). Længden af rørets udsatte ender er 150 mm (ydre Ø 32-315 mm), 250 mm (ydre Ø 400-1420 mm).
Størrelserne på stålrør (sømløs, elektro-svejset), isoleret polyurethanskum i en polyethylenkappe (PE) er vist i taitsa nr. 2.
tabel 2
| Udvendig Ø af stålrør, mm | Vægtykkelse af stålrør, mm | Rørstandard PPU (type 1) | Rørstyrket PPU (type 2) | ||
| PE-skal Ø / vægtykkelse, mm | PPU-tykkelse, mm | PE-skal Ø / vægtykkelse, mm | PPU-tykkelse, mm | ||
| 32,0 | 2,8 | 90;110;125/3,0 | 27,0;36,0;43,6 | — | — |
| 38,0 | 3,0 | 110;125/2,5 | 33,1;40,6 | 125/3,0 | 43,6 |
| 45,0 | 3,0 | 125/2,5 | 37,5 | 125/3,0 | 37,0 |
| 57,0 | 3,5 | 125/3,0 | 31,0 | 140/3,0 | 38,0 |
| 76,0 | 3,5 | 140/3,0 | 29,0 | 160/3,0 | 39,0 |
| 89,0 | 3,9 | 160/3,0 | 32,5 | 180/3,0 | 42,5 |
| 108,0 | 4,0 | 180/3,2 | 32,8 | 200/3,2 | 42,8 |
| 133,0 | 4,5 | 225/3,5 | 42,5 | 250/4,0 | 54,5 |
| 159,0 | 4,5 | 250/4,0 | 41,5 | 280/5,6 | 55,0 |
| 219,0 | 6,0 | 315/5,0 | 43 | 355/5,6 | 61,9 |
| 273,0 | 6,9 | 400/5,6 | 57,9 | 450/5,6 | 83,0 |
| 325,0 | 7,0 | 450/5,6 | 56,9 | 500/6,2 | 81,3 |
| 426,0 | 7,0 | 560/7,0 | 65,0 | 630/8,0 | 94,0 |
| 530,0 | 7,0 | 710/8,0 | 82,0 | — | — |
| 630,0 | 7,9 | 800/9,0 | 76,0 | — | — |
| 720,0 | 8,0 | 900/9,9 | 80,1 | — | — |
| 820,0 | 8,0 | 1000/11,2 | 78,8 | 1100/13,9 | 126,1 |
| 920,0 | 10,1 | 1100/12,5 | 77,5 | 1200/15,0 | 125,0 |
| 1020,0 | 11,0 | 1200/13,9 | 76,1 | — | — |
| 1220,0 | 11,0 | 1425/14,6 | 87,9 | — | — |
| 1420,0 | 12,0 | 1600/15,0 | 75,0 | — | — |
Størrelserne på stålrør (sømløs, elektro-svejset), isoleret polyurethanskum i en galvaniseret skal (OC) er vist i tabel nr. 3.
Tabel 3
| Udvendig Ø af stålrør, mm | Vægtykkelse af stålrør, mm | Rørstandard PPU (type 1) | Rørstyrket PPU (type 2) | ||
| OT skal Ø / vægtykkelse, mm | PPU-tykkelse, mm | OT skal Ø / vægtykkelse, mm | PPU-tykkelse, mm | ||
| 32,0 | 2,8 | 90;110;125/0,5 | 28,5;38,5;46 | — | — |
| 38,0 | 3,0 | 110;125/0,5 | 35,5;43,0 | — | — |
| 45,0 | 3,0 | 110;125/0,5 | 32,0;39,5 | — | — |
| 57,0 | 3,5 | 125/0,5 | 33,5 | 140/0,5 | 41,0 |
| 76,0 | 3,5 | 140/0,5 | 31,5 | 160/0,5 | 41,5 |
| 89,0 | 3,9 | 160/0,5 | 35,0 | 180/0,5 | 45,0 |
| 108,0 | 4,0 | 180/0,5 | 35,5 | 200/0,5 | 45,5 |
| 133,0 | 4,5 | 225/0,5 | 45,5 | 250/0,5 | 58,0 |
| 159,0 | 4,5 | 250/0,5 | 45,0 | 280/0,5 | 60,0 |
| 219,0 | 5,9 | 315/0,5 | 47,5 | 355/0,5 | 67,5 |
| 273,0 | 6,9 | 400/0,5 | 63,0 | 450/0,5 | 88,0 |
| 325,0 | 7,0 | 450/0,5 | 62,0 | 500/0,5 | 87,0 |
| 426,0 | 7,0 | 560/0,7 | 66,3 | 630/0,7 | 101,3 |
| 530,0 | 7,0 | 710/0,7 | 89,3 | — | — |
| 630,0 | 7,9 | 800/0,7 | 84,3 | — | — |
| 720,0 | 8,0 | 900/0,8 | 89,2 | — | — |
| 820,0 | 9,0 | 1000/0,8 | 89,2 | 1100/1,0 | 139,0 |
| 920,0 | 9,9 | 1100/1,0 | 89,0 | 1200/1,0 | 139,0 |
| 1020,0 | 10,9 | 1200/1,0 | 89,0 | — | — |
| 1220,0 | 11,0 | 1425/1,0 | 101,5 | — | — |
| 1420,0 | 12,0 | 1600/1,0 | 89,0 | — | — |
PPU-laget kan være lavet af forskellige tykkelser i henhold til kundernes behov, baseret på beregning af varmetab under visse betingelser for at lægge rørledningen. Ifølge GOST kan ikke kun sømløse, men også elektriske svejste rør i polyurethanskumisolering anvendes til transport af vand, gas og olieprodukter: lige søm og elektrisk svejste spiral svejste rør.
Ifølge GOST kan både sømløse og svejste produkter tjene som grundlag for PPU-rør
For ikke så længe siden begyndte man at bruge et stålfleksibelt rør i PPU-isolering. Det bruges til kanalfri jordudlægning som opvarmningsnetværk, koldt og varmt vandrør. Det er især praktisk at bruge sådanne tilfælde i uanbringelige kanaler, tæt bebyggede områder, hvor der kræves indhylling af forhindringer, og længden (fra 55 m til 720 m afhængig af diameteren) kræver installation med et minimum antal samlinger uden brug af svejsning, stationære understøtninger og termisk kompensationsanordninger forskydninger. Tids- og arbejdsomkostningerne ved jord- og installationsarbejde reduceres med 5 gange. Lægemetoden anvendes ved horisontal retningsboring, som giver dig mulighed for at gemme kørebanen. Forbindelsen sker ved hjælp af fittings.
På trods af sin fleksibilitet har fleksible stålrørledninger i polyurethanskum vist sig at være pålidelige, holdbare materialer med stabile egenskaber, absolut ikke udsat for korrosion.
Strukturen i dette design inkluderer: tryk korrugeret fleksibelt rør lavet af rustfrit stål, et lag polyurethanskum, kortikalt korrugeret polyethylenkappe. Måske tilføjelse af varmekabel og UEC-systemet. Presserørets diameter er fra 54 mm til 163 mm, vægtykkelsen er fra 0,5 mm til 1 mm. Diameter med varmeisolering fra 115 mm til 226 mm. Bøjningsradiusen er fra 1 m til 2, 2 m. Et fleksibelt rør fungerer i polyurethanskum med flydende medier med en temperatur på 120omC - 150omC og et tryk på 1,6 MPa.
Rør PU-skumisolering ind med varmekabel
Der er en anden faktor, der forekommer i vinterperioden, som tages i betragtning ved fremstilling af PPU-rør. Flydende stoffer, der passerer gennem rør, ændrer deres egenskaber med faldende temperatur, for eksempel fryser vand ved et nulpunkt i et termometer, og olieprodukter opnår viskositet. For at sikre, at deres normale kryds skal opretholde en bestemt temperatur. Dette forhindrer nedbrydning af pumpeudstyret og brud på røret ved isstop. Der er også et behov, før væsken startes for at varme væggene på arbejdsrørledningen, så de ikke afkøler indholdet.
Rør med PU-skumisolering kan desuden udstyres med et varmekabel
Alle disse opgaver løses ved at udstyre designet til den isolerede rørledning med et varmekabel, hvis arbejde er overfladevarme (hudeffekt). Højfrekvent vekselstrøm passerer langs tværsnitsoverfladen af varmeapparatet (stålrørkanal Ø 50 mm, vægtykkelse 2 mm med et isoleret kobberkabel indeni), hvilket får den til at generere varme intensivt. I slutningen af produktet sluttes kablet til stålkanalen. Ved ledning af vekselstrøm udføres opvarmning kun i det indre (1 mm) lag af stålkanalen uden opvarmning af kablet. Kanaloverfladen på ydersiden har nulpotentiale og er helt sikker. Det er fastgjort til overfladen på hovedrøret. Antallet af ledere afhænger af opvarmningsområdet. Ydelsesindikatorer for installationen med varmekabel:
- strømforsyning 220-6000 V 50Hz;
- effekt pr. meter bagagerum 5-120 W;
- spænding op til 5000 V;
- konstant arbejdstemperatur 56omC på kort sigt 85omMED;
- tværsnit 32-50 mm2.
Installation af en termostat reducerer energiforbruget i varmesystemet og gør det mere økonomisk.Baseret på indikatorerne for temperatursensoren installeret på overfladen af røret i det mest afkølede afsnit, vil termostaten opretholde den krævede temperatur. Den isolerede rørledning med et varmekabel kan lægges lokalt, hvorved der opvarmes visse dele af netværkene, under jorden, overjordiske metoder samt under vand.
Rør i polyurethanskumisolering forstærket med bandage
Til placering af den isolerede rørledning under jorden på en kanalfri måde på steder, hvor der er behov for yderligere foranstaltninger for at sikre beskyttelsen, stabiliteten, tætheden og sikkerheden af arbejdsrøret (bil- og jernbaneovergange), bruges specielle sager og bandager, der er fastgjort eksternt langs hele PUF-skalets længde. Bandagen er en plastisk PE-ringskal, der er 5-43 mm tyk, hvilket øger styrken af isolationsstrukturen, mens den giver let adgang under reparationsarbejde.
Den isolering, der er forstærket med PPU-bandage, leveres:
- beskyttelse mod belastning og beskadigelse af den eksterne HDPE-skal;
- nedsat mobilitet i jorden;
- modstand mod slid, slid.
Til lægning i jorden og andre vanskelige forhold anvendes rør med forstærket isolering
Plastrør i polyurethanskum
Brugen af plastmaterialer til konstruktion af opvarmningsnetværk og isolerede rørledninger til andre formål i vores åbne rum begyndte relativt for nylig. Deres brede distribution og mange års erfaring i europæiske lande har skabt tillid. Isolerede polymerskumrør er tilpasset til installation af varmt og koldt vandforsyning, spildevand, opvarmning, brandslukning, proces, gas- og olierørledninger i hårdt klima og oversvømmelse af territorier med lagt over niveauet for jordfrysning, hvilket reducerer tiden og omkostningerne ved bygningskommunikation betydeligt.
Designet af et termisk isoleret plastprodukt inkluderer:
- hovedrøret er lavet af polyethylen (HDPE, PVD, PE-X - tværbundet PE), det kan også være fremstillet af polyvinylchlorid (PVC), polypropylen (PP), flerlags polymerkombinationer;
- polyurethanskumbelægning med en tykkelse svarende til den sædvanlige 1 eller forstærket type 2;
- beskyttelsesafdækning lavet af galvaniseret stål eller plast. PPU-skal kan være uden et beskyttende lag, da designet har antikorrosionsegenskaber. For at styrke strukturen er det kortikale lag ofte bølgepap, hvilket øger ringstivheden.
Egenskaber ved PND-røret i PPU-isolering:
- effektiv varmeisolering på grund af minimal varmeledningsevne;
- driftstemperatur fra -140omC til 150omC. Polyurethanskumisolering eliminerer temperaturgrænserne for polyethylen i miljøet;
- væsketemperatur 90omC, kort sigt 100omMED;
- arbejdstryk 1,6 MPa;
- ingen fluiditet ved forhøjede temperaturer;
- fuldstændig fravær af korrosion, oxidation, rådne;
- resistens over for kemikalier;
- ingen hydraulisk modstand og tilstopning på grund af den glatte indre overflade af plastrøret;
- høj strukturel styrke ved temperaturer under nul (forværres ikke, når vandet fryser);
- modstand mod belastning, slid, vandhammer;
- en let vægt;
- levetid på 50 år.
Rør lavet af polymerer fås også med et skumisoleringslag.
Den termiske ledningsevne for polyethylen er 0,36 W / (m · K), stål 58 W / (m · K). PE-rør har i det væsentlige uden varmeisolering varmebesparende egenskaber.
Plastrørledninger kan også udstyres med et selvjusterende varmekabel. En kanal er fastgjort til det fungerende PND-rør, hvor et termisk kabel er lagt, forbundet til strømforsyningen gennem afbryderen. Polymerkomponenterne i kablet skaber virkningen af et parallelt fald i modstand og temperatur, mens strømens bevægelse stiger (halvanden gang højere end den nominelle værdi) og følgelig varmeproduktion.Med stigende temperatur opnås den modsatte effekt, hvorefter stabilisering af processen følger, og rørledningen opvarmes med konstant varme genereret af varmekablet. Dette system overophedes ikke og brænder ikke ud. Kabellængden må ikke overstige 75 m fra en strømkilde.
Vigtig! Tidsperioden fra det øjeblik, hvor de flydende stoffer inden i polymerrørledningen stoppes i skumisolering, placeret i den frysende jord, indtil isen dannes, tager flere dage.
PPU-polymerrør er sømløse, deres design er monolitisk, installationen er pålidelig, installation, skæring er enkel og praktisk. Der er en begrænsning i temperatur og diameter (diameteren af det termiske bærerør over 160 mm skal være stål).
Udvalget af isolerede, rørformede plastprodukter udvides hurtigt. Blandt de mest populære materialer er en eller flere rørisolerede polyurethanskum isoleret polyethylenrørledninger fleksible og stive. Længden er 5-6 m, fleksible rør leveres i bugter fra 10 m til 400 m lang.
Størrelserne af HDPE (lavtrykspolyethylen) rør isoleret med PUF i en galvaniseret skal (OC) er vist i tabel nr. 4.
Sømløse plastrør, de er stærke og holdbare
Tabel 4
| Udvendige Ø PND-rør, mm | PND vægtykkelse, mm | PPU-tykkelse, mm | Tykkelsen af det beskyttende OT-skal, mm | ||
| type 1 | type 2 | type 1 | type 2 | type 1, type 2 | |
| 32 | 1,9 | 3,0 | 47,0 | 58,0 | 0,5 |
| 40 | 2,3 | 3,7 | 43,0 | 56,0 | 0,5 |
| 50 | 2,9 | 4,6 | 40,0 | 52,5 | 0,5 |
| 63 | 3,7 | 5,9 | 41,0 | 54,0 | 0,5 |
| 75 | 4,3 | 6,8 | 41,5 | 55,0 | 0,5 |
| 90 | 5,0 | 8,3 | 45,0 | 60,0 | 0,5 |
| 110 | 6,4 | 10,1 | 45,5 | 60,0 | 0,6 |
| 125 | 7,2 | 11,4 | 45,5 | 60,0 | 0,6 |
| 140 | 7,9 | 12,8 | 45,5 | 60,0 | 0,6 |
| 160 | 9,0 | 14,7 | 45,0 | 62,0 | 0,6 |
| 200 | 11,4 | 18,3 | 45,5 | 62,0 | 0,7 |
| 225 | 12,8 | 20,6 | 47,5 | 67,5 | 0,7 |
| 250 | 14,3 | 22,6 | 50,0 | 82,0 | 0,8 |
| 280 | 16,0 | 25,5 | 62,5 | 87,0 | 0,8 |
| 315 | 18,0 | 28,6 | 62,0 | 87,0 | 0,8 |
Plastiske fleksible rør PPU
Det opvarmede, fleksible plastikdesign er fuldstændigt fremstillet af polymerkomponenter, der kombinerer de bedste arbejdsegenskaber. Det bruges til konstruktion af opvarmningsnetværk, motorveje med varmt, koldt vand, tekniske systemer i fødevare- og kemiske industrier. Fleksible rør har egenskaber ved PPU-plastrør, deres funktion er i forenklet lægning og installation på grund af længden (op til 400 m i bugten). Rørledningen kræver færre forbindende, vendende dele, du kan danne en linje på motorvejen af enhver kompleksitet uden kompensatorer og understøtninger, selv i seismisk farlige områder. Mulig bøjningsradius på 800-1200 mm. Legger under jorden i kanalen og kanaliseres.
Isolerede fleksible rør er også lavet af polymerer.
Hovedrøret er lavet af tværbundet polyethylen, hvis basis er højdensitetspolyethylen (HDPE). Dens molekylære struktur gennemgår tværbinding fra eksponering for peroxider (PE-Xa) eller silanider (PE-Xb) på tidspunktet for ekstrudering, og en tredimensionel plaststruktur dannes med unikke egenskaber: høj styrke, varmemodstand, elasticitet, molekylær (temperatur) hukommelse (restaurering af originalen tilstand efter deformation og opvarmning). Sådanne produkter i en skumisolering kan være fra 1 til 4. Diameter er fra 16 mm til 110 mm, arbejdstrykket er 6, 10 bar.
Det er også muligt at dække med lag af forstærkende fiber og en polymerskal for at beskytte systemet mod ilt. Anti-oxygenbarrieren (hydroxid-ethyl-vinyllag) forhindrer indtrængning af iltdamp gennem væggene i plasten i varmesystemet, hvilket reducerer korrosion og forlænger rørets levetid.
På grund af kombinationen af komponenter opnår polyurethanskumskallen elastiske egenskaber, hvilket reducerer stivhedsindekset. Halvstiv polyurethanskumisolering giver rørene fleksibilitet uden at miste deres varmebesparelse. Pålidelig vedhæftning til overfladen af PE tillader ikke delaminering under termisk forlængelse. Opvikling af rørformede produkter med en spole eller en tromle krænker ikke deres soliditet og integritet. PPU-lagets tykkelse kan bestemmes af kunden på baggrund af projektet eller betingelserne i æglægningsmiljøet (normalt, forstærket). Det ydre vandtætte polyethylenlag fås i form af en korrugering. Det fleksible design suppleres med et varmekabel. Rørets diameter i skallen er fra 90 mm til 160 mm.
Rør og fittings i isolering af polyurethanskum
PPU-formede produkter - isoleret konstruktion af hjælpeelementer, der bruges under installation af rørledningen til udførelse af forbindelser, sving, grene og andre opgaver. De produceres hos virksomheder, der fremstiller termisk isolerede rør, deres strukturer falder sammen i diameter, vægtykkelsen på understøtningsrøret og sammensætningen af skallen (almindelig, forstærket). Det vigtigste ved samlingen af en varmebesparende hoveddel er installationen af dockingenheder, som skal være pålidelige, lufttætte uden varmetab og risikoen for rørledningskorrosion.
Formede dele til PPU-rør er også udstyret med varmeisolerende og beskyttende lag
De formede dele består af et segment af arbejdsrøret (stål, plast), der er dannet i henhold til formålet, centreringsstøtter, et lag opvarmende polyurethanskum, en beskyttelseskappe lavet af polyethylen (lægger i jorden) eller galvaniseret stål (hovedbygning). Stålskallen involverer anbringelse af et elektrisk isolerende rør i skumlaget. Kompositionen suppleres ofte med et system med operationel fjernovervågning af strukturen (UEC).
Det moderne sortiment af fittings i polyurethanskumisolering er bredt og forbedret takket være mange års erfaring med anvendelse af forskellige teknologier til varmelagring i tekniske systemer.
Formede dele i polyurethanskum til stålrør:
- gren - et element af bøjning, der drejer lige linjer af rørledningen i forskellige planer med 30; 45; 60 og 90 grader. Den har forskellige størrelser (stålrør Ø 60-1020 mm), skulderlængde (720-1620 mm), tykkelsen på PUF-skallen (normal 34-90 mm; forstærket 40-140 mm). Der er bøjninger i henhold til rørtypen til elektrisk svejset og sømløs. Elektrisk svejste rør skæres i stykker, hvorfra de danner den rette vinkel på albuen ved hjælp af en svejsning, hvor de sømløse udsættes for opvarmning og bøjning;
- overgang - en detalje af den direkte forbindelse af to rørledninger med forskellige diametre til indsnævring. I det vandrette plan udføres overgangen i overensstemmelse med symmetriaksen (trunkeret kegle), i lodret er overgangen excentrisk;
- tee - et element, der giver dig mulighed for at hente en gren fra hovedtråden. Konstruktionen består af stålrør med lige eller forskellige diametre svejst til hinanden. Ved opvarmningsnetværk suppleres tee med svejste armeringsplader af metalgren, der aflaster rørets spænding og bevarer strukturen, når de bevæger sig;
- parallel tee - en type tees designet til forgrening af hovedstrømmen eller tilslutning af to vandløb til en. Dets forskel i placeringen af det ekstra rør til det vigtigste er, at det er parallelt, foretaget ved svejsning af adapteren med en bøjning;
- tee gren - en slags tees med samme formål og specielle placering af grenen. Det er svejset vinkelret eller parallelt med det vigtigste, men med en bøjning, der giver dig mulighed for at bøje over tilstødende kommunikation;
- kugleventil - en konstruktion af et i ét stykke svejset legeme med et sfærisk mekanismeelement placeret inde for at blokere strømmen af et flydende medium ved rotation.
- tee med en kugleventil fra en luftventilator-forgrening, hvor en hane med en hane svejses vinkelret på hovedrøret og peger opad til udluftningsluft. Underjordisk installation tilvejebringer konstruktion af et varmekammer for let adgang til kranen;
- Z- og U-formede kompensationsdetaljer - elementer, der forhindrer temperaturstress og deformation af rørledningen, dens bevægelse, når længden ændres. Form Z giver overgangen til systemet fra underjordisk til over jorden. Lægning giver mulighed for tilstedeværelse af fri plads på steder med bøjning og glidestøtter;
- bevægelsesfri støtte - en struktur, der deler motorvejen i dele til at holde den mod og fra forskydning. Det kan være i form af klemmer eller et stålskærm lodret omslutter røret.Spændingen er lokaliseret i områder uden gensidig overførsel af indsats;
- ende- og mellemrørelementet med et udgangskabel er en del af et termisk isoleret rør 1 - 2,2 m med et hul i skallen, gennem hvilket et kabel ledes, som er hermetisk forbundet til UEC-lederen i PU-skumlaget for at kunne aflæse systemets fugtighedsindhold. De er installeret i et varmekammer med konstant adgang. Endeelementet har et beskyttende metalstik. Hvis designet suppleres med et varmekabel, fjernes det fra enden gennem stikket.
Bøjninger bruges på steder, hvor motorvejen bøjes, de er sømløse og svejste
Docking af fittings med rør i en polyurethanskumskal forekommer i trin:
- en polymer krympemuffe (OTs dækrør) nærmer sig røret;
- bare stålender er svejset;
- brænder (85-90omC) overfladerne af skaller opvarmes fra kanten af samlingerne;
- et klæbende ark limes på den opvarmede skal;
- koblingen forskydes til samlingen (OC dæks overlapning);
- koblingens kanter sidder med en brænder, lufttætheden under tryk kontrolleres (kanterne på dækslet OTs strammes med bælter, skruer skrues i en afstand af ~ 90 mm i en afstand af 20 mm fra kanten);
- samlingskaviteten gennem hullet hældes med polyurethanskum, lukkes med en prop, der fjernes, når isoleringen er hærdet, hullet svejses med PE (fastgør OT's dækslet med selvskærende skruer i hjørnerne);
- forbindelsen får en tøndeform.
Ud over at hælde bruges shellisolering af PUF-samlinger vidt - en hård skal i form af et rør, der er skåret i halvdelen, nøjagtigt svarende til stålrørets diameter. Skallen med den ønskede længde passer til samlingen, indpakkes med en klæbende klud, varmes op med en brænder (70omC) og fastgjort med en varmekrympemuffe for at beskytte samlingerne.
Vigtig! Brug ikke ledning til at fastgøre skallen.
Formede dele til plastrør har ikke et PU-skum-mellemlag, de er designet til sammenføjning af lejerør med efterfølgende isolering af samlingen, de er forberedt inden sammenføjning af røret og rengør isoleringslagene fra dens ender. Der er aftagelige (crimp fittings) og tilslutning i et stykke (press fittings, svejsning).
Crimp-docking (gevind) udføres ved hjælp af skruenøgler, den skal have fri adgang uden at lægge i jorden eller monolitisk lægning. Sådanne formede dele er lavet af metalbestandigt over for forskellige flydende medier, deres installation er enkel og hurtig. Blandt dem: spændende ende, gren (25, 32, 50 og 80 grader), adapter, tee, ærme, spændespids, flange, brystvorte, kobling. Hvis røret er fleksibelt, skal dockingaggregaterne fastgøres for at undgå funktionsfejl.
Pressedocking med et hydraulisk eller håndværktøj er mere pålideligt, lufttæt, i ét stykke, kan let isoleres med PUF og integreret. Et fleksibelt design dannes let af rør, samlinger er ikke bange for temperaturforlængelse. Metalbeslag er designet til brug i varme- og vandforsyningssystemer (monteringsmuffe, udløb (25, 32, 40, 50 og 63 grader), kobling, tee, adapter).
Svejsedocking giver støbte forbindelse ved hjælp af specielt udstyr. Fittings er lavet af det samme polymere materiale som bærerøret, de kan støbes eller svejses fra segmenter i store størrelser.
Varmeisolering udføres ved hjælp af en klæbende klud, montering af skum med PPU-komponenter, varmekrympebånd og koblinger. Ved hjælp af koblingen dannes et hulrum omkring samlingen, to skumkomponenter indeholdt i skumemballagen (de adskilles af en sikkerhedsklemme, der derefter fjernes) blandes sammen ved omrystning og presses ud i koblingshullet, skumdannelsesreaktionen opstår. Derefter udføres en grundig vandtætning. På denne måde isoleres konventionelle og fleksible rør.
Termisk isolering med polyurethanskum er langt den mest effektive og tidskrævende metode til varmebesparelse og beskyttelse af rør, der er bevist af erfaring.
med
