Svejsning af metalrør: egenskaber ved arbejdet

Svejsning er den mest pålidelige metode til sammenføjning af metalrør af alt det, der i øjeblikket er kendt. En pæn søm fra svejsemaskinen garanterer en rørledning i ét stykke med grene fra flere segmenter. Svejseren er forskellig fra svejderen, og denne erfaring er opnået hele sit liv. Minimum svejsetilstrømning, nøjagtig og holdbar forbindelse, tæthed er grundlaget for god svejsning. Og i denne sag kan man ikke undvære den viden og teknologi, som praktisk erfaring bygger på.

Svejsning er den mest populære metode til sammenføjning af metalrør, der anvendes både i hjemmet og industrien

Hvad er vigtigt at vide om metalrørsvejsning

Svejsning af jernholdigt metalrør bruges til installation af VVS- og varmekommunikation og er fortsat et af de mest efterspurgte job på markedet for byggeservices. Det bruges:

• i hverdagen - til installation af opvarmning, vandforsyning og spildevand;
• når man lægger bagagerumsledninger;
• til fremstilling af de fleste metalprodukter;
• ved konstruktion af bygningskonstruktioner af rammetype.

Teknologisk adskiller svejsning af metalrør sig fra at lodde en polymerrørledning eller forbinde kobberrør, som kun er underlagt fagfolk. Arbejdsstykker svejses ved hjælp af forskellige apparater:

• til svejsning med en gaslommelygte;
• til elektrisk lysbuesvejsning;
• MIG-MAG eller TIG.

Svejsemaskiner er forskellige i størrelse, driftsprincip og forsyningsmetode.

For en vellykket drift har du brug for et pålideligt moderne apparat og elektroder. Gør ikke uden forståelse af denne proces og arbejdserfaring. Beskyttelsesbeklædning og et åbent, godt ventileret sted med en platform, hvor skalaen kan falde er nødvendig. Ved valg af apparat og driftsform tages rørets dimensioner og form i betragtning, for eksempel har svejsning af et firkantet rør sine egne detaljer. Vægtykkelsen på metallsektionerne og rørene og skæringskvaliteten tages også med i betragtning.

For en god rørforbindelse er det nødvendigt at forberede enderne af emnerne korrekt

Kanter kræver obligatorisk rengøring fra snavs, gammel maling og rustne aflejringer. Dette gøres altid, før du koger profilrøret (og en anden type rør), det er vigtigt at forberede samlingerne. Derefter fjernes affasningen, så den V-formede søm fyldes med smeltet metal. En sådan forbindelse skal være:

• holdbar;
• pålidelig;
• tæt;
• æstetisk.

Normalt er en uhurtig passage af svejseren langs sømmen tilstrækkelig. Arbejde af høj kvalitet giver også en søm med en lille overlapning og ikke bagvedsvejsning.

Bemærk! Forbindelsen af ​​rør, der er tykkere end 4 mm, kræver andre tilgange, så der ikke er overophedning af samlingen og tab af samlingstyrken.

Rør svejsemetoder anvendt i konstruktion

Svejsning bruges til stærk og integreret sammenføjning af metal- og polymerprodukter. Denne metode er klassificeret efter typen svejsesøm - under tryk eller varmebehandling:

• kold
• kemisk vedhæftning;
• ultralyd;
• forbindelse under friktion eller kontakt;
• gaspresse og tryk.

For at udføre så forskellige naturlige metoder bruger du:

• Håndværktøj;
• industrielt udstyr;
• svejsere;
• værktøj til polymerlodning;
• kemiske komponenter;
• pressen.

Det er interessant! Koldpressefugen er egnet til arbejde med rør og profiler fremstillet af ikke-jernholdige metaller. De er mere duktile og duktile end stålprodukter. For kobber, aluminium og bronze bruges et andet bindingsprincip. En af metoderne er deformation af endesektioner under tryk ved hjælp af en presse.

Til installation af rør ved varm svejsning (elektrisk eller gas) kræves specialudstyr

Gas- og elektrisk lysbuesvejsning af stålrør kræver visse betingelser, specielt udstyr, et inert miljø eller anvendelse af flux. For at gå sammen med rørledningen er den mest udbredte metode smeltning af sektioner med forbehandling af kanten.

Kort beskrivelse af gassvejsningsteknologi

1. Funktionsprincippet er hurtig opvarmning af endeafsnittene (kanter) af de tilsluttede firkantede eller runde rør ved hjælp af en gas-iltflamme. Dernæst fyldes mellemrummet mellem de forberedte kanter fra den opvarmede stang med smeltet metal. Styrken og egenskaberne for den opnåede svejsning er lavere end ved samlingen under drift med elektrisk lysbuesvejsning.

Denne type svejsning foretrækkes ved sammenføjning af metalrør med lille tykkelse. Der er situationer, hvor kun denne metode er tilgængelig, eller der ikke er andet udstyr. Gassvejsning anbefales, når man installerer en rørledning af metal med vægge højst 3,5 mm. Men det mest almindelige er elektrisk lysbuesvejsning og den mekaniske forbindelse af rør gennem en semiautomatisk enhed.

Materialer og udstyr til gassvejsning:

• svejsemaskine;
• iltcylinder (opretholdelse af forbrændingsprocessen ved høj temperatur);
• acetylen eller en anden gas med lignende egenskaber (propan, methan, petroleumdampe);
• svejsestang (ledning til fyldning af sømmen med plastmetal);
• fluxer i form af et pulver eller pasta (for at reducere dannelsen af ​​metaloxider, stiger opvarmningen op og danner en film fra opvarmning).

3. Flux - en forudsætning for tilberedning af kobber, støbejern og legeret stål. For kulstål er dette ikke nødvendigt. Sammensætningen vælges for parametrene for det metal, der svejses.
4. Elektroderne skal svare til tykkelsen på produkterne. For at forbinde stålrørledningen med væggene med lille diameter, anbefaler eksperter brugen af ​​elektroder på 3-4 mm - den mest almindelige.
5. Kantforberedelse involverer enhver svejseproces til metalrør. Handlingssekvensen er rengøring af endeflader og kantbehandling. For tyndvæggede rør op til 3,5 mm er det ikke nødvendigt at fremstille kanter, og for en stor tykkelse af produkter er der brug for skrå kanter, da komplet opvarmning er kompliceret.
6. Sømmene er lavet fra venstre mod højre eller i omvendt rækkefølge, mens flammen fungerer i den svejste del af sømmen, forskydes påfyldningsstangen bag brænderen. Dette øger svejsningseffektiviteten og reducerer gasforbruget, selv med rørvægstykkelser på over 5 mm. Ved svejsning på venstre side arbejder de fra højre til venstre, påfyldningsstangen forskydes foran brænderen. Denne metode giver en mere æstetisk søm, derfor bruges den til svejsning af firkantede og tyndvæggede rør.
7. Det er nødvendigt at forberede kanterne og få afskæringer, før ledningen påbegyndes. Efter at have forberedt enderne, er segmenterne centreret mellem hinanden og taget spidsret i 3-4 punkter omkring omkredsen (hjørnerne af et kvadratisk rør). "Tack" -spigen skal ikke være for mærkbar uden at stige højt over enderne.
8. Efter kontrol af vandret på rørene, der skal tilsluttes, og justering af justeringen, svejses svejsningen. For det første trin er det bedre at bruge mindre elektroder i størrelsesordenen 3 mm. Affasningen bør ikke fyldes med smeltet metal til fuld dybde, til halvdelen eller 2/3 af volumenet. Ved den anden passage er der en justering med en stor elektrode (4 mm).

Den første fase af gassvejsning - "tack" -lodning

Vigtig! Ved afslutningen af ​​arbejdet med gassvejsning bør der ikke være ufordøjede sektioner, overdreven tilstrømning, skala med slagge og andre defekter. Kontinuerlig søm i høj kvalitet taler om succesfuldt afsluttet arbejde. I rør med stor diameter kan tilstedeværelsen af ​​indre svejse-hulrum kun detekteres med en speciel fejldetektor.

Buesvejsningsteknologi

Det er lidt mere vanskeligt at beherske evnerne til lysbuesvejsning på grund af strømens variation. Metoden til sammenføjning af enderne af rørene sker under påvirkning af en elektrisk udladning, der danner en højtemperaturbue. Kvaliteten af ​​samlingerne i lysbuesvejsning af rør afhænger af mange faktorer, herunder organiseringen af ​​arbejdet, tykkelsen af ​​produkterne og stålkvaliteten. Parametrene for den elektriske strøm, dens polaritet og buens længde påvirker også. Rørets temperatur på svejsetidspunktet og elektrodernes amplitude er mindre vigtige. En stigning i strøm accelererer svejsningen af ​​metalrør.

Ved lysbuesvejsning skal man beskæftige sig med roterende samlinger (med rotation af segmenterne omkring dens akse) for at forbedre svejsningens kvalitet. Men dette er ikke altid muligt, derfor kombineres faste og loftsfuger i kommunikation. Et træk ved det faste led er behovet for at passere sømmen 2-3 gange:

• rodlag;
• fyldning;
• over.

Opmærksomhed! Hvis det er nødvendigt at udføre komplekse faste samlinger, skal rør med stor diameter arbejde jævnt 2-3 svejsere med enheder med lignende parametre. Dette sikrer svejsekvalitet og forkorter arbejdstiden.

Variable egenskaber ved elektricitet kan fungere til fordel for svejseprocessen. Omvendt polaritet og et fald i kraft giver høj kvalitet kantopvarmning og metalsmeltning. Forberedelsen af ​​metalrør til svejsning er praktisk talt den samme kantrensning og afskæring. Desuden involverer teknologien de vigtigste faser:

• fastgørelse af leddede rør på svejsestativet;
• afretning og centrering af enderne for at opnå tilstrækkelig plads til svejsning;
• plet svejsning;
• opnåelse af en kontinuerlig ensartet søm.

Faste samlinger svejses på tre måder:

• manual (den mest tidskrævende);
• halvautomatisk;
• automatisk.

Buesvejsning har sine egne egenskaber og betragtes som mere kompliceret end gas

Til lægning af kommunikation bruges industrielle enheder, der overvåger processen i automatisk tilstand. For at gøre dette er der et kontrolpanel og et svejsehoved på et selvkørende modul. På samme tid bevæger svejsehovedet sig under drift langs omkredsen af ​​metalprodukter, der har gennemgået en indledende justering, kogende enderne af elektroden.

Grundlæggende klassificering af sømme

Sømme er kontinuerlige og intermitterende. I dag er der 32 kendte metoder til at opnå sammenføjning af høj kvalitet af rør fra forskellige materialer. I praksis er der udarbejdet 4 sorter af sammenføjningsflader:

1. "Tyren" (ligner det omvendte bogstav "T").
2. "Lap" (kanterne overlapper hinanden).
3. "Butt" (omkring en fælles imaginær akse).
4. Vinkelformet (i forskellige vinkler, ikke nødvendigvis 90 °).

Svejsning af stålrør klassificeres efter placeringen af ​​produkterne for at opnå en svejsning af høj kvalitet:

• vandret
• lodret
• nederste;
• loft.

Bund - den mest bekvemme placering af svejste dele, når det er muligt, prøv at give denne position af rørene til roterende samlinger. Det er ønskeligt, at svejseren arbejder med den nedre position, og at de tilsluttede rør drejes for at opnå en ensartet svejsning.

Sømmenes tæthed uden unødvendige tilstrømninger og hulrum, der kan detekteres af fejldetektoren, bestemmer i sidste ende kvaliteten af ​​det udførte arbejde. Undertiden skal et afsnit fordøjes efter kvalitetsvurdering. Omarbejdning er altid sværere end samvittighedsfuldt at gøre.Derfor tilrådes studerende at øve sig, inden de svejses på rørrester af lignende format.