Svejsning af galvaniserede metalrør som en måde at forbinde dem på

På grund af dens høje ydelsesegenskaber og lave omkostninger bruges galvaniseret stål universelt til at lægge rørledninger og skabe strukturer til forskellige formål. Den traditionelle måde at samle metalprodukter på er svejsning af galvaniserede rør. Denne proces har en række funktioner, der skal tages i betragtning.

Svejsning af galvaniserede rør er en simpel proces, men du er nødt til at kende forviklingerne ved at arbejde med sådant materiale

Er det muligt at svejse galvaniserede rør? Svejsemetoder

Ved termisk binding udsættes metaloverfladen ved sømstedet for en temperatur på ca. 1200 grader, mens zink koger ved 906 grader Celsius. Derfor svekkes zinkbelægningen under svejseprocessen. Følgende negative fænomener er forbundet med dette aspekt:

1. Zink i gasform er meget sundhedsskadelig. Uden højtydende ventilation er sandsynligheden for forgiftning af svejseren og midlertidig kvælning stor.
2. I svejsningen brydes zinkbelægningen, og korrosionsbeskyttelsen mistes.
3. Intensiv fordampning af zink under svejsning bidrager til udseendet af porer og interkrystallisationsrevner. Den resulterende forbindelse vil være upålidelig på grund af dens lave styrke.

I betragtning af ovenstående skal svejseren nødvendigvis overholde øgede sikkerhedsforanstaltninger. Under tilberedningen sættes en særlig åndedrætsværn og en beskyttelsesmaske lavet af dielektriske materialer på ansigtet. Håndbeskyttelse leveres af gummihandsker belagt med en varmeisolerende klud. For at forhindre unødvendig opskumning af zinklaget, tillades bearbejdning af fugefladen med saltsyre. For et resultat af høj kvalitet er det bydende nødvendigt at undgå fordampning af zinklaget. Denne tilstand kan leveres af flere svejsemuligheder.

Den første måde er at mekanisk rense zinksvejsningszonen fra den varmepåvirkede zone med et slibende hjul eller en metalbørste. I dette tilfælde svejses galvaniseret som almindelige sorte rør. Det negative punkt er, at sømmen uden zink fratages korrosionsbeskyttelse, og dette påvirker produktets levetid negativt. Som et resultat af fugt, vil røret hurtigt ruste, og det berørte område skal udskiftes. Dette betyder, at der i fremtiden vil være ekstra kontante omkostninger og tidsomkostninger til ændring af strukturen.

Rengøring af svejseområdet inden arbejdet påbegyndes vil forhindre fordampning af zink fra røroverfladen

Bemærk! Et lille overfladeareal uden et antikorrosivt lag kan beskyttes ved katodemetoden (zink overføres til den eksponerede zone ved hjælp af den elektrokemiske metode).

Det er muligt at opnå svejste samlinger af høj kvalitet uden at beskadige anti-korrosionsbelægningen ved at anvende specielle fluxer ved lodning. Denne teknologi kan anvendes i tilfælde, hvor rengøringsfuger fra zink er teknologisk umulige. Ved tilslutning bruges HLS-B-flux og UTP 1-legering. Metoden er optimal, når der koges hjælpeprogrammer i vandforsyningen. Flux er ikke sundhedsskadelig, fordi den opløses fuldstændigt i vandmiljøet uden dannelse af skadelige forbindelser.

Sådan koges galvaniserede rør ved hjælp af flux

Kanterne på rørene før tilslutning affedtes og renses til en tilstand af metallisk glans. Rengøring skal udføres ikke kun på ydersiden, men også på indersiden. Præformerne forvarmes 20-30 cm lange på hver side af det planlagte led. For effektiv svejsning af produkter med vægtykkelser op til 3 mm er der ikke behov for specifik kantforberedelse. Bredden på mellemrummet mellem enderne er lig med 2-3 mm. Med tykkere rør udføres en åbningsvinkel på 80-90 grader og en stumphøjde på 1-1,5 mm. Spaltebredden er ens.

Fluxen opvarmes til et medium mellem væske og fast stof og påføres i et tykt lag på overfladen af ​​forbindelsen. Mængden af ​​anvendt materiale er dobbelt så stor som til svejsning af almindelige stålprodukter. Formålet med fluxen er at tage overskydende varme fra svejsemaskinen, hvilket forhindrer fordampning af zink fra kanterne.

Ved opvarmning ændrer fluxen sin farve fra gul til hvid, og når forbindelsen når lodningstemperaturen, omdannes den til gennemsigtig. Således kan fluxens tilstand bestemme tidspunktet for start af lodning.

Når du vælger størrelsen på dysen på brænderen til lodning, skal du starte fra vægtykkelsen på det galvaniserede produkt. Størrelsesforholdet er vist i tabel nr. 1.

tabel 1

Ved lodning af galvanisering gælder reglen: brænderens dyse skal være en størrelse mindre end ved sammenføjning med et konventionelt stålrør med lignende dimensioner.

Ved svejsning i høj kvalitet af et galvaniseret rør er det ekstremt vigtigt at vælge en lommelygte i den passende størrelse og justere flammen korrekt

Hvorfor er det vigtigt at vælge den rigtige dyse? Brug af en alt for stor version overophedes emnet, og zinket fordampes. Dette betyder, at dens korrosionsbestandighed og styrkeegenskaber forringes (smeltet zink fører til dannelse af porer). Hvis dysen ikke er stor nok, opvarmes metaloverfladen ikke til den krævede temperatur, hvilket får lodningen til at klæbe fast.

Under lodning bruges en acetylen-oxygenflamme, der udsættes for overskydende ilt. Et overskud af ilt er nødvendigt, så når loddet smeltes, dannes dets oxid som et resultat af reaktion med silicium. Det er siliciumoxid, der forhindrer termisk fordampning af zink.

Vigtig! Det er nødvendigt at justere og sikre stabiliteten af ​​brænderens flamme. Varmen skal fokuseres på kanterne og i mellemrummet mellem emnerne. Ustabil flamme fører til overophedning af rørsektionen nær forbindelsen.

Ved svejsning med en gaslommelygte er det bedst at bruge "venstre" teknik, dvs. placere stangen foran flammen. I dette tilfælde falder ilden på loddestangen og ikke på metaloverfladen. Når du udfører en gensmeltningssøm, skal brænderen vippes i en vinkel på 70-75 °. For påfyldningspassagen skal vinklen være 15-30º. Brænderen kan placeres i en hvilken som helst rumlig position, men den mest bekvemme er den nederste; det er praktisk at overvåge svejsepuljen med den. Rørforbindelse op til 4 mm tyk forekommer i en passage. Hvis tykkelsesværdien er højere, anvendes flerpas svejsning.

Når forbindelsen er afsluttet, renses det svejste led for overskydende loddemateriale. Udenfor vaskes røret med vand og holdes med en trådbørste. Det er vigtigt ikke at overdrive for ikke at beskadige zinkoverfladen. Den indvendige skal skal fyldes med vand i en dag og skylles.

Korrekt udført lodning af galvaniserede rør giver dig mulighed for at få forbindelsessømme, der ikke kræver yderligere korrosionsbeskyttelse.

Korrekt søm kræver ikke yderligere behandling

Manuel buesvejsning af galvaniserede rør

Ved at reducere svejsehastigheden og øge strømmen undgår man dannelse af porer i fileten og rumpesvejsninger.Brug af specialiserede elektroder kan give sådanne forhold. Det er især vigtigt at træffe det rigtige valg af, hvordan man tilbereder et galvaniseret rør, afhængigt af ståltypen. Når du tilslutter galvaniserede kulstofemner ved manuel lysbuesvejsning, skal du stoppe på de rutilovertrukne elektroder. Til lavlegeret stål kan basale overtrukne elektroder bruges. Rutile elektroder har flere fordele:

1. Elektroden indeholder titaniumoxid, som giver dig mulighed for hurtigt og let at antænde lysbuen, både for første gang og gentagne gange.
2. Den resulterende svejsebue giver tætte svejsninger i høj kvalitet uden revner med høj træthedsstyrke.
3. Tab af smeltet materiale på grund af sprøjt er minimal.

Rutilbelægningen af ​​elektroden kan indeholde noget jernpulver. Dette giver dig mulighed for at reducere den specifikke tyngdekraft af kulstof i zinklaget og øge modstanden mod revner.

Elektrisk svejsning af galvaniserede profilrør kræver mindst minimal erfaring med svejseren. Ud over at overtrække elektroden er dens tykkelse af stor betydning. Bueeffekten afhænger direkte af størrelsen på elektroden. Valg af en for tyk elektrode kan føre til forbrænding og for tynde til svage styrkeegenskaber af forbindelsen. Den mest almindelige vægtykkelse af profilprodukter er 1,5-5 mm, så du skal vælge en elektrode med en diameter på 2 eller 3 mm.

I svejseprocessen er hastigheden af ​​elektrodenes bevægelse gennem metallet af særlig betydning. I et langsomt tempo er der risiko for at brænde røret, for et hurtigt tempo giver ikke den nødvendige kvalitet af forbindelsessømmen. En passende hastighed udvikles under træning.

Bemærk! Efter svejsning skal forbindelsen og den varmepåvirkede zone behandles med en korrosionsbeskyttelse.

Beskyttelsesmidlet skal have følgende egenskaber:

• høj vedhæftning til metaloverfladen;
• korrosionsbestandighed på zinkniveau;
• brugervenlighed uden højteknologisk dyre udstyr.

Som et beskyttende lag har maling, der indeholder mindst 94% zinkstøv, fungeret godt. Ikke-forsonificerbare syntetiske bindemidler bruges til dens fremstilling, derfor holdes de på lodrette overflader og er let at påføre.

Erfarne svejsere bruger rutile elektroder til svejsning af galvaniserede rør.

En anden måde at gendanne overfladen på er 99,99% zinktråd, der indeholder 99,99% zink. Zink-cadmium-stænger er også egnede til denne rolle.

Alternative galvaniserede rørforbindelsesmetoder

Termisk zinkfri galvanisering kan forbindes ved gevind. På grund af anvendelighedens kompleksitet bruges det kun på rør med lille diameter. Det negative punkt ved en sådan forbindelse er de høje omkostninger ved arbejde sammenlignet med traditionel svejsning. Det er også værd at bemærke, at zinklaget vil blive beskadiget ved krydset under skæreprocessen. Følgelig vil røret i krydset være mere modtageligt for korrosion.

Inden for vandforsyning, varmeforsyning og andre tekniske netværk kan fabrikssvejsede systemer, der er samlet efter designeren, anvendes. Et fabriksfremstillet sæt inkluderer en muffe med en tætning, der boltes til en rille i rørets kanter. Denne metode er ganske ny for SNG-landene, og dens vigtigste fordele er høj installationshastighed og pålidelige forbindelser.

Afslutningsvis bemærker vi, at med et svejset led er sømme af høj kvalitet mulig med streng overholdelse af alle regler. Først og fremmest bør overophedning og fordampning af zink forhindres, hvilket kun kan opnås ved brug af specielle rutile elektroder og flux. Svejserens kvalifikationer spiller en stor rolle i både elektrisk lysbue og gassvejsning. Andre rørmetoder er ikke så populære på grund af de laveste omkostninger til svejsning.