Rengøring af rørhulrum på industrielle motorveje: metoder og teknikker

Den gennemsnitlige lægmand mener normalt, at hvis rørene ikke lækker, så har systemet ingen problemer. Denne tilgang er vildledende, da i dette tilfælde kun den eksterne tilstand af strukturen overvejes, og ikke hvad der sker inde. I mellemtiden kan der opstå alvorlige problemer der på grund af dannelsen af ​​rust, aflejringer og ophobninger af andet "affald", der overlapper hulrummet i den tekniske kommunikationsfilial. Derfor bør rensning af rørledninger udføres ikke kun hvis der er problemer, men også til forebyggende formål.

Rengøring eller skylning af rørledninger skal udføres regelmæssigt for at forhindre nødsituationer

Rengøringsmetoder

Den største vanskelighed ved denne procedure er rørvæggenes følsomhed over for mekanisk belastning. Med dette i tankerne bruges i øjeblikket følgende typer rørrensning.

Hydrodynamisk metode. Denne teknologi giver dig mulighed for at slippe af med skala, rust og tilstopning inden i kommunikation, derudover for et relativt moderat gebyr. I det mindste koster det at erstatte systemelementer mange gange mere. Calcium-, magnesium- og natriumsalte fjernes også under vaskeprocessen. Dette opnås ved handling fra adskillige tynde vandstrømme, der leveres under højt tryk, og som kommer fra enheden gennem specielle dyser.

Råd! Vælg enheden til fremstilling af sådanne jetfly under hensyntagen til systemets funktioner. Vær først og fremmest opmærksom på, at rensrengøring med denne metode skal udføres uden at overskride den tilladte belastning på konstruktionens vægge. Enheder udvikler betydelig styrke, der når 150 atmosfærer.

Enheden til hydrodynamisk skylning hører til kategorien multidisciplinært udstyr. Før du begynder at rengøre vandrørene med dens hjælp, skal du passe på tilstedeværelsen af ​​specielle dyser. De er af følgende typer:

• universel;
• bund;
• vibrerende;
• roterende;
• stansning.

Hydrodynamisk rengøring udføres af en speciel maskine, der leverer vand under højt tryk

Brugervenlighed er den største fordel ved denne metode. Her kræves ingen særlig viden om, hvordan rørene skal rengøres. Slangen med den valgte dyse indsættes blot i systemet, hvorefter vandforsyningen tændes. Dyserne rammer væggene i rørelementet i modsatte retninger og vasker endda forstenet affald af.

Hydrokemisk teknologi. Denne metode er baseret på brugen af ​​kemiske blandinger. Deres liste er godkendt af de sanitære og epidemiologiske overvågningsmyndigheder, og sammensætningen er baseret på alkaliske og sure opløsninger af reagenser. Handlingen med sådanne midler er hovedsageligt rettet mod at fjerne skala og rust. De mest almindelige i dag er kaustisk soda, fosforsyre. I arsenalet med firmaer med den tilsvarende profil findes der imidlertid andre lignende uorganiske og organiske sammensatte syresorter, ved hjælp af hvilke forskellige rør rengøres meget effektivt.

Rengøring af rørledningen

Denne procedure udføres:

• inden gasforsyningssystemet tages i brug;
• periodisk under drift.

Gasledninger rengøres umiddelbart efter rørlægning for at fjerne fremmedlegemer og snavs, der ved et uheld kommer ind

Rengøring af gasrør er nødvendig, så det transporterede stof ikke ændrer dets fysisk-kemiske egenskaber, og selve rørledningen fungerer pålideligt med en given kapacitet. Formålet med en sådan begivenhed er fjernelse af burr, skala, utilsigtet indtaget snavs, isstykker, sne, vand og fremmedlegemer fra rørledningens hulrum.

For at rense gasrørledningen bruger moderne virksomheder med den tilsvarende profil hovedsageligt to metoder:

1. Skyl med springrengøringsstempler. Denne teknologi bruges, når det er planlagt at teste gastransportsystemet hydraulisk;
2. Rens med springrengøringsstempler. Denne teknologi udøves med hensyn til gasrørledninger, der er lagt med delvis uddybning, over og under jorden. Rengøringsstempler passerer samtidig gennem sektioner af linjen, hvis længde er mindre end afstanden mellem et par tilstødende afkoblingsanordninger.

Hullerne i overjordiske rørledninger underkastes denne procedure, efter at rørene er lagt på understøtninger og faste, rørledninger på land efter lægning med afsluttende bundning og underjordiske efter anbringelse i en grøft og udfyldning.

Rensning af gasrørledninger, der er lagt på underlagene på jorden, udføres samtidig med passering af renseanordninger under tryk af komprimeret gas eller luft (længden af ​​sektionen overstiger ikke 10 km, bevægelseshastigheden er ikke mere end 10 km / t). Slutrensning af gasrør udføres ved den samme rensning ved at skabe højhastighedsstrømme af de samme stoffer på motorvejen. Rengøringsstempler må ikke gennemgå. Ved den samme metode renses rørledninger med en diameter på ikke over 219 mm.

Bemærk! Teknologikravene i sidstnævnte tilfælde er formuleret som følger: længden af ​​rørledningsafsnittet bør ikke være mere end 5 kilometer.

Skylning bruges til at rengøre de vigtigste gasrørledninger på steder, hvor de passerer gennem betydelige vandbarrierer. Denne procedure udføres med det formål at foreløbig hydraulisk test i processen med at fylde rørledningerne med vand. En anden mulighed er at rense før overgangstest.

Gasrensning er en kompleks og alvorlig proces, hvis egenskaber afhænger af placeringen af ​​rørene, deres længde og diameter

Et par numre. Kamrene til start og modtagelse af et rensestempel har en diameter, der normalt er større end gasledningen. Så hvis for eksempel værdien af ​​denne indikator for rørledningen er lig med 1420 mm, er kammerets tværsnit 1620 mm. Kamre med et volumen på 100 kubikmeter fungerer i temperaturområdet 20 ۫C ≤ T ۫ ≤ 80 ۫ C ved et driftstryk på P = 75 kg / cm2 (7,4 MPa).

Princippet for drift af gasledningsrensningssystemet

Startstadiet af denne procedure er at starte stemplet. Dette gøres som følger. Med en maskine, på skinner eller på en vogn transporteres et rengøringsstempel til kammeret. Derefter fjernes låg fra kammeret, og dette stempel indføres i det indre hulrum, hvorefter det skubbes lidt. Derefter lukkes låget, og der føres gas ind i kammeret gennem rørledningen under tryk. Stemplet begynder at bevæge sig langs motorvejen til den næste station, hvor det modtages. Dækslet til modtagelseskammeret i dette øjeblik er hermetisk lukket. Når rengøringsanordningen er kommet ind i kammeret, lukkes vandhanerne straks. Tryk på systemet for at fjerne stemplet for at fjerne stemplet. Dette opnås ved at åbne et stearinlys.

Rengøring af olierør

Inde i rørene i olieproduktoverførselssystemet dannes akkumuleringer af forskellige mekaniske urenheder - harpiksholdige stoffer, asfaltener, ceresiner, sand, skala og rust.Alle dem reducerer ikke kun kvaliteten af ​​det transporterede stof, men forårsager også slid på flangefugene, tilstopper ventilerne og bærer selve rørene. Men de fleste problemer skyldes parafinaflejringer. Faktum er, at de er i stand til at overlappe motorens lumen, at pumpning af olieprodukter helt kan stoppe.

Som et resultat af videnskabelig forskning viste det sig, at disse aflejringer er ujævn langs rørledningen. I den første del af motorvejen er temperaturen højere, og derfor er paraffinansamlinger ubetydelige. Når temperaturen på rørledningen på grund af dens kontakt med jorden falder, begynder mineralvoks at blive deponeret intensivt på rørledningens vægge. Derefter aftager tykkelsen på det lag.

Indskud af forskellige stoffer, der udgør sammensætningen af ​​olie, ophobes inde i olierørledningerne, så periodisk rensning af rør er nødvendig

Dette fænomen skyldes to faktorer:

• hovedparten af ​​paraffinen blev deponeret i det foregående afsnit;
• olie bevæger sig allerede ved en konstant temperatur, som falder sammen med denne jordindikator.

For at gennemløbet af rørledningen ikke mindskes, bør der træffes forebyggende foranstaltninger. Dette sparer en betydelig mængde penge, da rengøring af rørledningerne til pumpning af olieprodukter fra forekomster er et dyrt tilsagn.

På en note! Listen over forebyggende foranstaltninger er ganske omfattende: startende med den årlige rengøring af reservoirer fra blandingen af ​​kulbrinter, der er tilbage i dem, og slutter med indførelsen af ​​specielle tilsætningsstoffer i høj-paraffinolie for at øge dens fluiditet.

Men før eller senere vil rengøringen af ​​hovedrørene i olierørledningen stadig være påkrævet. Der er udviklet flere metoder til dette. På samme tid anvendes mekanisk rengøring i dag mest. Overvej det mere detaljeret.

Denne metode er baseret på brugen af ​​specielle skrabere. Deres rengøringselementer er trådbørster, knive og alle slags diske. Forskellige design er forskellige med hensyn til langrendseevne, slidstyrke og effektivitet til fjernelse af sediment. Den første af disse egenskaber kendetegner skraberens evne til at omgå forskellige forhindringer inde i rørledningen - flanger, skiver, overgange, ventiler osv.

Slidstyrke bestemmes af rørledningens effektive rengøringslængde. For eksempel med regelmæssig rengøring af teknisk kommunikation af denne type kan metalskrabere ligne uden overdreven slid op til 100 km.

Til ikke-stop bevægelse af disse elementer kræves en strømningshastighed på mindst 1,2 m / s og et vist tryk. Derfor skal personalet nøje kontrollere pumpetilstanden. Det er også nødvendigt at overvåge, hvordan skraberen bevæger sig langs rørledningens længde. Til dette formål anvendes en bærbar lydabsorber, hvis design inkluderer en mikrofon, forstærker og hovedtelefoner.

Et godt kryds er iboende i sfæriske gummideler som CH. En sådan skraber er lavet af slidbestandig gummi, har afrundede plast- og metalskærer, der presses ind i den ydre skal på denne enhed. Arbejdsvæsken pumpes gennem en ventil, der er placeret på den under tryk. På grund af dens virkning øges den udvendige diameter på skraberen, på grund af hvilken skærene begynder at stikke ud over overfladen. Deres placering vælges således, at skraberen, der er i rørledningens hulrum i enhver position, renser hele dens indre overflade. Kugler lavet af gummi flettet med en metalkæde bruges også.

Hyppigheden af ​​brug af skrabere er også påvirket af økonomiske overvejelser. Paraffinaflejringer medfører et fald i gennemløbet af rørledningen, hvilket resulterer i øgede tab. Desuden stiger de i to tilfælde:

• med stigningen i intervallet for passage af rengøringsanordninger;
• med et fald i værdien af ​​denne indikator. Denne mulighed involverer at øge omkostningerne ved at anskaffe skrabere.

Råd! Baseret på dette skal hyppigheden af ​​springe over rengøringselementerne vælges, således at summen af ​​omkostningerne ved rengøring og tabene ved overdreven voksning af olierørledningen er minimal.

Rengøring af kernekraftværker

Denne procedure skal udføres i relation til trykolierørledninger, drænrør og drænopsamlere fra turbinenheder i kernekraftværker. For at kvaliteten af ​​arbejdet skal overholde GOST, skal de udføres:

• planter med en kapacitet i intervallet 1200 ≤ P ≤ 20.000 liter / min:
• med et tryk på 60 bar.

Som et resultat af rensning af rørledninger og opsamlere fra kernekraftværker bør en renlighedsklasse på 4-6 opnås (ifølge GOST 17216). Derefter vil turbinernes pålidelighed øges to til tre gange, og derudover øges turbinenhedernes levetid. Desuden afhænger de virkelige værdier af disse indikatorer stort set af renligheden af ​​oliefaciliteterne i dampturbineanlæggene, der inkluderer følgende systemer:

• smøring af lejer i turbogeneratoren og turbinen;
• beskyttelse og regulering af turbiner;
• forsegling af turbinegenerator-aksler;
• smøring af pumper, der fodrer dampturbinanlæg;
• modtagelse, opbevaring og regenerering af olie.

Rentabilitet og holdbarhed af alle rørledningsdele bestemmes direkte af tilstanden på dens indre overflade. Primitive kontrolmetoder eliminerer kun en lille brøkdel af forurenende stoffer og efterlader de fleste af dem inden for teknisk kommunikation. Efter at have foretrukket forældede rengøringsteknologier risikerer entreprenøren at støde på en komplet blokering af linjen.