Vorisolierte Rohre: Die beste Lösung für moderne Heizsysteme

Hochwertige Komponenten und Rohre, die für Heizungssysteme vorisoliert sind - eine Garantie für den langfristigen Betrieb der Kommunikation in jeder Klimazone. Die Technologie der Herstellung dieser Produkte und die qualifizierte Installation unter Beachtung der Technologie gewährleisten den reibungslosen Betrieb des Heizungssystems über einen langen Zeitraum ohne Reparaturbedarf.

Vorisolierte Rohre - unverzichtbare Produkte für die Verlegung von Heizungsnetzen

Was ist der Unterschied zwischen vorisolierten Rohren und anderen?

Für diejenigen, die mit dem „Sandwich“ -System für Schornsteine ​​vertraut sind, scheint ein vorisoliertes Rohr mit PPU ein „verwandtes“ Produkt zu sein. Der gleiche Zylinder in einem breiteren Werkstück, aber der Spalt zwischen ihnen ist nicht mit Mineral- oder Basaltwolle gefüllt, sondern mit geschäumtem und gebranntem synthetischem Füllstoff. Derzeit gilt eine solche Entwicklung als die Hightech-Errungenschaft der Branche.

Diese Methode der Rohrisolierung für Heizungsnetze in der Praxis bestätigt ihre Wirksamkeit und Zuverlässigkeit - hohe Effizienz der Rohrleitung mit einer Lebensdauer von mindestens 25 Jahren. Ein vorisoliertes Produkt ist in der Lage, kurzfristigen Amplitudenstößen des Kühlmittels bei einer Rekordtemperatur bei niedrigen Umgebungstemperaturen im Winter standzuhalten. Die spezifische Form des Produkts mit innerer Isolierung wird nicht nur für heißes Wasser verwendet, sondern auch für den Transport anderer flüssiger und gasförmiger Medien.

Das Hauptrohr ist Stahl, die äußere Schicht ist nicht immer aus massivem Metall mit Verzinkung, insbesondere wenn dies nicht erforderlich ist. Die Polyurethanschaum-Zwischenschicht kann durch eine flexible Hülle geschützt werden, die einen porösen Füllstoff in Form einer Spirale umhüllt. Jede Schicht mehrschichtiger Produkte wird nach einer speziellen Technologie hergestellt, die mit einem System zur speziellen Kontrolle der Feuchtigkeit der Isolierschicht und möglicher Defekte im Segment des Rumpfes ausgestattet ist.

Das Rohr „im Rohr“ sieht aufgrund der dichten Haftung des isolierenden Füllstoffs nicht wie eine Baugruppe aus, sondern als Ganzes. Für den praktischen Einbau in Heizungssysteme werden vorisolierte Produkte empfohlen. Die äußere Schicht schützt die PPU vor Nässe und widersteht auch äußeren Einflüssen.

Vorisolierte Rohre haben ein ähnliches Design wie Sandwich-Schornsteine, die Außenhülle kann jedoch aus Polyethylen bestehen

Komponenten vorisolierter Rohre

Das Rohr in der PU-Schaumisolierung besteht aus folgenden Komponenten:

1. Stangenbasis oder Funktionsstahlrohr. Zertifizierte Produkte werden gemäß GOST hergestellt:

• 8731;
• 8733-77;
• 10704;
• 10706;
• 20295;
• PB 03-75-94 usw.

2. Die innere Wärmedämmschicht wird aus Polyurethanschaum-Rohstoffen führender Hersteller hergestellt. Die Produktion von Izolan, Dau, Elostokam und Huntsman, deren Produkte den Importsystemen nicht unterlegen sind, hat bei einheimischen Produkten ein High-Tech-Niveau erreicht. Ihre fertigen Füllstoffe haben eine lange Garantiezeit bei maximaler äußerer und innerer Belastung, sogar bei Wasserschlägen oder einem kurzfristigen Temperaturanstieg auf 150 ° C.

3. Die Außenhülle oder das Schutzgehäuse soll die Schaumschicht vor Beschädigung und Feuchtigkeit schützen.Der fehlende Zugang zu Feuchtigkeit von außen gewährleistet die Sicherheit aller Schichten vorisolierter Rohre - vor Korrosion der Kernbasis und bröckelndem Polyurethan. Die Polyethylenhülle wird gemäß GOST 16330 aus thermolichtstabilisierten Rohstoffen hoher Dichte in Schwarz hergestellt. Es ist möglich, eine Schale eines anderen Typs zu verwenden - nach anderen Standards.

Die beliebtesten vorisolierten Stahlrohre (PPU-PE GOST 30732):

• 57*3,5-1;
• 57*3,5-2;
• 76*3,5-1;
• 76*3,5-2;
• 89*3,5-1.

Die Außenhülle schützt die Rohre vor schädlichen Umwelteinflüssen und verlängert die Lebensdauer der Heizungsleitung

Produktqualitätsanforderungen

Alle Prozesse zur Herstellung von Rohren mit PPU werden sorgfältig auf Einhaltung der Normungsstandards überwacht. Zum Beispiel ist das Schäumen und Härten von Polyurethanschaum ein schneller Prozess, bei dem Abweichungen von den Normen nicht akzeptabel sind. In nur wenigen Sekunden nimmt der Rohstoff sein endgültiges Aussehen an und ist gebrauchsfertig. Es gibt PPU unterschiedlicher Dichte und Steifigkeit - innerhalb von 1 kg / m³. Die isolierten porösen Zellen haben ebenfalls unterschiedliche Größen - bis zu 1 mm Durchmesser.

Anforderungen an wärmeisolierenden Füllstoff:

• Wasseraufnahme von Polyurethanschaum nach Volumen - innerhalb von 10% (getestet bei 1,5 Stunden Kochen);
• Dichte - innerhalb von 60 kg / m³;
• Druckelastizität - ab 0,3 MPa (innerhalb von 10% Verformung in alle Richtungen);
• Die Änderung der Produktlänge nach dem Aufwärmen auf 110 ° C sollte minimal sein - bis zu 3%.

Obligatorische Tests der wichtigsten Qualitätsindikatoren bestehen nicht nur die vorisolierten Rohre selbst, sondern auch alle Komponenten. Vor der Implementierung werden sie im Labor auf Dichte, geschlossene Porengröße und Wärmeleitfähigkeit getestet.

Das ist interessant! Der Schaum in der Isolierschicht ähnelt nach dem Schlagen einer gelblichen Süßwarencreme. Diese homogene Paste hat jedoch eine dichte, feinmaschige Struktur, die sich nicht absetzt und nicht zusammenklebt. Die Enden der PPU-Isolierung haben keine Schutzschicht, und es ist offensichtlich, dass der Wärmeschutz nicht mehr als 1/3 der Gesamtdicke des Produkts beträgt.

Eine der Eigenschaften von vorisolierten Rohren mit Polyurethanschaum ist die Haftung der äußeren und inneren Schichten. Dafür müssen die technologischen Standards erfüllt sein:

• Reinigen der Oberfläche des Stahlrohrs von Rost mit der obligatorischen Bildung von Rauheit, mit der geschäumter Polyurethanschaum eine bessere Haftung aufweist;
• Aufrechterhaltung eines vorbestimmten Temperaturregimes zum gleichmäßigen Schäumen von Rohstoffen;
• Entladungsbehandlung der Innenschale für eine bessere Haftung am Schaumfüller.

Für Rohre in Wärmedämmung gibt es auch GOSTs, nach denen sie hergestellt werden

Aufgrund der erhaltenen Eigenschaften werden vorisolierte Rohre beim Bau von Öl-, Gas- und Dampfleitungen verwendet. Sie werden auch häufig in Heizungsnetzen für die Warmwasserversorgung und in verschiedenen technischen Rohrleitungen eingesetzt - in Werkstätten für die Warmwasserbereitung.

Wichtig! PPU wurde auf verschiedene Arten hergestellt, aber heute hat sich die Praxis etabliert - Kohlendioxid und Freon 141b (F-141b) als Grundlage zu nehmen. Diese Mischung ist gefährlich und wird daher aufgrund der Explosivität der Brandwahrscheinlichkeit nur auf industrielle Weise verwendet. Schaumreagenzien bieten jedoch die maximale Wirkung, wenn der erforderliche Gehalt im Ringraum erhalten wird. Alle Normen werden durch eine einzige Normung geregelt - GOST 30732-2001.

Vorteile vorisolierter Rohre mit Polyurethanschaum

Es gibt viele positive Eigenschaften und ähnliche Produkte.

1. Installation der Kommunikation in kurzer Zeit mit minimalem Arbeitsaufwand.
2. Verringerung der Wärmeverluste auf ein Minimum (2% gegenüber 40%).
3. Verbesserung der Effizienz des Heizungssystems auf die maximal mögliche Leistung.
4. Verlängerung der Kommunikationslebensdauer um das 3-5-fache (relativ alte Technologie).
5. Die Möglichkeit, die Kosten für häufige Überholungen zu senken, da die Brüche vorisolierter Rohre und ihrer Verbindungen minimiert werden.
6. Der Betrieb des Fernbedienungssystems (UEC).
7. Eine Erdung und Anordnung des Entwässerungssystems ist nicht erforderlich.
8. Schutz der Rohre vor Korrosion und anderen äußeren negativen Faktoren.
9. Rohre aus Polyurethanschaum sind weniger anfällig für die Zerstörung durch Chemikalien und aggressive Medien.
10. Sicherheits-PPU für die Umwelt.
11. Maximale Erhaltung der Temperatur des transportierten Stoffes aufgrund des Fehlens von „Kaltbrücken“.
12. Minimale Wärmeleitfähigkeit mit einer kleinen Wärmedämmschicht.

Die Installation vorisolierter Rohre erfolgt mit minimalem Zeit- und Geldaufwand

Herstellungstechnologie vorisolierter Rohre

Ein etablierter Prozess besteht darin, schäumende Rohstoffe in den Spalt zwischen Außenschale und Stahlrohr zu gießen. Die Technologie ist so konzipiert, dass die Herstellung von Produkten für Heizkraftwerke mit einem Minimum an Arbeitsabläufen erfolgt.

PPU-Schaum mit minimaler Wärmeleitfähigkeit wird über ein Stahlrohr gegossen, das mit einem Hebezeug auf einem speziellen Montagetisch befestigt ist. Zentralisierer und SODK steuern den Prozess der Produktbildung. Das Produkt wird mit einer elektrischen Winde in die Außenschale eingebracht. Der Förderer befördert das Produkt in die Wärmekammer - für weitere Thermostatik.

Heizlüfter erwärmen die Innenfläche des Rohrs mit einem Heißluftstrom auf 350 ° C - die heiße Basis zum Befüllen des Polyurethanschaums ist fertig. Ein spezielles Gerät dreht das Rohr um eine Drehachse. Auf beiden Seiten sind die Enden des Produkts mit Stopfen mit kleinen Abflussspalten für die Drahtaustrittluft ausgestattet.

Schrauben befestigen die Stopfen, um das Abfließen von nicht ausgehärteten Rohstoffen aus dem Raum zwischen den Rohren zu verhindern. Die Abfüllmaschine wird auf dem Bedienfeld geregelt, wo die grundlegenden Abfüllparameter eingestellt werden. Sie hängen von der Art des Rohmaterials, der Länge und Form der Rohre ab. Die Gießkanne zum Einspritzen des PUF der Füllmaschine wird in das Loch im Rohr gebracht und die Mischung schnell eingeführt. Ein weiteres Ziel ist das Aushärten der Wärmedämmschicht im Ringraum.

Ferner werden die Produkte an den Kontrollort und die Laborqualitätskontrolle übergeben. Zertifizierte Produkte werden sortiert, etikettiert und verpackt. Nach Abschluss des Abdichtungsprozesses an den Enden der Rohre für Heizungsnetze werden sie in Regalen gestapelt - bis zu 5-6 Produkte.

Beachten Sie! In Europa wurden die grundlegenden Anforderungen für die vorläufige Isolierung von Polyurethanschaum für die Verlegung von unterirdischen Versorgungsunternehmen durch die europäische Norm EN253 geregelt. Dies spiegelte sich in der Begleitdokumentation wider.

In Russland haben Hersteller vorisolierter Produkte, Technologen und Entwickler einen einzigen russischen Standard entwickelt - GOST 30732-2001. Die Normung trat am 01.07.2001 in Kraft. Das Regulierungsdokument spiegelt die Anforderungen an PPU-Isolationsprodukte und -Komponenten für vorisolierte Rohre wider. Beim Betrieb vorisolierter Produkte in der Kommunikation wird die Wärmeleitfähigkeit von Gasen berücksichtigt. Diese Anzeige steigt mit steigender Temperatur. Dieser Indikator kann jedoch die Rohre selbst und die Isolierschicht aus Polyurethanschaum nicht wesentlich beeinflussen.