Eine der einfachen, aber ziemlich zuverlässigen Methoden zum Anschließen von Wasser- und Gasleitungen ist eine Gewindeverbindung. Das in diesem Fall erforderliche Rohrgewinde wird durch Erstellen einer spiralförmigen Aussparung (Kanal) erhalten. Schnittwindungen sind sowohl an der Außen- als auch an der Innenfläche des Produkts möglich. Die Rändelung muss allen vorgestellten Normen entsprechen, da sonst die Qualität der Verbindung nicht garantiert werden kann.
Es kann verschiedene Arten von Rohrgewinden geben, von denen jedes seine eigenen Eigenschaften hat.
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Was kann ein Rohrgewinde sein?
Zulassungsdokumente erlauben die Verwendung der folgenden Sorten:
- Zylindrisch. Um es zu erhalten, ist ein Spiralschnitt mit einem durch ein gleichschenkliges Dreieck gebildeten Profil mit einem Winkel an der Spitze von 55 Grad erforderlich.
- Konisch. Das Spiralschneiden wird identisch mit dem vorherigen durchgeführt, jedoch mit einer Verjüngung im abgeschrägten Abschnitt des Rohrs von 1 bis 16.
- Zoll. Der Winkel an der Spitze eines gleichschenkligen Dreiecks beträgt in diesem Fall 55 Grad. In den Vereinigten Staaten von Amerika sowie in Kanada werden zylindrische Zollgewindeprofile verwendet, deren Winkel an der Spitze 60 Grad beträgt. Ihr internationaler Name ist NPSM, sie werden in einer Reihe von Größen von 1/16 Zoll bis 24 Zoll hergestellt.
Die Popularität der letzteren Option, eines Zollrohrgewindes, ist in letzter Zeit zunichte gemacht worden. In neuen Rohrleitungen wird viel häufiger zylindrisches oder konisches Schneiden verwendet.
Der zylindrische Typ hat eine eigene Bezeichnung - der Buchstabe "G", das Vorhandensein eines konischen Rohrgewindes wird durch die Markierung mit dem Buchstaben "R" oder "K" (für konische Zollschnitte) angezeigt. Parameter des metrischen zylindrischen Walzens werden in GOST unter der Nummer 8724-81 behandelt. Für das metrische konische Schneiden gibt es GOST-25229-82. Wenn das Gewinde einen konischen Zoll hat, wird GOST 6357-81 verwendet.
Konisches Gewinde bietet eine dauerhaftere Verbindung, sodass Rohre mit einem solchen Gewinde in der Industrie und unter Bedingungen verwendet werden, die eine erhöhte Zuverlässigkeit erfordern
Konische Gewinde werden seltener für Haushaltszwecke verwendet. Hauptsächlich ist diese Art von Gewinde bei der Montage von Hydraulikaggregaten, beim Bau von Öl- und Kraftstoffleitungen für Kraftfahrzeuge und Flugzeuge weit verbreitet. Die konische Art des Schneidens ist durch eine haltbarere Verbindung in der Nähe eines Monolithen gekennzeichnet. Konische Rändel, die für Arbeiten unter hohem Druck ausgelegt sind, werden gemäß dem amerikanischen NPT-Standard hergestellt.
Die Hauptparameter von Gewindeverbindungen sind zusätzlich zu den oben dargestellten Sorten solche Faktoren:
- Richtung, Ort.
- Die Maßeinheit für das Profil ist Zoll oder metrisch (in mm).
- Schritt - der sich wiederholende Abstand zwischen den Windungen.
- Der Innendurchmesser des Schnitts.
Es gibt auch so etwas wie nicht standardmäßige Threads. Sie sind beispielsweise rechteckig oder quadratisch. Die Herstellung dieses Gewindetyps ist nur unter der Bedingung möglich, dass der Kunde detaillierte Zeichnungen mit allen einzelnen Parametern des Gewindes vorlegt.
Was ist der Unterschied zwischen metrischen und Rohrgewinden?
Der Hauptunterschied zwischen den beiden Schneidarten ist die Form des Gewindekamms und der Mulden.Das metrische Profil basiert auf einem gleichseitigen Dreieck, sodass alle Winkelabmessungen dieser Schnittart gleich sind und 60 Grad betragen, während die Winkelabmessungen eines Zollrohrs 55 Grad betragen. Alle metrischen Gewindeparameter werden auf Millimeter eingestellt, während die Rohrgewindegrößen in Zoll gemessen werden. Eine weitere Einschränkung: Die Größe des Rohrgewindes berücksichtigt die Dicke der Wände des Produkts, die je nach Arbeitsdruck, für den diese oder jene Rohre ausgelegt sind, unterschiedlich sind.
Die metrischen Gewindeparameter sind in Millimetern und Zoll in Zoll angegeben
Bei Produkten mit einer metrischen Schnittart muss der Buchstabe "M" angegeben werden. Die Abmessungen des metrischen Profils reichen von 1 mm bis 600 mm. Die metrische Gewindesteigung kann zwischen 0,075 mm und 3,5 mm liegen. Produkte mit der kleinsten metrischen Gewindesteigung werden für Feinarbeiten (Messwerkzeug) mit mittlerer Steigung verwendet - zum Erstellen von Teilen und Baugruppen, die unter konstanten Vibrationsbedingungen arbeiten. Die größten metrischen Gewinde sind am Bau schwerer Tragstrukturen beteiligt.
Das ist interessant! Bei Zollgewalzten Rohren wird die Steigung als Verhältnis der Anzahl der Windungen pro Zoll zur Länge des gewalzten Gewindes berechnet.
Zollgewinde sind jedoch in Industrie und Haushalt häufiger als metrische Gewinde. Rohrgewinde werden fast überall in Zoll gemessen - eine Einheit, die für die Gaspipeline-Industrie universeller ist.
Da verschiedene Rändeltypen an den Eckpunkten unterschiedliche Winkel haben, ist es unmöglich, zwei Fadentypen zu kombinieren, selbst wenn sie identische Größen haben. Für den Übergang von metrischen zu Rohrgewinden werden speziell geformte Elemente - Adapter benötigt.
Merkmale des Rundfadens
Diese Art des Schneidens findet sich an Sanitärarmaturen (geregelt durch die staatliche Norm Nr. 13536-68) und an Beleuchtungskörpern sowie an Sockeln und Patronen für diese. Diese Sorte ermöglicht es, Verbindungen zu erhalten, die regelmäßig einer Analyse unterzogen werden. Ein Profil für runde Gewindeverbindungen wird erhalten, indem zwei Bögen mit demselben Radius gepaart werden. Die Gewindesteigung wird immer in Millimetern gemessen, und die Buchstaben „Kr“ werden als Bezeichnung verwendet.
Teile, die für Haushaltszwecke verwendet werden, sind mit normalem Rundgewinde ausgestattet
Die Konstruktionsmerkmale der runden Rändelung sorgen für eine lange Lebensdauer und eine erhebliche Belastbarkeit. Das Profil wird auch bei häufigem Gebrauch nicht gelöscht. Ein solcher Thread kann auch sehr erfolgreich in Systemen verwendet werden, die in einer verschmutzten Umgebung arbeiten. Eine runde Art von Gewindeanschluss wird beispielsweise bei der Kopplung von Eisenbahnwaggons verwendet.
Bestimmen der Größe und Art des Gewindes
Die Parameter des vorhandenen Schneidens können auf folgende Arten bestimmt werden:
1. Die Verwendung von Kalibern. Mit speziellen Messgeräten können Sie die Steigung und den Durchmesser der äußeren und inneren Rändelung ermitteln. Zur Messung des Innengewindes ist eine zylindrische Lehre mit einem in das Rohr eingeschraubten Außengewinde erforderlich. Ein korrekt ausgewähltes Messgerät lässt sich leicht in das Rohr einschrauben. Wenn nicht einmal eine Umdrehung übereinstimmt, kann das Kaliber nicht in das Rohr eingesetzt werden.
Die Größe der Außengewindesteigung wird auf ähnliche Weise bestimmt: Dazu wird ein Messgerät mit einem Innengewinde entnommen und auf das Rohr geschraubt.
Der Nachteil dieser Methode liegt auf der Hand: Es kann viel Zeit in Anspruch nehmen, das gewünschte Kaliber auszuwählen, dessen Anzahl im vollständigen Satz 120 erreicht.
Hilfreicher Rat! Als Messgerät kann eine Armatur oder Kupplung verwendet werden, deren Schnittparameter bekannt sind.
Die Art und Größe des Gewindes kann mit einem in das Rohr eingeschraubten Messgerät bestimmt werden
2. Verwenden Sie flache Schablonen (Gewindemessgeräte).Eine einfachere und schnellere Methode zur Bestimmung der Größe liefert jedoch nicht immer ein genaues Ergebnis. Daher wird sie unter professionellen Bedingungen fast nicht verwendet. Eine Platte mit einem beschichteten Gewindeschneidprofil wird auf das Rohrgewinde (außerhalb oder innerhalb des Produkts) aufgebracht. Zwischen den Gewinderippen und der korrekt ausgewählten Schablone sollten keine Lücken bestehen.
Bei der Messung der Gewindesteigung werden auch Bremssättel und Mikrometer verwendet, die jedoch nur zum Innenschneiden geeignet sind. Messgeräte und Gewindemessgeräte sind vielseitigere Geräte.
Welche Werkzeuge werden zum Rollen von Gewinden verwendet?
Der Prozess des Walzschneidens an Rohren kann mit einer Reihe von Methoden durchgeführt werden:
- Werks-Rändelmethode. Das Gewinderohr wird in fertiger Form zum Verkauf angeboten.
- Mechanisches Schneiden. Diese Methode erfordert spezielle Ausrüstung, viele Werkstätten verwenden Drehmaschinen für diese Zwecke. Ein Rohr wird in das Maschinenfutter eingespannt, ein Fräser zum Rollen des Gewindes wird in den Bremssattel eingesetzt. Die Fase wird innerhalb und außerhalb des Rohrs entfernt. Beim Bewegen des Bremssattels werden Rillen geschnitten, deren Geschwindigkeit für eine genauere Rändelung eingestellt werden muss. Im Allgemeinen liefert diese Methode das dünnste Schneiden.
- Manuelle Rändelmethode. In einigen Fällen werden Handwerkzeuge verwendet, wenn das Rohr nicht in der Maschine platziert werden kann (z. B. wenn ein Gewinde an einer bereits installierten Rohrleitung erforderlich ist). Zum manuellen Schneiden benötigen Sie einen Gewindebohrer oder eine spezielle Matrize.
Der Gewindebohrer wird beim Rollen des Innengewindes verwendet. Der Hahnschaft wird in den Halter eingeführt, dann wird das Werkzeug langsam in den Rohrhohlraum eingeschraubt. Diese Methode erfordert ausreichende körperliche Anstrengung.
Um mit einer Matrize zu schneiden, muss das Werkzeug mit einem oder besser zwei Griffen in der Klemme befestigt werden. Die Matrize wird im Uhrzeigersinn auf das Rohr geschraubt. Bei der Arbeit mit Rohren mit einem Durchmesser von mehr als ½ Zoll werden zwei Werkzeuge gleichzeitig verwendet: eine Endbearbeitung und eine grobe Matrize.
Die aufgeführten Arten des Rohrschneidens erfordern kein hohes Maß an Geschicklichkeit. Die Verarbeitung von Rohren mit einer Matrize oder einem Gewindebohrer ist ein ziemlich gewöhnliches Verfahren, das von allen Installateuren bei der Arbeit mit Metallrohren durchgeführt wird. Diese Methoden sind für die Verarbeitung von Wasser-, Gas- und Heizungsrohren relevant.
