Heizsysteme basieren seit jeher auf Metallrohren. Ihre Forderung beruht auf hoher Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Trotz des Aufkommens neuer moderner Materialien sind Stahlrohre zum Heizen noch heute relevant. Sie halten enormen mechanischen Belastungen und hohem Wärmeträgerdruck stand, dessen Temperatur + 100 ° C erreichen kann. Und wenn das Rohr gefriert, kann es mit offener Flamme erhitzt werden.
Stahlrohre werden seit mehr als einem Jahrzehnt für die Installation von Heizsystemen für Wohn- und Industrieanlagen verwendet
Vor- und Nachteile von Stahlrohren
Die technischen Eigenschaften von Stahlrohren zum Heizen hängen von den technologischen Merkmalen ihrer Herstellung ab. Produkte können geschweißt oder nahtlos sein. Die ersteren werden aus einem Blech genäht, und die letzteren werden auf hoch entwickelten Geräten geformt.
Die Hauptvorteile eines Stahlrohrs zum Heizen sind:
- hohe Wärmeleitfähigkeit. Dieser Moment ist sehr wichtig für die Organisation von Heizsystemen in Wohngebäuden. Die Metalloberfläche überträgt Wärme an den Luftraum des Raums und erfüllt damit teilweise die Funktion einer Heizvorrichtung.
- geringe Wärmeausdehnung. Diese Eigenschaft bestimmt, dass keine dickwandigen Produkte verwendet werden müssen.
- hohe Gasdichtheit. Der Wert dieser Eigenschaft erreicht eine fast hundertprozentige Marke. Es ist unrealistisch, einen vollwertigen geschlossenen Heizkreis zu schaffen, ohne diese Bedingung zu erfüllen.
- Stärke. Aufgrund dieser Eigenschaft werden Hochdruckleitungen nur auf der Basis von Metallrohren erzeugt;
- Verfügbarkeit. Die relativ niedrigen Stahlkosten spielen eine wichtige Rolle bei der Schaffung von Budgetoptionen für die Wärmeversorgung.
Es gibt viele Arten von Stahlrohren, und jedes hat seine eigenen Vor- und Nachteile.
Von den Mängeln unterscheiden Experten:
- Anfälligkeit für Korrosion. Metall widersteht schlecht aggressiven Umgebungen und oxidativen Prozessen. Das Verzinken von Stahlrohren kann jedoch ihre Lebensdauer um 10 ... 15 Jahre, dh fast das Zweifache, verlängern;
- große Masse. Für die Verlegung der Pipeline sind erhebliche physische Anstrengungen erforderlich.
- Steifigkeit. Sie können das Rohr nur durch Hitze biegen. Bei der Bildung der Leitung erfordert die Verbindung von Stahlrohren lockige Elemente.
- elektrische Leitfähigkeit. Diese Eigenschaft von Metall ist von besonderer Bedeutung bei der Anordnung eines Heizsystems auf der Basis eines Elektrokessels.
Sorten von Stahlrohren
Die metallurgische Industrie produziert nur drei Arten von Stahlrohrprodukten.
Schwarzer Stahl. Rohrprodukte dieser Art fanden in den 70er und 90er Jahren des letzten Jahrhunderts breite Anwendung bei der Herstellung von Wasser- und Wärmeleitungen. Zu diesem Zweck wurde meist ein elektrisch geschweißtes VGP-Rohr verwendet, dessen technische Eigenschaften den Anforderungen von GOST 3262-75 entsprechen.
Geschweißte Rohre werden häufig zum Erhitzen von Rohren verwendet. Solche Rohre sind gerade und spiralförmig
Eine nützliche Information! Bei der Auswahl der Elemente eines Wärmeversorgungssystems berücksichtigen viele Haushaltsaufgaben neben der Lebensdauer von Stahlrohren die Tatsache, dass sie leicht geschweißt werden können, und erleichtern so die Installation des Systems.
Der Hauptnachteil dieser Art von Metallprodukten ist ihre Korrosionsanfälligkeit bei Kontakt mit Wasser. Aus diesem Grund treten im Kühlmittel Rostflocken auf und die Rohre selbst sind mit Ablagerungen bewachsen. Die Kombination dieser Faktoren führt zu einer Verringerung des Durchsatzes der Heizungsleitung. Deshalb ist es heute möglich, Stahlrohre zu einem relativ niedrigen Preis zu kaufen, aber sie müssen ziemlich oft gewechselt werden.
Verzinkter Stahl. Die oben erwähnte Zinkbeschichtungsschicht soll dem Phänomen der Korrosion entgegenwirken und die Lebensdauer von Rohrprodukten aus schwarzem Stahl erhöhen. Die Verzinkung ist nicht vollständig, sondern verlangsamt nur die Korrosion des Grundmetalls.
Nach Ansicht von Experten ist das Verzinken das stabilste und haltbarste Material, dessen technische Eigenschaften es ermöglichen, eine Zentralheizung mit unvorhersehbaren Druckstößen und Temperaturplänen zu erzeugen. In autonomen Heizsystemen, die eine betriebliche Steuerung der Betriebsparameter ermöglichen, können billigere Rohre aus Metall-Kunststoff und Polypropylen installiert werden.
Die verzinkten Elemente der Heizungsleitung haben nur zwei schwerwiegende Nachteile:
- Eine Schweißnaht bricht die Zinkschicht im Rohr und erzeugt eine Schwachstelle für Korrosion. Dies führt zwangsläufig zu einer Verkürzung der Lebensdauer des Wärmeversorgungssystems. Die Montage an einem Gewinde erfordert viel Zeit und Mühe.
- Die Kosten für verzinkte Produkte sind viel höher als die Kosten für Heizungsrohre aus schwarzem Stahl, Metall oder Kunststoff.
Heizrohre müssen verzinkt oder rostfrei sein, sie sind korrosionsbeständig und halten länger als gewöhnlich
Edelstahl. Theoretisch ist die Verwendung von nahtlose Edelstahlrohre oder geschweißte Produkte machen Riser und Eyeliner fast ewig. Eine solche Lösung ist jedoch aufgrund der Komplexität der Verarbeitung korrosionsbeständiger Stähle und ihrer hohen Kosten nicht beliebt.
Vor diesem Hintergrund ist die Verwendung eines Wellrohrs aus rostfreiem Stahl wesentlich rentabler.
- Während der Installation können Sie mit ein paar Gasschlüsseln und einem kostengünstigen Rohrschneider arbeiten.
- Der empfohlene Arbeitsdruck bei einer Temperatur von + 100 ° C beträgt. Ein solcher Indikator steht keinem Kunststoff zur Verfügung.
- Rohre können jede komplexe Konfiguration annehmen und können leicht von Hand gebogen werden.
Beachten Sie! Wenn Ihre Familie kleine Kinder hat, werden diese unweigerlich Kühleranschlüsse als Querträger oder Stütze verwenden, was zu einer Verformung dieser Elemente der Heizungsleitung führt. Tatsächlich verliert ein Edelstahl wie jedes Metall beim wiederholten Biegen seine Festigkeit und kann sogar brechen.
Verbindungsmethoden
Die gebräuchlichsten Wege, Stahlrohre zu verbinden, sind Gewinde und Schweißen. Die moderne Technologie steht jedoch nicht still, sondern wird ständig verbessert. Bereits heute besteht die Möglichkeit, Stahlrohre ohne Schweißen und Gewinde zu verbinden. Es gibt jedoch eine Einschränkung: Auf diese Weise können Elemente der Rohrleitung, deren Durchmesser 60 cm nicht überschreitet, hermetisch verbunden werden.
Rohre mit kleinem Durchmesser können mit speziellen Fittings ohne Schweißen verbunden werden
Meistens wird eine spezielle Kupplung verwendet, um Stahlrohre ohne Schweißen zu verbinden. Sein Design umfasst:
- Gehäuse;
- vier Unterlegscheiben und zwei Muttern;
- zwei Gummipads.
Zum Anschließen müssen die Rohrenden durch die Dichtungen, Unterlegscheiben und Muttern geführt und im Gehäuse zusammengefügt werden. Beim Anziehen der Muttern werden die Dichtungen zusammengedrückt, um die Dichtheit zu gewährleisten. Wenn der Füllstand nicht ausreicht, sollte ein zusätzlicher Distanzring hinzugefügt werden.
Der Erfolg dieser Operation hängt von der richtigen Auswahl des Kupplungsdurchmessers ab. Und wenn bezüglich des zu kleinen Werts dieses Parameters alles klar ist - die Rohre passen einfach nicht in ihren Körper, dann schafft die Kupplung mit einem zu großen Querschnitt keine enge Verbindung.
Die Flanschmethode ist eine weitere alternative Art der Gewindeverbindung für Stahlrohre. Es versteht sich, dass sich kein Gewinde auf der Oberfläche der Rohre befindet und nur für Armaturen verfügbar ist.
Die Verbindung von Rohren mit Flanschen gilt als eine der zuverlässigsten, unterliegt jedoch der korrekten Ausführung
Bei dieser Andockmethode werden folgende Punkte berücksichtigt:
- Eine Fehlausrichtung der Muttern ist nicht zulässig. Das heißt, es ist notwendig, sie nicht um den Umfang herum festzuziehen, sondern diametral gegeneinander;
- Die Dichtung sollte aus Asbestkarton bestehen.
- Schrauben dürfen nicht mehr als die Hälfte aus den Muttern herausragen.
- Der Außendurchmesser der Dichtung sollte die Schrauben nicht berühren, und der Innendurchmesser sollte etwas größer sein als der Rohrabschnitt.
- Um die Dichtheit und die Dauer des störungsfreien Betriebs der Rohrleitung nicht zu verringern, sollten nicht mehrere Dichtungen für einen Flansch verwendet werden.
Entsprechend den technischen Eigenschaften der vorgesehenen Betriebsbedingungen ist die Flanschverbindung am zuverlässigsten.
Abschließend ist zu beachten, dass die Installation des Heizungssystems nur einem erfahrenen Meister anvertraut werden kann. Sie schließen also die Möglichkeit häuslicher Probleme für Sie und Ihre Nachbarn aus.
