Ein Schornstein ist ein wichtiger Bestandteil eines Häuschens oder eines Landhauses. Rauchkanäle tragen zur Entfernung giftiger Gase aus dem Heizsystem bei und bieten Sicherheit zu Hause vor Feuer. Dank hochwertiger und richtig gestalteter Schornsteine ist es auch möglich, den Kraftstoffverbrauch im System zu reduzieren. Schornsteine sind bei Käufern sehr beliebt, und der Umfang ihrer Herstellung ist weit verbreitet.
Um einen Schornstein aus Edelstahl herzustellen, müssen Geräte für verschiedene Zwecke verwendet werden
Inhalt
- 1 Organisation der Herstellung von Edelstahlkaminen
- 2 Schneidausrüstung: Auswahlkriterien
- 3 Maschinen zum Walzen von Versteifungen für Stahlprodukte
- 4 Faltmaschinen aus rostfreiem Stahl
- 5 Mobile Biegemaschine zur Herstellung von Edelstahlprodukten
- 6 Elektromechanische oder manuelle Falzmaschinen
- 7 Widerstandspunktschweißgerät
Organisation der Herstellung von Edelstahlkaminen
Das erste, was Sie tun müssen, wenn Sie eine Release-Firma organisieren Schornsteine für Kessel und verschiedene Arten von Öfen - Auswahl des optimalen Arbeitsraums, der den grundlegenden technischen Standards entspricht.
Eines der Hauptkriterien für die Auswahl eines Raums ist seine Fläche - mindestens 50 Quadratmeter. In einer solchen Werkstatt ist es möglich, eine Grundmenge der notwendigen Ausrüstung zu installieren und Arbeitsplätze zu platzieren. Die Mindestlufttemperatur in den Werkstätten beträgt +18 Grad, das Vorhandensein von Abwasser und Wasserversorgung ist obligatorisch.
Typischerweise beinhaltet die Herstellung von Rauchgasabgassystemen die Herstellung von Lüftungskanälen oder -kanälen. Daher ist die technische Ausstattung für diese Industrietypen identisch.
So ist die Herstellung von Kaminen mit folgenden Geräten möglich:
- Maschine zum Schneiden von Metall;
- Ausrüstung zum Rollen von Versteifungen;
- Ordnerwalzmaschine;
- mobile begehbare Biegemaschine;
- Faltmachine;
- Ausrüstung zum Schweißen.
Im Herstellungsprozess werden sowohl automatische Maschinen als auch einfache Handwerkzeuge verwendet
Schornsteine kann mittels Wellbögen verbunden werden, und wenn eine solche Möglichkeit in der Produktion vorgesehen ist, wird eine Maschine benötigt, um diese Edelstahlteile herzustellen. Sie sind in automatischen und halbautomatischen Formaten erhältlich. Bei Verwendung der letzteren Option muss der Worker den Riffelrohling manuell neu installieren und den Computer neu starten.
Als nächstes werden wir Faktoren berücksichtigen, die die Wahl eines Unternehmers beim Kauf jedes einzelnen Geräts beeinflussen können.
Schneidausrüstung: Auswahlkriterien
Bei der Herstellung von Edelstahlprodukten werden sowohl Guillotinen als auch Lasermaschinen zum Schneiden verwendet. Für kleine Unternehmen sind manuelle Guillotinen die beste Wahl - ihr Preis ist akzeptabel und die Abmessungen ermöglichen die Installation von Geräten in begrenzten Bereichen.
Manuelle Guillotinen erfordern keinen elektrischen Anschluss, sondern gehen zu Lasten der körperlichen Stärke des Mitarbeiters.
Wichtig! Die manuelle Einheit ist nicht ganz für nicht zu dünne Bleche (ab 1,5 mm) geeignet, da die Kraft oft kein gleichmäßiges Schneiden zulässt.
Dieser Nachteil wird bei anderen relativ kostengünstigen Guillotinenmodellen mit pneumatischem Antrieb nicht beobachtet. Ihr Betrieb ist nur in Räumen mit pneumatischer Leitung möglich.Wenn die Produktion von Kaminen ein Massenniveau erreicht, sind mechanische Guillotinen erforderlich. Geräte mit elektrischem Antrieb arbeiten nahtlos mit Blechen mit einer Dicke von bis zu 10 mm, während Hydraulikeinheiten zum Schneiden noch dickerer Metallplatten ausgelegt sind.
Mechanisch angetriebene Guillotinen haben normalerweise mehrere Funktionen, die den Schneidprozess erheblich vereinfachen:
- Unterstützungskomplex;
- automatischer Förderer, der Abfallprodukte annimmt;
- Steuerung von Hydraulikklemmen.
Mit einer Lasermaschine können Sie Werkstücke in Segmente der gewünschten Länge schneiden
Die Produktivität aller aufgeführten Guillotinenarten ist gleich - etwa 5 Blatt pro Stunde. Nur die Dicke des Werkstücks variiert.
Maschinen zum Walzen von Versteifungen für Stahlprodukte
Zur Verstärkung von Kaminen und Kanälen sowie deren Teilen werden Werkzeugmaschinen zum Anbringen von Versteifungen verwendet. Durch Biegen werden die Wände der Dichtung in Querrichtung unter Beachtung eines bestimmten Schritts (normalerweise 20-30 cm) aufgebracht.
Die Maschine besteht aus zwei Hauptteilen, die eine reibungslose Profilierung gewährleisten: aus einem Schweißbett und Rollen mit Rollen (Formvorrichtung). Die Rändelung der eingestellten Anzahl von Versteifungen erfolgt gleichzeitig über die gesamte Länge. Die Maschine kann so viele Versteifungsrippen anbringen, wie Rollenpaare darin installiert sind.
Die Besonderheit dieser Einheit besteht darin, dass das Hauptprodukt während der Profilierung nicht verformt wird.
Faltmaschinen aus rostfreiem Stahl
Das Falten wird als wirtschaftlicherer Weg angesehen, um Metallverbindungen zu erhalten als das Schweißen und effektiver als das Kleben.
Der Hauptzweck dieser Ausrüstung für die Herstellung von Edelstahlkaminen ist eine perfekt gleichmäßige Anpassung der Produktsegmente. Mit der Falzmaschine können Sie Einzel-, Doppel- und andere Verbindungen herstellen. Das Funktionsprinzip der Vorrichtung ist wie folgt: Die Umformvorrichtung spannt ein Metallblech entlang der Maschine und erzwingt Doppelfalten, mit deren Hilfe eine starke Verriegelungsverbindung der Elemente sichergestellt wird.
Mit einer Falzmaschine wird eine zuverlässigere und wirtschaftlichere Möglichkeit zum Verbinden von Rohrsegmenten miteinander erhalten
Bei der Auswahl von Falzmaschinen und anderen Einheiten sollte man sich auf Indikatoren für die Dicke des Edelstahlblechs verlassen, die für die Verarbeitung akzeptabel sind. Einfache Wartung und Bedienung mobiler Geräte. Einige von ihnen können die Konfiguration der Walzen für die Profilierung ändern und bis zu 5-6 verschiedene Falten bilden. Es gibt auch Modelle, die die Funktion zum Erstellen von Verbindern und Schienen enthalten. Die Kosten hängen von der Anzahl der von der Maschine ausgeführten Vorgänge ab.
Wichtig! Die Falzausrüstung enthält austauschbare Rollen, mit denen Sie manchmal zusätzliche Arten von Falten erstellen können.
Manuelle Falzmaschinen arbeiten hauptsächlich mit dünnen Edelstahlblechen bis zu 0,7 und sind nur zum Formen von Falten an Fallrohren geeignet. Leistungsstärkere Modelle funktionieren mit fast allen Metallarten, einschließlich Kupfer und verzinktem Stahl.
Zum Biegen der Falte werden Faltbiegemaschinen verwendet. Wenn Sie zwischen manueller Steuerung und elektrischem Antrieb wählen, lohnt es sich, bei letzterem anzuhalten. Die Produktivität von elektrischen Falzmaschinen ist doppelt so hoch wie die von manuellen: 50 Elemente pro Stunde mit manueller Steuerung und 100 Teile mit elektrischem Antrieb. Während einer Schicht können Sie mit dem elektrischen Klappwerkzeug bis zu 1000 Stahlknüppel produzieren.
Mobile Biegemaschine zur Herstellung von Edelstahlprodukten
Die Auswahl der Listogib basiert auf den folgenden Prinzipien:
1. Das Gerät muss über eine Gangreserve verfügen. Damit die Maschine nicht schnell unbrauchbar wird und während des Produktionsprozesses keine unerwarteten Fehler auftreten, sollte das Gerät in der Lage sein, Bleche 30-50% dicker als erwartet zu verarbeiten.
Für kleine Produktionsmengen kann eine manuelle Biegemaschine verwendet werden.
2. Das Budget für den Erwerb der Einheit. Die Kosten für die Ausrüstung hängen von der Listogib-Kategorie ab. Diese Geräte sind in drei große Gruppen unterteilt:
- manuelle Biegemaschinen;
- elektromechanisch;
- hydraulisch.
Die Kategorie der manuellen Biegemaschinen umfasst alle Geräte ohne mechanischen Antrieb. Handheld hat wiederum mehrere Untergruppen: Sie sind stationär und mobil. Für Schornsteine und Kanäle eignen sich begehbare mobile manuelle Biegemaschinen. Einige manuelle Rohrbiegemaschinen verfügen über Schneidmesser, mit denen die Maschine zwei Funktionen ausführen kann: Biegen und Metallschneiden.
Hydraulische und elektromechanische Maschinen haben deutlich höhere Kosten, aber nur mit ihrer Hilfe ist es möglich, eine Produktion in großem Maßstab aufzubauen. Die einfachste Ausrüstung in dieser Kategorie eignet sich für dünnwandige Produkte (bis zu 1,5 mm, mit einer Mindestdicke von 1 mm), und Maschinen mit leistungsstarker Hydraulik können Bleche mit einer Dicke von bis zu 20 mm verarbeiten. Geräte mit elektrischem und hydraulischem Antrieb sind manchmal mit einer Reihe von Programmen ausgestattet - CNC. Für kleine Unternehmen sind die Kosten für solche Maschinen zu hoch (ab 18.000 cu), und es muss mehr qualifiziertes Personal in die Arbeit mit mechanischen Geräten einbezogen werden.
Für diejenigen, die nach der günstigsten Option für die Herstellung von Kaminen oder anderen Rohrtypen suchen, lohnt es sich, auf Blechbiegemaschinen russischer oder chinesischer Produktion zu achten.
Elektromechanische oder manuelle Falzmaschinen
Die Falzmaschine ist dafür ausgelegt, die Falte bei der Herstellung von hohlen zylindrischen Teilen von Luftkanälen zu stören. Geräte sind sowohl manuell als auch elektrisch. Für die Langlebigkeit dieser Ausrüstung ist es wichtig, dass die Presswalzen im Gerät aus gehärtetem Stahl bestehen. Elektromechanische Modelle umfassen typischerweise ein Klemmenpegelsteuersystem.
Qualitativ können die Zugfalten nur mit einer Maschine durchgeführt werden
Falzmaschinen sind in einer Vielzahl erhältlich. Die Unterschiede zwischen ihnen sind wie folgt:
- Antriebsart zum Bewegen der Formwalze (manuell, elektrisch);
- Installationsmethode: Montage am Boden oder an der Wand;
- die Länge der störenden Falte;
- Performance;
- Kosten.
Bei Maschinen mit der gleichen Länge des Falzschlosses ist die Leistung praktisch gleich. Mit dieser Maschine können ca. 50 Teile pro Arbeitsstunde verarbeitet werden.
Widerstandspunktschweißgerät
Manchmal bevorzugen Unternehmen das Punktschweißen, das das Falten oder Löten ersetzt. Elektrischer Strom während des Schweißens erwärmt die Bleche und lässt sie schmelzen. Werkstücke werden komprimiert und verbinden sich auf molekularer Ebene. Beim Stumpfschweißen, das beim Verbinden von Rohren und Abzügen aus rostfreiem Stahl erforderlich ist, fließt Strom durch den gesamten Querschnitt der zu schweißenden Elemente.
Es sei daran erinnert, dass für die Herstellung von Kaminen auch eine spezielle Software für den PC erforderlich ist - dies ist für ein genaueres Produktdesign erforderlich. Mit der richtigen Organisation der Werkstatt, der Verfügbarkeit hochwertiger Ausrüstung und komfortablen Arbeitsbedingungen ist es möglich, 400-450 fertige Produkte in einer Schicht herzustellen.
