Polyethylenrohre für die Gasversorgung: Merkmale und Vorteile der Verwendung von Polyethylen

Polyethylenrohre für Gaspipelines sind Produkte, die durch kontinuierliche Extrusion hergestellt werden. Solche Rohre werden beim Verlegen einer Vielzahl von Autobahnen für den Gastransport verwendet. Aufgrund ihrer technischen Eigenschaften und der relativen Billigkeit von PE-Produkten haben sie heute in verschiedenen Branchen (einschließlich der Gasversorgung) große Popularität erlangt.

Polyethylenrohre eignen sich für die Installation verschiedener Kommunikationswege, einschließlich Gasnetze

Die wichtigsten Vor- und Nachteile

Wie jedes andere Produkt unterscheidet sich ein Gasrohr-PE in einer Reihe positiver Eigenschaften, die seine Wirksamkeit bestimmen. Betrachten Sie die Hauptvorteile dieses Produkts:

• haben im Gegensatz zu vielen Metallrohren Korrosionsbeständigkeit;

Beachten Sie! Das geringe Gewicht solcher Produkte ermöglicht es, deren Transport, Lagerung und Installation zu vereinfachen. Stahlrohre sind aufgrund ihres Gewichts schwierig zu installieren und zu transportieren, weshalb PE-Produkte zunehmend bevorzugt werden.

• Die Installation solcher Rohre ist einfach. Darüber hinaus ist die Installationsgeschwindigkeit von Polyethylen-Teilen im Vergleich zu Metallrohren höher.
• Polyethylen ist resistent gegen aggressive Chemikalien und benötigt keinen zusätzlichen elektrochemischen Schutz.
• Sie müssen keine wasserdichten Materialien installieren, da diese selbst hervorragende Eigenschaften aufweisen.
• Polyethylen-Teile entsprechen allen staatlichen Qualitätsstandards;
• glatte Wände solcher Produkte bieten hohe Durchsatzraten. Im Gegensatz zu Metallteilen setzen sich Salzablagerungen und andere Partikel, die das Lumen des Rohrs verengen, und Partikel nicht an ihren Wänden ab.
• Polyethylen-Pipelines sind umweltfreundlich und geben keine schädlichen Substanzen ab, die die menschliche Gesundheit schädigen können.
• Die Lebensdauer von Polyethylen-Pipelines ist erheblich höher als die von Metall-Gegenstücken. Bei normalem Gebrauch kann es 50 Jahre und in einigen Fällen mehr erreichen;
• Die Kosten für solche Produkte sind niedriger als für Metallprodukte, was für viele Bauunternehmen ein grundlegender Faktor ist.
• Erwähnenswert ist auch, dass sie niedrige Luft- und Gasdurchlässigkeitsraten aufweisen. Dies ist ein sehr wichtiger Punkt, da das Medium durch Polyethylen-Gasleitungen transportiert wird.

PE-Gasleitungen werden extrudiert und weisen eine hohe Leistung auf

Betrachten Sie nun die Hauptnachteile von Kunststoffprodukten:

• Kommunikationen aus Polyethylen sollten nur unterirdisch (geschlossen) installiert werden.
• Solche Rohre weisen eine gute Temperaturbeständigkeit auf. Bei starken Temperaturänderungen wird ihre Verwendung jedoch nicht empfohlen. Dies gilt insbesondere für niedrige Temperaturen;
• Darüber hinaus gibt es Beschränkungen für die Tiefe der Verlegung solcher Rohrleitungen - mindestens 1 m;
• Unter einem Kanal oder einer anderen technischen Struktur wird eine Gasleitung aus Polyethylenrohren unter Verwendung spezieller Schutzhüllen verlegt.Solche Fälle bestehen normalerweise aus Stahl;
• Die Installation von HDPE-Rohren sollte von Spezialisten durchgeführt werden, die die Erlaubnis dazu haben und über Konstruktionsfähigkeiten in diesem Bereich verfügen.

Umfang der Rohre aus Polyethylen

Kommunikationen wie Gaspipelines aus Polyethylen (einschließlich HDPE) werden jedoch aufgrund der Vielzahl der an sie gestellten Anforderungen häufig verwendet - ihr Umfang ist nicht so zahlreich.

Die geringe Beständigkeit von PE-Rohren gegenüber ultravioletter Strahlung bestimmt die Art und Weise, wie diese Produkte verlegt werden - nur nach der unterirdischen Methode

Die Tatsache, dass solche Rohre eine geringe Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlen aufweisen, verhindert, dass sie in Innenräumen installiert werden. Wenn Sie jedoch immer noch eine offene Installation durchführen, verlieren diese schnell ihre Eigenschaften und werden wertlos. Dies sollte nicht erlaubt sein, da das Arbeitsmedium in solchen Strukturen ein brennbares explosives Gas ist. Daher werden solche Kommunikationen in der Regel geschlossen unterirdisch montiert.

Es ist auch erwähnenswert, dass Rohre für Niederdruckgasleitungen der Kategorien 1 und 2 strengstens an Orten verlegt werden dürfen, an denen Hindernisse durch Hindernisse in Städten und anderen Siedlungen verlegt werden können.

Eigenschaften von PE-Rohren für Gasleitungen

Polyethylenrohre für die Gasleitung werden aus speziellen Qualitäten hergestellt, die zum Rohr gehören. Bei diesen Marken handelt es sich in der Regel um zwei Hauptmarken: PE 80 und PE 100. Die Rohrklasse wird durch Druckprüfungen festgelegt. Solche Überprüfungen werden länger als 1 Jahr durchgeführt, wodurch Sie die Klasse der Polyethylenprodukte sowie den maximalen Betriebsdruck, bei dem das Produkt mindestens 50 Jahre hält, genau bestimmen können.

Somit kann das Rohr aus Polyethylen 100 (auch bei gleicher Wandstärke) Druckanzeigen standhalten, die höher sind als die mit 80 gekennzeichneten Teile.

P.nützliche Informationen! Die für die Gasversorgung verwendeten Polyethylenrohre werden nur aus primärem Polyethylen hergestellt. Dies ist auf erhöhte Sicherheitsanforderungen für Gasleitungen zurückzuführen.

In Gassystemen werden nur Produkte verwendet, die den Druckkennlinien der Gasversorgungsleitung standhalten können

Der Durchmesser von Polyethylenrohren für Gasleitungen liegt zwischen 20 und 630 mm und für unterirdische Gasverbrauchs- und Gasverteilungsleitungen bei 1200 mm. Mit diesem Bereich können Sie den Anwendungsbereich von Polyethylen-Pipelines erweitern.

Ein weiterer wichtiger Indikator für Polyethylengasleitungen ist SDR. Dieser Indikator bestimmt das Verhältnis der Größe des Rohrabschnitts zur Wandstärke. Je niedriger der SDR, desto größer die Wandstärke und desto höher der Druck, dem das Produkt standhalten kann.

Darüber hinaus gibt es einen weiteren wichtigen Indikator - MRS. Dieser Indikator zeigt die Möglichkeit an, dass das PND-Rohr dem Druck standhält, der in Megapascal ausgedrückt wird. Für Rohre beträgt PE 80 MRS 8 MPa, für PE 100 - 10 MPa.

Darüber hinaus können Kunststoffprodukte in der Farbe variieren. Die gebräuchlichsten Farben für solche Details:

• das Schwarze;
• Blau;
• Orange;
• Gelb.

Jedes Rohr hat eine eigene Markierung, die auf die Oberfläche aufgebracht wird. Die Kennzeichnung wird in jedem Meter des Produkts wiederholt und enthält die folgenden Informationen in komprimierter Form:

• Material, aus dem das Rohr besteht;
• Produktgröße;
• geplanter Termin;
• Hersteller und Informationen über ihn;
• die Sendung;
• Ausgabedatum.

Ein wichtiger Vorteil von Polyethylenrohren ist ihre Flexibilität, weshalb sie bei der Installation von unterirdischen Gasleitungen in instabilen Böden eingesetzt werden.

HDPE-Rohreigenschaften

HDPE-Rohre sind hochflexibel und können daher in beweglichen Böden verlegt werden. Mit dieser nützlichen Eigenschaft können Sie sie in seismisch aktiven Bereichen montieren.Der Biegeradius der PND-Teile entspricht 25 ihrer Durchmesser, wodurch die Anzahl der Schweißverbindungen verringert wird. Je geringer die Anzahl der Verbindungen ist, desto zuverlässiger wird die Kommunikation und HDPE-Pipelines in diesem Sinne sind unglaublich vorteilhaft.

Darüber hinaus werden PND-Produkte mit Querschnittsanzeigen bis 180 mm in speziellen Spulen gelagert und transportiert. Dies vereinfacht den Transport- und Verlegeprozess erheblich.

Beachten Sie! Die Betriebsfähigkeiten von PND-Pipelines ermöglichen es, sie als Ersatz für alte Kommunikationen zu verwenden. Eine solche grabenlose Rekonstruktion ist heute sehr beliebt. Und auch für ihre Installation mit der modernen Methode des Horizontal Directional Drilling (HDD).

HDPE-Produkte zeichnen sich durch eine begrenzte Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlung aus und dürfen nur unter Tage installiert werden. Der Feuerwiderstand eines solchen Materials ist ebenfalls ziemlich schwach, so dass die Installation solcher Kommunikationen in Innenräumen verboten ist.

Wie Gaspipelines klassifiziert werden

Welche Rohrleitung das brennbare Gas transportiert, hängt vom Arbeitsdruck in der Kommunikation ab. Je höher das Druckniveau im System ist, desto strengere Anforderungen werden bei der Auswahl einzelner Elemente für eine Gasleitung gestellt. Es ist auch erwähnenswert, dass Polyethylenrohre möglicherweise nicht in allen Systemen verwendet werden. Es gibt Systeme mit nicht akzeptablen Gasdruckanzeigen.

In Gaspipelines der Kategorie 1 ist die Verwendung von Polymerrohren verboten, für die Installation solcher Pipelines dürfen nur Stahlprodukte verwendet werden

Mitteilungen, die Gas zu Endverbrauchern transportieren, sind in vier Hauptkategorien unterteilt. Betrachten Sie sie:

1. Die erste Kategorie umfasst Gasleitungen, die einem Druck von 6 bis 12 Atmosphären standhalten können. Für die Übertragung von verflüssigten Kohlenwasserstoffgasen (LPG) beträgt der Normaldruck 16 Atmosphären. Die Verlegung solcher Kommunikationen kann sowohl unterirdisch als auch oberirdisch erfolgen, da sie nur aus Stahlmaterial bestehen. Die Verwendung von Kunststoffrohren für Gasleitungen der Kategorie 1 ist strengstens untersagt.

Die Wahl des Rohrtyps für die Leitung mit einem bestimmten Druck kann auf der Grundlage der Daten in Tabelle Nr. 1 getroffen werden.

Tabelle 1

2. Gaspipelines der Kategorie 2 transportieren das Arbeitsmedium in der Regel unter Druck von 3 bis 6 Atmosphären. Für diese Zwecke sind die Polyethylenrohre SDR 17 und SDR 17.6 perfekt. Solche Systeme transportieren Gase zwischen Stadtstationen, die eine Gasverteilungsfunktion erfüllen.
3. Die dritte Kategorie umfasst Gaspipelines, die das Arbeitsmedium unter einem Druck von 0,005–0,3 MPa transportieren. Sie haben die Funktion, das Medium an die Händler zu liefern.
4. Die vierte Kategorie sind Pipelines, die Gas direkt über separate Versorgungsleitungen verteilen. Druckindikatoren in einem solchen System liegen in der Regel unter 0,005 MPa.

Die Installation einer Gasleitung aus PE-Rohren erfolgt durch Stumpfschweißen oder Fittings

Installation einer Polyethylen-Gasleitung

Die Gasleitung aus Polyethylen wird unter Berücksichtigung der Bauvorschriften und -vorschriften (SNiP) sowie der erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen montiert. All dies ist notwendig, um unvorhergesehene Notfälle während der Nutzung der Gasleitung zu vermeiden.

Das Verbinden von zwei getrennten Polyethylen-Teilen erfolgt mittels spezieller Verbindungselemente - Armaturen. Armaturen sind Verbindungselemente verschiedener Konfigurationen und werden durch Stumpf- oder Elektrofusionsschweißen montiert.

Wichtig! Während des Schweißens müssen alle Teile gut fixiert sein, damit sie sich nicht verschieben können.Eine zuverlässige Fixierung ist ein sehr wichtiger Parameter für die enge Verbindung einzelner Rohre.

Die zum Schweißen verwendeten Düsen werden auf Rohren montiert, wonach die Teile erwärmt und verbunden werden. Nach dem Schweißen kühlt die Verbindung ziemlich schnell ab (5-7 Sekunden). Nachdem die Verbindung ausgehärtet ist, müssen Sie mindestens 20 Minuten warten, und die Kommunikation kann in Betrieb genommen werden.