Gasleitung aus Niederdruckpolyethylen (HDPE): Eigenschaften und Verwendungsregeln

Die Eigenschaften von Polyethylen ermöglichen die Verwendung in externen und internen Abwassersystemen, in der Warm- und Kaltwasserversorgung (einschließlich Trinkwasserversorgung), für die Installation von Fußbodenheizungen und die Installation von Heizungsnetzen usw. Die Gasleitung kann nicht nur unter Verwendung von Stahlprodukten, sondern auch verlegt werden HDPE-Gasleitungen. Luft-Gas-Gemische und Gase, die keine aromatischen Kohlenwasserstoffe enthalten, werden durch solche Kanäle transportiert.

Zum Verlegen von Gasleitungen wird ein Rohr aus Niederdruck-Polyethylen verwendet

Eigenschaften von HDPE-Rohren für Gas

Polyethylenrohre für Gas sind hochwertige Produkte, die sich auszeichnen durch:

• geringe Fließfähigkeit: 15-30 MPa;
• geringe Wärmeleitfähigkeit;
• hoher Durchsatz: 30% mehr als Stahlrohre;
• große Flexibilität: bis zu 7% der Anfangsparameter;
• Elastizität.

Rohre für Gaspipelines erfüllen eine spezielle Spezifikation. Ihr Transport kann bei einer Temperatur über -10 ° C durchgeführt werden. Die Lagerung von PND-Produkten kann in Räumen ohne Heizung oder unter einem Baldachin auf der Straße für einen Zeitraum von nicht mehr als 2 Jahren erfolgen.

Die Eigenschaften von Polyethylenprodukten für die Gasleitung sind in den Tabellen 1, 2 und 3 angegeben.

Tabelle 1

Tabelle 2

Tisch 3

Die Hauptvorteile der Verwendung von Gas-PND-Produkten

Die Herstellung eines Produkts für eine Gasleitung basiert auf dem kontinuierlichen Extrusionsverfahren.

Zu den Vorteilen von HDPE-Rohren für die Gasversorgung gehören:

• garantierte Betriebsdauer von mehr als 50 Jahren;
• Nichteinwirkung hoher und niedriger Temperaturen;
• keine Notwendigkeit, die Gasleitung zusätzlich zu isolieren;
• die Möglichkeit, Gasverteilungssysteme unter Bedingungen elektrochemischer Korrosion, hoher Luftfeuchtigkeit und dem Einfluss von Streuströmen zu verlegen.

HDPE-Gasleitungen werden nur zur Installation von unterirdischen Rohrleitungen verwendet

Polyethylenrohre für Gas sind leichter als Metallrohre. Aus diesem Grund erfordert ihre Installation keine hohen Arbeitskosten. Darüber hinaus mit Butt oder Elektrofusion Schweißenkönnen Sie haltbarer als Stahlanaloga, Verbindungen ohne den Verbrauch von zusätzlichen Materialien erhalten.

Beachten Sie! HDPE-Rohre für Gas werden ausschließlich unterirdisch verlegt.

Da Polyethylenrohre einer längeren Exposition gegenüber ultravioletten Strahlen nicht ausgesetzt sind, ist es verboten, ein PND-Gasrohr über dem Boden oder darauf zu installieren. Eine solche Installation verringert die Lebensdauer des Produkts drastisch und verringert seine Festigkeit. Dies erhöht das Risiko einer Gasleckage. Für Gasleitungen im Gebäude werden auch keine Polyethylenrohre verwendet, hierfür werden nur Stahlprodukte verwendet.

Parameter von Rohren für eine Gasleitung

GOST 50838-2009 (ISO 4437: 2007) regelt die Hauptmerkmale und Indikatoren, die ein HDPE-Rohr haben sollte. Durch ihn transportiertes Gas (gemäß GOST 5542) kann als Rohstoff oder Kraftstoff in der Industrie oder in kommunalen Dienstleistungen verwendet werden.

Rohr mit kleinem Durchmesser von Herstellern in Spulen geliefert

Die wichtigsten und wichtigsten Indikatoren für HDPE-Rohre für Gas sind:

• Außendurchmesser des Produkts;
• Wandstärke;
• SDR-Verhältnis (Quotient aus der Division des Nenndurchmessers durch die Wandstärke).

Es gibt verschiedene Modifikationen von Polyethylen, die sich in Arbeitsdruck und Wandstärke unterscheiden. Für PE 80 beträgt der Arbeitsdruck also 4 bis 6 atm und die Wandstärke 2-3 mm. für PE 100 betragen diese Werte 3-12 atm. bzw. 3,5 mm.

Mögliche Durchmesser liegen zwischen 2 und 63 cm. Rohre werden in Buchten von 100 oder 200 Metern oder in Abschnitten von 12 m hergestellt. Die Arbeitsdruckwerte sind in der Tabelle angegeben.

Tabelle 4

Die Kennzeichnung von Polyethylengasrohren wird durch Aufbringen eines dünnen gelben Streifens entlang der Länge des gesamten Produkts (oder sie können vollständig gelb sein) dargestellt, der die Qualität von Polyethylen, SDR, Nenndurchmesser und Wandstärke in der Produktionsanlage angibt.

PND-Gasleitungen unterscheiden sich von den anderen durch Gelb oder einen Markierungsstreifen derselben Farbe

Stoßverbindungsmerkmale

Es gibt Kupplungs- und Stoßverbindungen von Gasleitungen aus Polyethylen. Die Arbeiten werden von Schweißgeräten ausgeführt. Es ist wichtig sicherzustellen, dass die Enden der Rohre eben sind.

Eine Stoßverbindung wird erhalten, indem die Enden der Produkte in die Maschine eingelegt und hohen Temperaturen ausgesetzt werden. Die resultierende Naht (bei hochwertiger Arbeit ist sie die einzige) ist aufgrund der Viskosität von Polyethylen dicht und langlebig.

Beachten Sie! Das Stumpfschweißen von Produkten für eine Gasleitung ist zum Bauen oder Verbinden von Rohren mit Wandstärken von mehr als 5 mm anwendbar.

Technologie Verbindungen beinhaltet solche Prozesse:

• Installation der Enden des Gas-Polyethylen-Rohrs in der Mitte des Schweißgeräts;
• Ausrichtung und zuverlässige Fixierung von Elementen;
• Reinigung der Rohrenden von Abfall und Staub;
• mechanische Bearbeitung von Oberflächen mit einer Gesichtsverdrillungsvorrichtung;
• Überprüfen der Produktenden auf Parallelität;
• Wird eine Lücke gefunden, die den maximal zulässigen Wert überschreitet, wird das Trimmen wiederholt.

Das Stumpfschweißen ist für die Installation einer Gasleitung mit Rohren mit großem Durchmesser anwendbar

In Schweißgeräten werden Rohrenden durch Antihaftelemente erwärmt. Nach dem Reflow werden die zu schweißenden Oberflächen verdünnt und die Heizwerkzeuge entfernt. Danach schließen sich die Enden mit einem gleichmäßigen Druckanstieg. Bei maximaler Kraft wird die Naht einige Zeit gehalten.

Elektrofusionskopplung herstellen

Elektrofusionsschweißarbeiten können bei Temperaturen von -10 bis +30 ° C durchgeführt werden. Wenn die Temperaturanzeigen diese Grenzen überschreiten, wird ein spezielles Zelt gebaut, um die erforderlichen Bedingungen aufrechtzuerhalten.

Ein solcher Anschluss hält einem Druck von bis zu 1,6 MPa stand und erfordert die Verwendung einer speziellen Kupplung mit eingebauten elektrischen Heizelementen. In Bezug auf die wirtschaftliche Leistung ist ein solches Schweißen weniger rentabel als das Stumpfschweißen, aber seine Verwendung ist gerechtfertigt, wenn es unmöglich ist, ein Maßschweißgerät zu installieren.

Die Elektrofusionsschweißtechnologie umfasst:

• Vorbereitung der Ausrüstung;
• Auswahl und Installation nach Schweißparametern;
• Kupplung und Rohrvorbereitung;
• Prozess des Schweißens von Produkten.

Bei der Vorbereitung der Ausrüstung wird ein Positionierer auf einer speziellen Plattform installiert, die die Gasleitung sicher befestigt. Die Schweißparameter werden in das Schweißgerät eingebettet oder durch Scannen des auf der Kupplung aufgedruckten Barcodes eingegeben. Nach dem Vorbereiten der Verbindungselemente wird eine Hülse an den Enden angebracht und sie werden bis zum Anschlag reduziert.

Die Klemmen des Schweißgeräts und der Kupplungen werden angeschlossen und mit Strom versorgt. Nach dem Erhitzen der Spirale schmelzen die Innenseite der Hülse und die Außenseite des Rohrs. Durchdringendes und erstarrendes Polyethylen bildet eine monolithische Schicht und eine zuverlässige Verbindung von HDPE-Rohren für Gasleitungen.

Für das Elektrofusionsschweißen sowie für das Stumpfschweißen wird eine spezielle Ausrüstung benötigt

Rohr- und Kupplungsvorbereitung für das Elektrofusionsschweißen

Der Prozess der Vorbereitung von Oberflächen zum Schweißen verdient besondere Aufmerksamkeit, da die Qualität und die Betriebsdauer der Verbindung davon abhängen. Sie können glatte Enden sicherstellen, indem Sie unebene Kanten mit einem Messer abschneiden. Andernfalls können Unregelmäßigkeiten beim Anlegen der Kupplung dazu führen, dass sich die Spiralen schließen und dadurch die Heizparameter ändern.

Das Rohrinnere muss nicht gereinigt oder bearbeitet werden. Sein äußerer Teil muss von Fett, Schmutz, Staub und Oxidfilm gereinigt werden, der sich notwendigerweise bildet, wenn das Rohr mit Luftsauerstoff in Kontakt kommt. Wenn Schmutz und Filme nicht entfernt werden, ist der Zustand der geschmolzenen Oberflächen inhomogen, was zu einem ungleichmäßigen Fluss des Schweißprozesses führt. Die Verbindung wird in diesem Fall geschwächt oder undicht.

Das Abisolieren wird normalerweise von Dornen und Schabern durchgeführt, mit deren Hilfe eine Schicht von 100 bis 200 Mikrometern entfernt wird. Um die Luftbewegung mit speziellen Stopfen zu verhindern, sind die den geschweißten Rohren gegenüberliegenden Enden der Rohre geschlossen. Eine solche Bewegung kann die Verfestigung beeinträchtigen und die Qualität der Verbindung beeinträchtigen.

Beachten Sie! Eine mechanische Behandlung der Innenfläche der Kupplung kann zu einer Beschädigung der Spirale und ihrem Versagen führen.

Um das Anbringen der Kupplung zu erleichtern und das Risiko eines Bruchs der Spirale zu verringern, wird die Fase von den Enden der Polyethylenrohre für die Gasleitung entfernt. Nach Abschluss aller Vorbereitungsarbeiten werden die Rohre installiert, fixiert und zentriert.

Gas-PND-Rohre unterliegen besonderen Anforderungen an Zuverlässigkeit und Qualität. Die Plastizität dieser Produkte ermöglicht die Installation von Gasleitungen an Orten mit instabilem Boden und seismisch aktiven Zonen.